一种TPV水下切粒机内套制造技术

本实用新型专利技术提供一种TPV水下切粒机内套，主要涉及塑料颗粒生产设备技术领域。一种TPV水下切粒机内套，包括内套外壳、驱动电机，所述内套外壳中滑动安装内套活塞，所述驱动电机输出轴上安装可伸缩联轴器，所述可伸缩联轴器中安装传动轴，所述传动轴上两侧分别固定安装有轴承组，所述传动轴通过轴承组转动安装在内套活塞中，所述传动轴远离驱动电机一端固定安装切刀，所述内套活塞中部安装密封圈一，所述内套活塞上密封圈一两侧分别安装密封圈二。本实用新型专利技术的有益效果在于：本实用新型专利技术能够通过改良的结构设计提高设备运转的稳定性，提升产品质、减少材料浪费，同时还能够提高设备的使用寿命；便于冲洗清理，提高了设备的使用便利性。提高了设备的使用便利性。提高了设备的使用便利性。

【技术实现步骤摘要】
一种TPV水下切粒机内套


[0001]本技术主要涉及塑料颗粒生产设备
，具体是一种TPV水下切粒机内套。

技术介绍

[0002]现有的切粒机内套左右只有一个轴承用于安装传动轴，传动轴运转稳定性较差，使用寿命短，易磨损，磨损后在轴承外径增加铝箔进行使用，使用时间短，故障率高，切粒粒型不好，造成客户不满，经过一段时间后，切粒机无法使用，造成浪费，故障频繁，且冲洗磨头及切刀不便，由于TPV物料单价费用较高，造成极大的浪费。
[0003]现有的水下切粒机移动存在刀头移动不便的问题，通常需要移动整个设备来移动刀头，驱动结构复杂，使用较为不便。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术的不足，本技术提供了一种TPV水下切粒机内套，它能够通过改良的结构设计提高设备运转的稳定性，提升产品质、减少材料浪费，同时还能够提高设备的使用寿命；便于冲洗清理，提高了设备的使用便利性。
[0005]本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
[0006]一种TPV水下切粒机内套，包括内套外壳、驱动电机，所述内套外壳中滑动安装内套活塞，所述驱动电机输出轴上安装可伸缩联轴器，所述可伸缩联轴器中安装传动轴，所述传动轴上两侧分别固定安装有轴承组，所述传动轴通过轴承组转动安装在内套活塞中，所述传动轴远离驱动电机一端固定安装切刀，所述内套活塞中部安装密封圈一，所述内套活塞上密封圈一两侧分别安装密封圈二，所述内套外壳一侧分别设置有进气孔一、进气孔二，所述内套活塞与内套外壳之间形成前腔与后腔。
[0007]所述进气孔一与前腔连通，所述进气孔二与后腔连通。
[0008]每个所述轴承组包括有两个并排布置的轴承。
[0009]所述传动轴上切刀安装处设置有压力传感器。
[0010]对比现有技术，本技术的有益效果是：
[0011]本技术通过多组多个阵列设置的轴承来安装传动轴，能够有效提高传动轴运转的稳定性，保证刀头运转稳定，进而保证切粒粒型稳定，提高产品质量、减少材料浪费，同时还能够提高设备的使用寿命；通过改变前腔与后腔中的气体压力来驱动内套火灾在内套外壳中轴向运动，进而能够调整适当的顶刀压力，多组密封圈的设置能够保证压力稳定，保证较好的切粒粒型，使切刀远离磨机磨头便于冲洗清理，提高了设备的使用便利性。
附图说明
[0012]附图1是本技术第一视角结构示意图。
[0013]附图中所示标号：1、内套外壳；2、驱动电机；10、内套活塞；11、密封圈一；12、密封
圈二；13、进气孔一；14、进气孔二；15、前腔；16、后腔；21、可伸缩联轴器；22、传动轴；23、轴承组；24、切刀。
具体实施方式
[0014]结合附图和具体实施例，对本技术作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
[0015]结合附图1，一种TPV水下切粒机内套，包括内套外壳1、驱动电机2，所述内套外壳1中滑动安装内套活塞10，所述驱动电机2输出轴上安装可伸缩联轴器21，所述可伸缩联轴器21中安装传动轴22，所述传动轴22上两侧分别固定安装有轴承组23，所述传动轴22通过轴承组23转动安装在内套活塞10中，所述传动轴22远离驱动电机2一端固定安装切刀24，所述内套活塞10中部安装密封圈一11，所述内套活塞10上密封圈一11两侧分别安装密封圈二12，所述内套外壳1一侧分别设置有进气孔一13、进气孔二14，所述内套活塞10与内套外壳1之间形成前腔15与后腔16；可伸缩联轴器能够允许传动轴及切刀在传动轴轴向上移动一定距离且不中断动力传递，密封圈一、密封圈二能够有效保证前腔与后腔的密封效果，能够维持稳定的顶刀压力，保证切粒效果。
[0016]所述进气孔一13与前腔15连通，所述进气孔二14与后腔16连通，前腔与后腔分别通过进气孔一、进气孔二通入压缩气体，通过调节进气孔一、进气孔二的进气与排气能够调节前腔与后腔中的气体压力，从而能够调节内套活塞左右侧的压力，使内套活塞在内套外壳中左右运动；使内套活塞向磨机移动，能够使切刀与磨机磨头之间产生顶刀压力，使内套活塞远离磨机运动，能够使切刀与磨机磨头分离，便于冲洗清理磨机磨头与切刀。
[0017]每个所述轴承组23包括有两个并排布置的轴承，多个轴承的设置能够提高传动轴运转时的稳定性，也能够有效提高设备的使用寿命，降低设备故障率。
[0018]所述传动轴22上切刀24安装处设置有压力传感器，压力传感器监测到的数值为顶刀压力，通过调节内套活塞的运动来保证适当的顶刀压力，保证较好的切粒粒型。
[0019]本装置在使用时，驱动电机通过可伸缩联轴器、传动轴驱动切刀快速转动，磨机磨头中会不断挤出TPV物料，切刀顶在磨头上快速转动将挤出的物料切成小块粒状后通过水循环带走，完成水下造粒工作。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种TPV水下切粒机内套，包括内套外壳(1)、驱动电机(2)，其特征在于：所述内套外壳(1)中滑动安装内套活塞(10)，所述驱动电机(2)输出轴上安装可伸缩联轴器(21)，所述可伸缩联轴器(21)中安装传动轴(22)，所述传动轴(22)上两侧分别固定安装有轴承组(23)，所述传动轴(22)通过轴承组(23)转动安装在内套活塞(10)中，所述传动轴(22)远离驱动电机(2)一端固定安装切刀(24)，所述内套活塞(10)中部安装密封圈一(11)，所述内套活塞(10)上密封圈一(11)两侧分别安装密封圈二(12)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：于晓宁，王恩礼，邹富强，徐晓阳，赵祥伟，王泽方，田洪池，
申请(专利权)人：山东道恩高分子材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：