一种功能性锦纶的生产方法技术

本发明专利技术公开一种功能性锦纶的生产方法，包括如下步骤：S1混料、S2熔融、S3动态混合、S4纺丝、S5吹风冷却、S6集束上油、S7卷绕成型，并采用双通道除尘器和空气换热器进行生产，从母粒干燥器抽出的空气经双通道除尘器除尘后形成气流A，外部空气经双通道除尘器除尘后形成气流B，气流A和气流B分别进入空气换热器内进行换热，之后气流A向外排放，气流B加热后被送入母粒干燥器内作为风源。本发明专利技术优点：从母粒干燥器抽出的热风可以经双通道除尘器滤去空气中的母粒粉尘，排放时减小对环境的影响；新风可提高作为风源的纯净度，在空气换热器中，新风吸取了热风中的热量，可降低后序加热装置的功率，从而达到节能的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种功能性锦纶的生产方法
本专利技术涉及一种化纤生产方法，具体地说是一种功能性锦纶的生产方法。
技术介绍
锦纶是生活中常用的化学纤维，其原料通常为切片，经熔融挤压等工序后形成锦纶纤维。为了使锦纶具有特定的功能，在纺丝生产中会添加功能性母粒（如抗菌母粒、抗紫外线母粒等等），其生产工序是在螺杆挤出机熔融挤压之前与切片形成混合，然后和切片一起熔融挤压。新购得的母粒含水量较高，加之存放原因更甚，母粒含水量影响后序可纺性，因此在生产时与干切片的混合前需要对母粒进行干燥。中国专利ZL2014203269890色母粒干燥器，2019203438266一种色母粒干燥器，2018221029588一种色母粒在线添加的干燥塔装置，这些专利都公开了以热风干燥母粒的方法，其中色母粒和功能性母粒的干燥原理相同，因此可视为母粒干燥最接近的现有技术，这些专利公开的方法，从母粒干燥器吹出的热风为直排状，母粒与设备部件产生接触磨擦而可能产生的粉尘，直排对环境不利，另外热风直接排掉，对热量是一种浪费。因此，需要改进。
技术实现思路
本专利技术的目的是：提供一种功能性锦纶的生产方法，这种方法可以对母粒干燥器吹出的热风进行除尘，同时有效利用该部分热风的热能，达到节能的目的。本专利技术的方案是：一种功能性锦纶的生产方法，包括如下步骤：S1混料：将干燥后的切片与经母粒干燥器干燥后的功能性母粒一起添加至混料装置中混合；其中，所述母粒干燥器具有对功能性母粒进行热风干燥的步骤；S2熔融：经混料装置混合后的切片与功能性母粒一起进入螺杆挤出机内进行熔融挤出，得到纺丝熔体；S3动态混合：所述纺丝熔体从螺杆挤出机流出后进入动态混合装置进行动态混合；S4纺丝：将动态混合后的纺丝熔体输送至纺丝箱体，经计量泵输送至各个纺丝组件中进行纺丝生成纤维；S5吹风冷却：采用侧吹风装置对纤维进行吹风冷却：S6集束上油：对纤维进行集束上油；S7卷绕成型：将上油后的丝束进行拉伸和网络，最后由卷绕机卷绕成型，其特征在于：采用双通道除尘器和空气换热器进行生产，生产时由抽风机从母粒干燥器抽出的空气经双通道除尘器的其中一个通道除尘后形成气流A，外部空气经双通道除尘器另一个通道除尘后形成气流B，气流A和气流B分别进入空气换热器的两个换热通道内进行换热，之后气流A向外排放，气流B在送风机的作用下流动，经加热装置加热后被送入母粒干燥器内作为干燥风源。本专利技术进一步的方案是：所述功能性母粒按重量配比组成如下：切片载体︰功能粉体︰分散剂︰偶联剂︰抗氧剂︰热稳定剂=（78-80）︰（18-20）︰0.2︰0.1︰0.2︰0.1。所述切片载体为锦纶6切片，所述分散剂为高分子蜡，所述偶联剂为SI900，所述抗氧剂为B215，所述热稳定剂为C101。所述功能粉体是磷系芳香聚酰有机胺化合物。所述功能粉体是纳米银离子化合物。S2熔融步骤中螺杆挤出机加热区共有5个，一区温度245-250℃，二区温度250-260℃，三区温度260-268℃，四区温度260-268℃，五区温度260-265℃；S4纺丝步骤中纺丝箱体温度263-268℃；S5吹风冷却步骤中侧吹风温度18-20℃，湿度65%-68%；S6集束上油步骤中：上油量为1.0-1.2%；S7卷绕成型步骤中：卷绕速度4200-4500m/min。所述的双通道除尘器的两个通道在生产时都具有在线清灰的功能。