一种锦纶纤维的生产方法技术

本发明专利技术公开一种锦纶纤维的生产方法，包括如下步骤：S1混料、S2熔融、S3动态混合、S4纺丝、S5吹风冷却、S6集束上油、S7卷绕成型，其特征在于：所述母粒干燥器对母粒干燥时包括三个步骤，第一步先在风干斗中进行搅拌风干，同时对母粒干燥器进行抽气除尘，利用空气过滤器除去搅拌时产生的母粒粉尘，第二步经搅拌风干后的母粒落入加热斗中进行加热干燥，第三步将加热干燥后的母粒落于存料腔内进行保温存放，并随时用于输出与切片的混合。该生产方法可以使锦纶成品具有特定的功能或者颜色，更有利于企业品种的丰富性，可以确保母粒满足干燥工艺需求，同时可除去因搅拌磨擦产生的粉尘，可防止返潮，可确保后道纺丝性能。

【技术实现步骤摘要】
一种锦纶纤维的生产方法
本专利技术涉及一种化纤的生产方法，具体地说是一种锦纶纤维的生产方法。
技术介绍
锦纶是生活中常用的化学纤维，其原料通常为切片，经熔融挤压等工序后形成锦纶纤维。为了使锦纶具有特定的功能或特定的颜色，在纺丝生产中会添加母粒，如各种功能性的母粒类似抗菌母粒或者各种色母粒，其生产工序是在螺杆挤出机熔融挤压之前与切片形成混合，然后和切片一起熔融挤压。新购得的母粒含水量较高，加之存放原因更甚，母粒含水量影响后序可纺性，因此在生产时与干切片的混合前需要对母粒进行干燥。现有的干燥过程一般借助母粒干燥机，诸如：2012200857463色母粒干燥装置，该装置采用热风干燥，而在干燥时，依靠搅拌桨对母粒进行搅动，以提高干燥的效率，这种方式存在技术问题诸多，如单纯采用风干方式耗时长，干燥效率低，同时，在搅拌桨对母粒的搅拌过程中，母粒与过滤网、与搅拌桨的摩擦容易产生粉尘，本领域技术人员熟知，切片在脉冲式输送时，首先要尽量减少切片与输送管壁的摩擦，用意就是要减少切片中的粉末量，以确保后序的纺丝性能，母粒也是如此，在母粒干燥装置中产生较多粉尘并不可取。而如采用专利2014203269890的色母粒干燥器，仅依靠下落与热风接触，干燥效率明显较低，难以满足工艺需求，这对企业来讲是不利的。另外一端，干燥后的母粒若暂存于温度较低的容器中，存在容易反潮的技术问题，基于这些技术问题，由此产生本专利的改进措施。
技术实现思路
本专利技术的目的是：提供一种锦纶纤维的生产方法，采用这种方法可以确保母粒的干燥效果，可防止母粒反潮，可减少粉尘，从而实现母粒更好地添加，确保工艺需求。本专利技术设计一种锦纶纤维的生产方法，包括如下步骤：S1混料：将干燥后的切片与经母粒干燥器干燥后的母粒一起添加至混料装置中混合；S2熔融：经混料装置混合后的切片与母粒一起进入螺杆挤出机内进行熔融挤出，得到纺丝熔体；S3动态混合：所述纺丝熔体从螺杆挤出机流出后进入动态混合装置进行动态混合；S4纺丝：将动态混合后的纺丝熔体输送至纺丝箱体，经计量泵输送至各个纺丝组件中进行纺丝生成纤维；S5吹风冷却：采用侧吹风装置对纤维进行吹风冷却：S6集束上油：对纤维进行集束上油；S7卷绕成型：将上油后的丝束进行拉伸和预网络，最后由卷绕机卷绕成型，其特征在于：所述母粒干燥器对母粒干燥时包括三个步骤，第一步先在风干斗中进行搅拌风干，同时对母粒干燥器进行抽气除尘，利用空气过滤器除去搅拌时产生的母粒粉尘，第二步经搅拌风干后的母粒落入加热斗中进行加热干燥，第三步将加热干燥后的母粒落于存料腔内进行保温存放，并随时用于输出与切片的混合。本专利技术进一步的方案如下：S2熔融步骤中螺杆挤出机加热区共有5个，一区温度245-250℃，二区温度250-260℃，三区温度260-268℃，四区温度260-268℃，五区温度260-265℃。S4纺丝步骤中纺丝箱体温度263-268℃。S5吹风冷却步骤中侧吹风温度18-20℃，湿度65%-68%。S6集束上油步骤中：上油量为1.0-1.2%；S7卷绕成型步骤中：卷绕速度4200-4500m/min。所述的母粒干燥器包括筒体，筒体顶部设有进料管、底部设有出料管，所述筒体内设有所述的风干斗和加热斗，风干斗通体设有风孔，在风干斗内设有搅抖桨，搅抖桨的驱动轴与位于筒体顶上的电机传动连接，风干斗外侧设有风罩，风罩的内表面是与风干斗形状相配合的斜面，在斜面上布满出风槽；所述加热斗位于风干斗下方，加热斗的上端面通过杆体设置有锥形导向器，加热斗的下端面设置有加热元件；加热斗与筒体底部之间的区域为所述的存料腔；该母粒干燥器还包括进风管和出风管，进风管一端连接进风机、另一端连接风罩，在进风管上设有加热夹套；所述风干斗上方设有集尘罩，所述出风管与集尘罩相连接，在出风管上设有空气过滤器和抽风机；所述进料管、出料管、进风管、出风管以及风干斗和加热斗的出口管上都设有阀门。