一种用于功能性锦纶生产的母粒干燥设备制造技术

技术编号:30951013 阅读:25 留言:0更新日期:2021-11-25 20:05
本实用新型专利技术公开了一种用于功能性锦纶生产的母粒干燥设备,包括筒体、进风管和出风管,所述筒体内设有风干斗和加热斗,风干斗通体设有风孔,在风干斗内设有搅抖桨,风干斗外侧设有风罩;所述加热斗位于风干斗下方;加热斗与筒体底部之间的区域为所述的存料腔;所述进风管一端连接进风机、另一端连接所述风罩,在进风管上设有加热夹套;所述风干斗上方设有集尘罩,所述出风管一端连接集尘罩、另一端连接抽风机。本实用新型专利技术的有益效果是:同时兼具了热风风干和加热干燥的优势,在风干斗中,干燥初期含水量较高的母粒可通过热风得到有效干燥;在加热斗中进行接触性的加热,可提高干燥效果,另外存料腔具有了保温作用,可防止母粒返潮。潮。潮。

【技术实现步骤摘要】
一种用于功能性锦纶生产的母粒干燥设备


[0001]本技术涉及一种锦纶生产设备,具体地说是一种用于功能性锦纶生产的母粒干燥设备。

技术介绍

[0002]锦纶是生活中常用的化学纤维,其原料通常为切片,经熔融挤压等工序后形成锦纶纤维。为了使锦纶具有特定的功能或特定的颜色,在纺丝生产中会添加母粒,如各种功能性的母粒类似抗菌母粒或者各种色母粒,其生产工序是在螺杆挤出机熔融挤压之前与切片形成混合,然后和切片一起熔融挤压。新购得的母粒含水量较高,加之存放原因更甚,母粒含水量影响后序可纺性,因此在生产时与干切片的混合前需要对母粒进行干燥。现有的干燥过程一般借助母粒干燥设备,诸如:2012200857463色母粒干燥装置,该装置采用热风干燥,而在干燥时,依靠搅拌桨对母粒进行搅动,以提高干燥的效率,这种方式存在技术问题诸多,如单纯采用风干方式耗时长,干燥效率低等技术问题;而如采用专利2014203269890的色母粒干燥器,仅依靠下落与热风接触,干燥效率明显也较低,难以满足工艺需求,这对企业来讲是不利的。另外一端,干燥后的母粒若暂存于温度较低的容器中,存在容易反潮的技术问题,因此需要改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是:设计一种用于功能性锦纶生产的母粒干燥设备,它可以确保母粒的干燥效果,可防止母粒反潮,可减少粉尘,从而实现母粒更好地添加,确保工艺需求。
[0004]本技术的方案是:一种用于功能性锦纶生产的母粒干燥设备,包括筒体、进风管和出风管,所述筒体顶部设有进料管、底部设有出料管,所述筒体内设有风干斗和加热斗,风干斗通体设有风孔,在风干斗内设有搅抖桨,搅抖桨的驱动轴与位于筒体顶上的电机传动连接,风干斗外侧设有风罩,风罩的内表面是与风干斗形状相配合的斜面,在斜面上布满出风槽;所述加热斗位于风干斗下方,加热斗的上端面通过杆体设置有锥形导向器,加热斗的下端面设置有加热元件;加热斗与筒体底部之间的区域为所述的存料腔;所述进风管一端连接进风机、另一端连接所述风罩,在进风管上设有加热夹套;所述风干斗上方设有集尘罩,所述出风管一端连接集尘罩、另一端连接抽风机,所述进料管、出料管、进风管、出风管以及风干斗和加热斗的出口管上都设有阀门。
[0005]作为优选,所述出风管上还设有空气过滤器。
[0006]作为优选,所述进料管位于筒体顶部偏心位置,在筒体内进料管的下方设置导向器。
[0007]作为优选,所述筒体内设有环状座,环状座上端面设有多根导杆,所述风干斗穿设在环状座内,风干斗的外翻的口沿供所述导杆穿过,在风干斗的口沿与环状座之间设有称重传感器。
[0008]作为优选,所述的进风机的进口与抽风机的出口之间连接有循环风管,循环风管上靠近抽风机的一端设有三通阀一、靠近进风机的一端设有三通阀二。
[0009]本技术与现有技术相比的有益效果是:同时兼具了热风风干和加热干燥的优势,在风干斗中,干燥初期含水量较高的母粒可通过热风得到有效干燥,并排出湿气,通过电机带动搅抖桨对风干斗中的母粒进行搅拌,得之与热风更充分接触,提高风干效率;在加热斗中进行接触性的加热,提高干燥效果,加热斗热量来自于底面的加热元件,可以是嵌装在底面上的电加热管或者分布在底面上的电热丝,而由于加热元件位于存料腔内顶部,加热元件同样为存料腔提供了热量,加热了内部的空气,这样存料腔具有了保温作用,可以有效防止干燥后的母粒返潮,可以有效确保锦纶的产品质量。
附图说明
[0010]附图用来提供对本技术的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本技术的实施例一起用于解释本技术,并不构成对本技术的限制。在附图中:
[0011]图1是实施例1用于功能性锦纶生产的母粒干燥设备的外观示意图;
[0012]图2是实施例1用于功能性锦纶生产的母粒干燥设备的结构示意图;
[0013]图3是实施例2用于功能性锦纶生产的母粒干燥设备的外观示意图;
[0014]图4是实施例3用于功能性锦纶生产的母粒干燥设备的结构示意图;
[0015]图5是图4中A处的放大图;
[0016]图6是实施例4用于功能性锦纶生产的母粒干燥设备的外观示意图;
