【技术实现步骤摘要】
锦纶纤维、抗菌锦纶纤维及阻燃锦纶纤维的生产方法
[0001]本专利申请是（申请号为202110323033X、名称为“一种锦纶纤维的生产方法”、申请日为2021
‑3‑
26）的专利技术专利申请的分案申请。
[0002]本专利技术涉及一种化纤的生产方法，具体地说是一种锦纶纤维的生产方法。
技术介绍
[0003]锦纶是生活中常用的化学纤维，其原料通常为切片，经熔融挤压等工序后形成锦纶纤维。为了使锦纶具有特定的功能或特定的颜色，在纺丝生产中会添加母粒，如各种功能性的母粒类似抗菌母粒或者各种色母粒，其生产工序是在螺杆挤出机熔融挤压之前与切片形成混合，然后和切片一起熔融挤压。新购得的母粒含水量较高，加之存放原因更甚，母粒含水量影响后序可纺性，因此在生产时与干切片的混合前需要对母粒进行干燥。现有的干燥过程一般借助母粒干燥机，诸如：2012200857463色母粒干燥装置，该装置采用热风干燥，而在干燥时，依靠搅拌桨对母粒进行搅动，以提高干燥的效率，这种方式存在技术问题诸多，如单纯采用风干方式耗时长，干燥效率低，同时，在搅拌桨对母粒的搅拌过程中，母粒与过滤网、与搅拌桨的摩擦容易产生粉尘，本领域技术人员熟知，切片在脉冲式输送时，首先要尽量减少切片与输送管壁的摩擦，用意就是要减少切片中的粉末量，以确保后序的纺丝性能，母粒也是如此，在母粒干燥装置中产生较多粉尘并不可取。而如采用专利2014203269890的色母粒干燥器，仅依靠下落与热风接触，干燥效率明显较低，难以满足工艺需求，这对企业来讲是不利的。另外一端，干
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锦纶纤维的生产方法，包括如下步骤：S1混料：将干燥后的切片与经母粒干燥器（1）干燥后的母粒一起添加至混料装置（2）中混合；S2熔融：经混料装置（2）混合后的切片与母粒一起进入螺杆挤出机（3）内进行熔融挤出，得到纺丝熔体；S3动态混合：所述纺丝熔体从螺杆挤出机（3）流出后进入动态混合装置（4）进行动态混合；S4纺丝：将动态混合后的纺丝熔体输送至纺丝箱体（5），经计量泵输送至各个纺丝组件中进行纺丝生成纤维；S5吹风冷却：采用侧吹风装置（6）对纤维进行吹风冷却：S6集束上油：对纤维进行集束上油；S7卷绕成型：将上油后的丝束进行拉伸和预网络，最后由卷绕机（7）卷绕成型；其特征在于：所述母粒干燥器（1）对母粒干燥时包括三个步骤，第一步先在风干斗（104）中进行搅拌风干，同时对母粒干燥器（1）进行抽气除尘，利用空气过滤器（120）除去搅拌时产生的母粒粉尘，第二步经搅拌风干后的母粒落入加热斗（105）中进行加热干燥，第三步将加热干燥后的母粒落于存料腔（114）内进行保温存放，并随时用于输出与切片的混合；所述的母粒干燥器（1）包括筒体（101），筒体（101）顶部设有进料管（102）、底部设有出料管（103），所述筒体（101）内设有所述的风干斗（104）和加热斗（105），风干斗（104）通体设有风孔，在风干斗（104）内设有搅抖桨（106），搅抖桨（106）的驱动轴与位于筒体（101）顶上的电机（107）传动连接，风干斗（104）外侧设有风罩（108），风罩（108）的内表面是与风干斗（104）形状相配合的斜面（109），在斜面（109）上布满出风槽（110）；所述加热斗（105）位于风干斗（104）下方，加热斗（105）的上端面通过杆体（111）设置有锥形导向器（112），加热斗（105）的下端面设置有加热元件（113）；加热斗（105）与筒体（101）底部之间的区域为所述的存料腔（114）；该母粒干燥器（1）还包括进风管（115）和出风管（116），进风管（115）一端连接进风机（117）、另一端连接风罩（108），在进风管（115）上设有加热夹套（119）；所述风干斗（104）上方设有集尘罩（127），所述出风管（116）与集尘罩（127）相连接，在出风管（116）上设有空气过滤器（120）和抽风机（118）；所述进料管（102）、出料管（103）、进风管（115）、出风管（116）以及风干斗（104）和加热斗（105）的出口管上都设有阀门；所述的进风机（117）的进口与抽风机（118）的出口之间连接有循环风管（121），循环风管（121）上靠近抽风机（118）的一端设有三通阀一（122）、靠近进风机（117）的一端设有三通阀二（123）；在对母粒进行风干时包括两步：A1：三通阀一（122）和三通阀二（123）工作使循环风管（121）处于隔断状态，进风机（117）从外部直接进风、抽风机（118）向外部直接排风；此时可以用于排出初始风干时的大部分湿空气；A2：三通阀一（122）和三通阀二（123）工作使循环风管（121）处于连通状态，热风在进风机（117）、筒体101、抽风机（118）和循环风管（121）之间循环；此时在大部分湿空气排出的情况下可以采用循环热风，同时降低或适时关闭加热夹套（119），以节省电能。2.根据权利要求1所述的锦纶纤维的生产方法，其特征在于：所述的空气过滤器包括机壳（130）、伸缩罩（131）、集尘斗（132）、集尘罐（133）和升降器（134），机壳（130）包括顶板
