【技术实现步骤摘要】
一种锦纶纤维的生产方法
本专利技术涉及一种化纤的生产方法，具体地说是一种锦纶纤维的生产方法。
技术介绍
锦纶是生活中常用的化学纤维，其原料通常为切片，经熔融挤压等工序后形成锦纶纤维。为了使锦纶具有特定的功能或特定的颜色，在纺丝生产中会添加母粒，如各种功能性的母粒类似抗菌母粒或者各种色母粒，其生产工序是在螺杆挤出机熔融挤压之前与切片形成混合，然后和切片一起熔融挤压。新购得的母粒含水量较高，加之存放原因更甚，母粒含水量影响后序可纺性，因此在生产时与干切片的混合前需要对母粒进行干燥。现有的干燥过程一般借助母粒干燥机，诸如：2012200857463色母粒干燥装置，该装置采用热风干燥，而在干燥时，依靠搅拌桨对母粒进行搅动，以提高干燥的效率，这种方式存在技术问题诸多，如单纯采用风干方式耗时长，干燥效率低，同时，在搅拌桨对母粒的搅拌过程中，母粒与过滤网、与搅拌桨的摩擦容易产生粉尘，本领域技术人员熟知，切片在脉冲式输送时，首先要尽量减少切片与输送管壁的摩擦，用意就是要减少切片中的粉末量，以确保后序的纺丝性能，母粒也是如此，在母粒干燥装置中...
【技术保护点】
1.一种锦纶纤维的生产方法，包括如下步骤：/nS1混料：将干燥后的切片与经母粒干燥器（1）干燥后的母粒一起添加至混料装置（2）中混合；/nS2熔融：经混料装置（2）混合后的切片与母粒一起进入螺杆挤出机（3）内进行熔融挤出，得到纺丝熔体；/nS3动态混合：所述纺丝熔体从螺杆挤出机（3）流出后进入动态混合装置（4）进行动态混合；/nS4纺丝：将动态混合后的纺丝熔体输送至纺丝箱体（5），经计量泵输送至各个纺丝组件中进行纺丝生成纤维；/nS5吹风冷却：采用侧吹风装置（6）对纤维进行吹风冷却：/nS6集束上油：对纤维进行集束上油；/nS7卷绕成型：将上油后的丝束进行拉伸和预网络，最后...
【技术特征摘要】
1.一种锦纶纤维的生产方法，包括如下步骤：
S1混料：将干燥后的切片与经母粒干燥器（1）干燥后的母粒一起添加至混料装置（2）中混合；
S2熔融：经混料装置（2）混合后的切片与母粒一起进入螺杆挤出机（3）内进行熔融挤出，得到纺丝熔体；
S3动态混合：所述纺丝熔体从螺杆挤出机（3）流出后进入动态混合装置（4）进行动态混合；
S4纺丝：将动态混合后的纺丝熔体输送至纺丝箱体（5），经计量泵输送至各个纺丝组件中进行纺丝生成纤维；
S5吹风冷却：采用侧吹风装置（6）对纤维进行吹风冷却：
S6集束上油：对纤维进行集束上油；
S7卷绕成型：将上油后的丝束进行拉伸和预网络，最后由卷绕机（7）卷绕成型；其特征在于：所述母粒干燥器（1）对母粒干燥时包括三个步骤，第一步先在风干斗（104）中进行搅拌风干，同时对母粒干燥器（1）进行抽气除尘，利用空气过滤器（120）除去搅拌时产生的母粒粉尘，第二步经搅拌风干后的母粒落入加热斗（105）中进行加热干燥，第三步将加热干燥后的母粒落于存料腔（114）内进行保温存放，并随时用于输出与切片的混合。
2.根据权利要求1所述的锦纶纤维的生产方法，其特征在于：S2熔融步骤中螺杆挤出机加热区共有5个，一区温度245-250℃，二区温度250-260℃，三区温度260-268℃，四区温度260-268℃，五区温度260-265℃。
3.根据权利要求1所述的锦纶纤维的生产方法，其特征在于：S4纺丝步骤中纺丝箱体（5）温度263-268℃。
4.根据权利要求1所述的锦纶纤维的生产方法，其特征在于：S5吹风冷却步骤中侧吹风温度18-20℃，湿度65%-68%。
5.根据权利要求1所述的锦纶纤维的生产方法，其特征在于：S6集束上油步骤中：上油量为1.0-1.2%。
6.根据权利要求1所述的锦纶纤维的生产方法，其特征在于：S7卷绕成型步骤中：卷绕速度4200-4500m/min。
7.根据权利要求1所述的锦纶纤维的生产方法，其特征在于：所述的母粒干燥器（1）包括筒体（101），筒体（10...
【专利技术属性】
技术研发人员：包成松，王忠强，何一鸣，闫彪，
申请(专利权)人：浙江方欣新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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