[0017]图中标号:筒体101、进料管102、出料管103、风干斗104、加热斗105、搅抖桨106、电机107、风罩108、斜面109、出风槽110、杆体111、锥形导向器112、加热元件113、存料腔114、进风管115、出风管116、进风机117、抽风机118、加热夹套119、空气过滤器120、循环风管121、三通阀一122、三通阀二123、环状座124、导杆125、称重传感器126、集尘罩127、导向器128、阀门129。
具体实施方式
[0018]下面通过实施例结合附图对本技术作进一步的描述。
[0019]实施例1:
[0020]如图1、2所示,本实施例所描述的用于功能性锦纶生产的母粒干燥设备,包括筒体101、进风管115和出风管116,所述筒体101顶部设有进料管102、底部设有出料管103,所述筒体101内设有风干斗104和加热斗105,风干斗104通体设有风孔,在风干斗104内设有搅抖桨106,搅抖桨106的驱动轴与位于筒体101顶上的电机107传动连接,风干斗104外侧设有风罩108,风罩108的内表面是与风干斗104形状相配合的斜面109,在斜面109上布满出风槽110;所述加热斗105位于风干斗104下方,加热斗105的上端面通过杆体111设置有锥形导向器112,加热斗105的下端面设置有加热元件113;加热斗105与筒体101底部之间的区域为所述的存料腔114;所述进风管115一端连接进风机117、另一端连接所述风罩108,在进风管115上设有加热夹套119;所述风干斗104上方设有集尘罩127,所述出风管116一端连接集尘罩127、另一端连接抽风机118,所述进料管102、出料管103、进风管115、出风管116以及风干斗104和加热斗105的出口管上都设有阀门。
[0021]所述进料管102位于筒体101顶部偏心位置,在筒体101内进料管102的下方设置导向器128,导向器128将从进料管102落下的母粒导向风干斗104内。
[0022]在生产时,从上方母粒仓内的母粒经进料管102进入母粒干燥设备并落入风干斗104内,电机107工作带动搅抖桨106转动,进风机117和加热夹套119工作形成向内吹的热风,热风通过风罩108内表面上的出风槽110向上吹,对风干斗104内的搅拌着的母粒进行风干,风罩108内表面斜面的设计有效地配合风干斗104的斗状设计,提高风干的效率,可带走大部分母粒中水份,同时抽风机118工作,通过集尘罩127向外抽筒体101内顶部的空气,空气中因搅拌产生的母粒粉尘被抽风机118抽出(可进行后序的过滤或除尘),防止母粒粉尘混入干燥母粒中影响后序工艺可纺性;风干完成后风干斗104出口管上的阀门打开将风干斗104中的母粒向下排放,在锥形导向器112的分配作本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于功能性锦纶生产的母粒干燥设备,包括筒体(101)、进风管(115)和出风管(116),所述筒体(101)顶部设有进料管(102)、底部设有出料管(103),其特征在于:所述筒体(101)内设有风干斗(104)和加热斗(105),风干斗(104)通体设有风孔,在风干斗(104)内设有搅抖桨(106),搅抖桨(106)的驱动轴与位于筒体(101)顶上的电机(107)传动连接,风干斗(104)外侧设有风罩(108),风罩(108)的内表面是与风干斗(104)形状相配合的斜面(109),在斜面(109)上布满出风槽(110);所述加热斗(105)位于风干斗(104)下方,加热斗(105)的上端面通过杆体(111)设置有锥形导向器(112),加热斗(105)的下端面设置有加热元件(113);加热斗(105)与筒体(101)底部之间的区域为存料腔(114);所述进风管(115)一端连接进风机(117)、另一端连接所述风罩(108),在进风管(115)上设有加热夹套(119);所述风干斗(104)上方设有集尘罩(127),所述出风管(116)一端连接集尘罩(127)、另一端连接抽风机(118),所述进料管(102)、出料管(103)、进风管(115)、出风管(116)以及风干斗(104)和加热斗(105)的出口管上都设有阀门。2.根据权利要求1所述的用于功能性锦纶生产的母粒干燥设备,其特征在于:所述出风管(116)上还设有空气过滤器(120)。3.根据权利要求1或2所述的用于功能性锦纶生产的母粒干燥设备,其特征在于:所述进料管(102)位于筒体(101)顶部偏心位置,在筒体(101)内进料管(102)的下方设置导向器(128)。4.根据权利要求1或2所述的用于功能性锦纶生产的母粒干燥设备,其特征在于:所述筒体(101)内设有环状座(124),环状座(124)上端面设有多根导杆(125)...

【专利技术属性】
技术研发人员:王忠强包成松何一鸣闫彪
申请(专利权)人:浙江方欣新材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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