将进料管置于筒体顶部偏心位置，在筒体内设置导向器将从进料管落下的母粒导向风干斗内。在母粒干燥器对母粒干燥的第一步中具有对风干斗进行称重的步骤。所述筒体内设有环状座，环状座上端面设有多根导杆，所述风干斗穿设在环状座内，风干斗的外翻的口沿供所述导杆穿过，在风干斗的口沿与环状座之间设有称重传感器。本专利技术所设计的锦纶纤维的生产方法，采用在切片中添加母粒的方式来生产，可以使锦纶成品具有特定的功能或者颜色，更有利于企业品种的丰富性。而采用特有母粒干燥方法，可以确保母粒满足干燥工艺需求，同时可除去因搅拌磨擦产生的粉尘，确保后道纺丝性能，同时干燥后的母粒存于有保温作用的存料腔内，可以有效防止返潮，采用本方法可以有效确保锦纶的产品质量。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，在附图中：图1是实施例1所描述的锦纶纤维的生产方法所采用的设备流程图；图2是实施例1所描述的母粒干燥器的外观示意图；图3是实施例1所描述的母粒干燥器的结构示意图；图4是图3中A处的放大图；图5是实施例5所描述的母粒干燥器的外观示意图；图6是实施例6所描述的母粒干燥器的结构示意图；图7是图6中空气过滤器的放大图；图8是封底板的俯视图；图9是翻板呈水平状时封底板边缘的剖视图；图10是翻板呈耷拉状时封底板边缘的剖视图；标号：母粒干燥器1、混料装置2、螺杆挤出机3、动态混合装置4、纺丝箱体5、侧吹风装置6、卷绕机7、干切片料仓81、母粒料仓82、计量螺杆9；筒体101、进料管102、出料管103、风干斗104、加热斗105、搅抖桨106、电机107、风罩108、斜面109、出风槽110、杆体111、锥形导向器112、加热元件113、存料腔114、进风管115、出风管116、进风机117、抽风机118、加热夹套119、空气过滤器120、循环风管121、三通阀一122、三通阀二123、环状座124、导杆125、称重传感器126、集尘罩127、导向器128、阀门129、机壳130、伸缩罩131、集尘斗132、集尘罐133、升降器134、顶板135、外壁136、内壁137、内翻边138、过滤网139、抽气腔140、封底板141、凹槽142、转轴143、翻板144、清洁毛刷145、L形片146、凸筋147、抱箍148、横向部149、安装架150、导向杆151、支杆152、进口管道153、出口管道154、仓门155。具体实施方式下面通过实施例结合附图对本专利技术作进一步的描述。实施例1：如图1所示，本实施例所描述的锦纶纤维的生产方法，包括如下步骤：S1混料：将干燥后的切片与经母粒干燥器1干燥后的母粒一起添加至混料装置2中混合；所述母粒采用色母粒；S2熔融：经混料装置2混合后的切片与母粒一起进入螺杆挤出机3内进行熔融挤出，得到纺丝熔体；螺杆挤出机加热区共有5个，一区温度245℃，二区温度250℃，三区本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锦纶纤维的生产方法，包括如下步骤：/nS1混料：将干燥后的切片与经母粒干燥器（1）干燥后的母粒一起添加至混料装置（2）中混合；/nS2熔融：经混料装置（2）混合后的切片与母粒一起进入螺杆挤出机（3）内进行熔融挤出，得到纺丝熔体；/nS3动态混合：所述纺丝熔体从螺杆挤出机（3）流出后进入动态混合装置（4）进行动态混合；/nS4纺丝：将动态混合后的纺丝熔体输送至纺丝箱体（5），经计量泵输送至各个纺丝组件中进行纺丝生成纤维；/nS5吹风冷却：采用侧吹风装置（6）对纤维进行吹风冷却：/nS6集束上油：对纤维进行集束上油；/nS7卷绕成型：将上油后的丝束进行拉伸和预网络，最后由卷绕机（7）卷绕成型；其特征在于：所述母粒干燥器（1）对母粒干燥时包括三个步骤，第一步先在风干斗（104）中进行搅拌风干，同时对母粒干燥器（1）进行抽气除尘，利用空气过滤器（120）除去搅拌时产生的母粒粉尘，第二步经搅拌风干后的母粒落入加热斗（105）中进行加热干燥，第三步将加热干燥后的母粒落于存料腔（114）内进行保温存放，并随时用于输出与切片的混合。/n