所述的双通道除尘器包括机壳及机壳内从左往右依次设置的过滤器一、双向升降驱动装置和过滤器二；所述过滤器一包括顶板和顶板下方四面连续的外壁和内壁，外壁底面设有内翻边与内壁底部连接，内壁中间设有过滤网一，外壁和内壁之间形成抽气腔；所述内壁底部通过收集斗连接有集尘罐；过滤器一具有延伸至机壳外的进气管一和出气管一；进气管一的出口设在顶板上并与内壁围成的空间连通，出气管一与抽气腔相通，在出气管一上设有抽气风机一；所述内壁之间设有一块升降板一，升降板一底面连接有升降杆一，升降杆一穿过位于收集斗上的导管一；升降板一的四条边上都设有凹槽，凹槽内设有转轴，转轴上穿设有翻板，转轴在翻板上的位置是更靠近翻板的内端，翻板外端设有可以对过滤网一进行清洁的毛刷一，翻板内端顶部设有L形片；凹槽的侧壁上设有防止翻板内端过度偏转的凸筋；在所述内壁底端设有扩径环槽；所述过滤器二包括进气室、出气室和设在两室之间的过滤网二；在进气室底部设有水槽，在进气室内设有一块升降板二，升降板二边缘设有可以对过滤网二进行清洁的毛刷二，升降板二顶面连接有升降杆二，升降杆二穿过位于进气室顶面上的导管二；所述进气室连接有延伸至机壳外的进气管二，所述出气室连接有延伸至机壳外的出气管二，在出气管二上设有抽气风机二；所述双向升降驱动装置包括壳体、壳体内的两根相对设置且呈相反方向运动的齿条、位于两根齿条、之间与齿条、啮合的齿轮以及位于机壳外的与齿轮传动连接的电机；两根齿条、的位置关系是：当其中一根位于左下部时另一根位于右上部；在壳体的左侧壁中线以下部分设有通槽一，在壳体的右侧壁中线以上部分设有通槽二；所述升降杆一底部连接有横杆一，横杆一穿过通槽一后与左侧的齿条下端连接，所述升降杆二顶部连接有横杆二，横杆二穿过横杆二后与右侧的齿条上端连接。所述壳体的前后两个壁的内表面都设有左右两根导向槽，所述齿条、前后端面都间隔设有轮子，所述轮子设于相应侧的导向槽内。所述集尘罐和水槽露出在机壳外。本专利技术与现有技术相比的有益效果是：采用双通道除尘器和空气换热器进行生产，从母粒干燥器抽出的热风可以经双通道除尘器的其中一个通道进行除尘，滤去空气中可能存有的母粒粉尘，使之在后期排放时减小对环境的影响；外部补入的新风可通过双通道除尘器的另一个通道进行除尘，提高作为风源的纯净度，在空气换热器中，从母粒干燥器抽出的热风与经过滤后的新风进行换热，使新风有效吸取热风中的热量而提高温度，从而可降低后序加热装置的功率，从而达到节能的效果，同时确保作为干燥风的温度要求；而从母粒干燥器抽出的热风由于经过对母粒的干燥含有一定的水分，最终直接排掉，其部分热能则被回收利用了。本专利技术采用在切片中添加功能性母粒的方式来生产，可以使锦纶成品具有特定的功能，更有利于企业品种的丰富性。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，在附图中：图1是实施例1所描述的功能性锦纶的生产方法所采用的设备图；图2是实施例1双通道除尘器的结构示意图；图3是实施例1双通道除尘器的后视图；图4是图2左半部的放大图；图5是升降板一的俯视图；图6是翻板处于水平状态时升降板一边缘的剖视图；图7是翻板处于耷拉状态时升降板一边缘的剖视图；图8是实施例2双向升降驱动装置的结构示意图；图9是实施例7导管二处的示意图；图10是实施例8母粒干燥器的外观图；图11是实施例8母粒干燥器的结构示意图；图12是图11中I处的放大图；图中标号：母粒干燥器101、混本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种功能性锦纶的生产方法，包括如下步骤：/nS1混料：将干燥后的切片与经母粒干燥器（101）干燥后的功能性母粒一起添加至混料装置（102）中混合；其中，所述母粒干燥器（101）具有对功能性母粒进行热风干燥的步骤；/nS2熔融：经混料装置（102）混合后的切片与功能性母粒一起进入螺杆挤出机（103）内进行熔融挤出，得到纺丝熔体；/nS3动态混合：所述纺丝熔体从螺杆挤出机（103）流出后进入动态混合装置（104）进行动态混合；/nS4纺丝：将动态混合后的纺丝熔体输送至纺丝箱体（105），经计量泵输送至各个纺丝组件中进行纺丝生成纤维；/nS5吹风冷却：采用侧吹风装置（106）对纤维进行吹风冷却：/nS6集束上油：对纤维进行集束上油；/nS7卷绕成型：将上油后的丝束进行拉伸和网络，最后由卷绕机（107）卷绕成型，其特征在于：采用双通道除尘器（114）和空气换热器（115）进行生产，生产时由抽风机（108）从母粒干燥器（101）抽出的空气经双通道除尘器（114）的其中一个通道除尘后形成气流A，外部空气经双通道除尘器（114）另一个通道除尘后形成气流B，气流A和气流B分别进入空气换热器（115）的两个换热通道内进行换热，之后气流A向外排放，气流B在送风机（109）的作用下流动，经加热装置（110）加热后被送入母粒干燥器（101）内作为干燥风源。/n...