（135）和顶板（135）下方四面连续的外壁（136）和内壁（137），外壁（136）底面设有内翻边（138）与内壁（137）底部连接，内壁（137）中间设有过滤网（139），外壁（136）和内壁（137）之间形成抽气腔（140）；空气过滤器（120）的进口管道（153）设在顶板（135）上并与内壁（137）围成的空间连通，出口管道（154）设在外壁（136）上并与抽气腔（140）连通；所述伸缩罩（131）连接在机壳（130）和集尘斗（132）之间；集尘斗（132）的上端面通过支杆（152）连接有封底板（141），封底板（141）的四条边上都设有凹槽（142），凹槽（142）内设有转轴（143），转轴（143）上穿设有翻板（144），转轴（143）在翻板（144）上的位置是更靠近翻板（144）的内端，呈偏心状，翻板（144）外端设有清洁毛刷（145），翻板（144）内端顶部设有L形片（146）；凹槽（142）的侧壁上设有防止翻板（144）内端过度偏转的凸筋（147）；所述的集尘罐（133）连接在集尘斗（132）的下方，所述升降器（134）驱动集尘斗（132）升降。3.一种抗菌锦纶纤维的生产方法，包括如下步骤：S1混料：将干燥后的切片与经母粒干燥器（1）干燥后的母粒一起添加至混料装置（2）中混合；S2熔融：经混料装置（2）混合后的切片与母粒一起进入螺杆挤出机（3）内进行熔融挤出，得到纺丝熔体；S3动态混合：所述纺丝熔体从螺杆挤出机（3）流出后进入动态混合装置（4）进行动态混合；S4纺丝：将动态混合后的纺丝熔体输送至纺丝箱体（5），经计量泵输送至各个纺丝组件中进行纺丝生成纤维；S5吹风冷却：采用侧吹风装置（6）对纤维进行吹风冷却：S6集束上油：对纤维进行集束上油；S7卷绕成型：将上油后的丝束进行拉伸和预网络，最后由卷绕机（7）卷绕成型；其特征在于：所述母粒是采用锦纶6切片与纳米银磷酸盐共混造粒制得的抗菌母粒，切片与抗菌母粒重量配比100：5；所述母粒干燥器（1）对母粒干燥时包括三个步骤，第一步先在风干斗（104）中进行搅拌风干，同时对母粒干燥器（1）进行抽气除尘，利用空气过滤器（120）除去搅拌时产生的母粒粉尘，第二步经搅拌风干后的母粒落入加热斗（105）中进行加热干燥，第三步将加热干燥后的母粒落于存料腔（114）内进行保温存放，并随时用于输出与切片的混合；所述的母粒干燥器（1）包括筒体（101），筒体（101）顶部设有进料管（102）、底部设有出料管（103），所述筒体（101）内设有所述的风干斗（104）和加热斗（105），风干斗（104）通体设有风孔，在风干斗（104）内设有搅抖桨（106），搅抖桨（106）的驱动轴与位于筒体（101）顶上的电机（107）传动连接，风干斗（104）外侧设有风罩（108），风罩（108）的内表面是与风干斗（104）形状相配合的斜面（109），在斜面（109）上布满出风槽（110）；所述加热斗（105）位于风干斗（104）下方，加热斗（105）的上端面通过杆体（111）设置有锥形导向器（112），加热斗（105）的下端面设置有加热元件（113）；加热斗（105）与筒体（101）底部之间的区域为所述的存料腔（114）；该母粒干燥器（1）还包括进风管（115）和出风管（116），进风管（115）一端连接进风机（117）、另一端连接风罩（108），在进风管（115）上设有加热夹套（119）；所述风干斗（104）上方设有集尘罩（127），所述出风管（116）与集尘罩（127）相连接，在出风管（116）上设
有空气过滤器（120）和抽风机（118）；所述进料管（102）、出料管（103）、进风管（115）、出风管（116）以及风干斗（104）和加热斗（105）的出口管上都设有阀门；所述的空气过滤器包括机...
【专利技术属性】
技术研发人员：王忠强，包成松，何一鸣，闫彪，
申请(专利权)人：浙江方欣新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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