【技术特征摘要】
1.一种锦纶纤维的生产方法，包括如下步骤：
S1混料：将干燥后的切片与经母粒干燥器（1）干燥后的母粒一起添加至混料装置（2）中混合；
S2熔融：经混料装置（2）混合后的切片与母粒一起进入螺杆挤出机（3）内进行熔融挤出，得到纺丝熔体；
S3动态混合：所述纺丝熔体从螺杆挤出机（3）流出后进入动态混合装置（4）进行动态混合；
S4纺丝：将动态混合后的纺丝熔体输送至纺丝箱体（5），经计量泵输送至各个纺丝组件中进行纺丝生成纤维；
S5吹风冷却：采用侧吹风装置（6）对纤维进行吹风冷却：
S6集束上油：对纤维进行集束上油；
S7卷绕成型：将上油后的丝束进行拉伸和预网络，最后由卷绕机（7）卷绕成型；其特征在于：所述母粒干燥器（1）对母粒干燥时包括三个步骤，第一步先在风干斗（104）中进行搅拌风干，同时对母粒干燥器（1）进行抽气除尘，利用空气过滤器（120）除去搅拌时产生的母粒粉尘，第二步经搅拌风干后的母粒落入加热斗（105）中进行加热干燥，第三步将加热干燥后的母粒落于存料腔（114）内进行保温存放，并随时用于输出与切片的混合。


2.根据权利要求1所述的锦纶纤维的生产方法，其特征在于：S2熔融步骤中螺杆挤出机加热区共有5个，一区温度245-250℃，二区温度250-260℃，三区温度260-268℃，四区温度260-268℃，五区温度260-265℃。


3.根据权利要求1所述的锦纶纤维的生产方法，其特征在于：S4纺丝步骤中纺丝箱体（5）温度263-268℃。


4.根据权利要求1所述的锦纶纤维的生产方法，其特征在于：S5吹风冷却步骤中侧吹风温度18-20℃，湿度65%-68%。


5.根据权利要求1所述的锦纶纤维的生产方法，其特征在于：S6集束上油步骤中：上油量为1.0-1.2%。


6.根据权利要求1所述的锦纶纤维的生产方法，其特征在于：S7卷绕成型步骤中：卷绕速度4200-4500m/min。


7.根据权利要求1所述的锦纶纤维的生产方法，其特征在于：所述的母粒干燥器（1）包括筒体（101），筒体（10...

【专利技术属性】
技术研发人员：包成松，王忠强，何一鸣，闫彪，
申请(专利权)人：浙江方欣新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33