【技术特征摘要】
1.一种功能性锦纶的生产方法，包括如下步骤：
S1混料：将干燥后的切片与经母粒干燥器（101）干燥后的功能性母粒一起添加至混料装置（102）中混合；其中，所述母粒干燥器（101）具有对功能性母粒进行热风干燥的步骤；
S2熔融：经混料装置（102）混合后的切片与功能性母粒一起进入螺杆挤出机（103）内进行熔融挤出，得到纺丝熔体；
S3动态混合：所述纺丝熔体从螺杆挤出机（103）流出后进入动态混合装置（104）进行动态混合；
S4纺丝：将动态混合后的纺丝熔体输送至纺丝箱体（105），经计量泵输送至各个纺丝组件中进行纺丝生成纤维；
S5吹风冷却：采用侧吹风装置（106）对纤维进行吹风冷却：
S6集束上油：对纤维进行集束上油；
S7卷绕成型：将上油后的丝束进行拉伸和网络，最后由卷绕机（107）卷绕成型，其特征在于：采用双通道除尘器（114）和空气换热器（115）进行生产，生产时由抽风机（108）从母粒干燥器（101）抽出的空气经双通道除尘器（114）的其中一个通道除尘后形成气流A，外部空气经双通道除尘器（114）另一个通道除尘后形成气流B，气流A和气流B分别进入空气换热器（115）的两个换热通道内进行换热，之后气流A向外排放，气流B在送风机（109）的作用下流动，经加热装置（110）加热后被送入母粒干燥器（101）内作为干燥风源。


2.根据权利要求1所述功能性锦纶的生产方法，其特征在于：所述功能性母粒按重量配比组成如下：切片载体︰功能粉体︰分散剂︰偶联剂︰抗氧剂︰热稳定剂=（78-80）︰（18-20）︰0.2︰0.1︰0.2︰0.1。


3.根据权利要求2所述功能性锦纶的生产方法，其特征在于：所述切片载体为锦纶6切片，所述分散剂为高分子蜡，所述偶联剂为SI900，所述抗氧剂为B215，所述热稳定剂为C101。


4.根据权利要求2所述功能性锦纶的生产方法，其特征在于：所述功能粉体是磷系芳香聚酰有机胺化合物。


5.根据权利要求2所述功能性锦纶的生产方法，其特征在于：所述功能粉体是纳米银离子化合物。


6.根据权利要求1所述功能性锦纶的生产方法，其特征在于：S2熔融步骤中螺杆挤出机（103）加热区共有5个，一区温度245-250℃，二区温度250-260℃，三区温度260-268℃，四区温度260-268℃，五区温度260-265℃；S4纺丝步骤中纺丝箱体温度263-268℃；S5吹风冷却步骤中侧吹风温度18-20℃，湿度65%-68%；S6集束上油步骤中：上油量为1.0-1.2%；S7卷绕成型步骤中：卷绕速度4200-4500m/min。


7.根据权利要求1至6任意一项所述功能性锦纶的生产方法，其特征在于：所述的双通道除尘器（114）的两个通道在生产时都具有在线清灰的功能。


8.根据权利要求7所述功能性锦纶的生产方法，其特征在于：所述的双通道除尘器（114）包括机壳（2）及机壳（2）内从左往右依次设置的过滤器一（3）、双向升降驱动装置（4）和过滤器二（5）；
所述过滤器一（3）包括顶板（301）和顶板（301）下方四面连续的外壁（...

【专利技术属性】
技术研发人员：何一鸣，王忠强，包成松，闫彪，
申请(专利权)人：浙江方欣新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33