一种塑胶粒子生产用塑料挤出机制造技术

一种塑胶粒子生产用塑料挤出机，本实用新型专利技术涉及塑胶粒子生产技术领域，一号加热棒分别自上而下呈环形分布设于转轴的环壁上，一号加热棒与外部电源连接；加热盒分别呈环形分布固定在出料管的环壁上；加热盒的外侧壁上开设有出气孔；二号加热棒的上下两端分别设于加热盒的上下内侧壁，二号加热棒与外部电源连接；插槽固定在出料管底部，插槽为方形结构，插槽的上下侧壁均开设有数个二号出料孔，二号出料孔与一号出料孔一一对应设置；实现一边加料一边挤出，提高了加热的效率；能够调节挤出原料的大小，提高了实用性。提高了实用性。提高了实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶粒子生产用塑料挤出机


[0001]本技术涉及塑胶粒子生产
，具体涉及一种塑胶粒子生产用塑料挤出机。

技术介绍

[0002]当前在进行塑胶粒子生产时，往往采用螺杆挤出机，螺杆挤出机在使用时，其螺杆部位容易降温，且不能一边加料一边挤出，效率低下，挤出原料的大小调节范围有限，为此，现提出一种塑胶粒子生产用塑料挤出机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提出一种塑胶粒子生产用塑料挤出机，实现一边加料一边挤出，提高了加热的效率；能够调节挤出原料的大小，提高了实用性。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：它包含加热斗的环壁上固定有数个支脚；加热斗的顶板左侧贯穿连接有进料斗；加热斗的顶板中间固定有一号电机，一号电机与外部电源连接，一号电机的输出轴上固定有转轴，转轴通过密封轴承旋接穿过加热斗的顶板后，设于加热斗内；加热斗的底部贯穿连接有出料管，出料管内设有螺杆，螺杆的上端与转轴底部固定，螺杆的下端通过轴和轴承与出料管的内底板旋接；出料管的底部呈环形分布开设有数个一号出料孔；
[0005]它还包含：
[0006]一号加热棒，所述的一号加热棒的数量为数个，且分别自上而下呈环形分布设于转轴的环壁上，一号加热棒与外部电源连接；
[0007]加热盒，所述的加热盒的数量为数个，且分别呈环形分布固定在出料管的环壁上；加热盒的外侧壁上开设有出气孔；
[0008]二号加热棒，所述的二号加热棒的数量为数个，且二号加热棒的上下两端分别设于加热盒的上下内侧壁，二号加热棒与外部电源连接；
[0009]插槽，所述的插槽固定在出料管底部，插槽为方形结构，插槽的上下侧壁均开设有数个二号出料孔，二号出料孔与一号出料孔一一对应设置；
[0010]调节板，所述的调节板插设在插槽内，调节板上开设有数个三号出料孔，三号出料孔与一号出料孔一一对应设置；
[0011]固定螺栓，所述的固定螺栓通过螺纹旋接穿过调节板的右部后，其头部抵设在插槽的下侧壁左侧；
[0012]二号电机，所述的二号电机固定在左侧的加热盒的底部，二号电机与外部电源连接；
[0013]连接轴，所述的连接轴固定在二号电机的输出轴上；
[0014]切割刀，所述的切割刀的数量为数个，且分别固定在连接轴的环壁底部，切割刀的
上侧抵设于插槽的下侧。
[0015]优选地，一号加热棒由上而下呈由大到小设置。
[0016]优选地，数个一号连接杆分别呈环形分布固定在转轴的环壁上；数个一号刮杆分别固定在一号连接杆的外端，一号刮杆抵设在加热斗的内环壁上。
[0017]优选地，滤板活动套设在转轴上，滤板上开设有数个滤孔，滤板的环壁与加热斗的内环壁底部固定。
[0018]优选地，数个二号刮杆分别呈环形分布固定在转轴的环壁底部，二号刮杆的下端与滤板活动抵触设置。
[0019]优选地，出料管的环壁右侧底部固定有固定盒，固定盒的右内侧壁上固定有弹簧；固定盒内活动插设有移动盒，移动盒的左内侧壁与弹簧固定，移动盒的左侧壁活动抵触在螺杆上；固定盒内设有密封圈，密封圈固定在出料管的环壁上，密封圈的内侧壁与移动盒的侧壁活动抵触设置。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供了一种塑胶粒子生产用塑料挤出机，实现一边加料一边挤出，提高了加热的效率；能够调节挤出原料的大小，提高了实用性。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术的结构示意图。
[0023]图2是图1的俯视图。
[0024]图3是图2中的A
‑
A向剖视图。
[0025]图4是图3中的B部放大图。
[0026]图5是图3中的C部放大图。
[0027]附图标记说明：
[0028]加热斗1、支脚2、进料斗3、一号电机4、转轴5、出料管6、一号出料孔6
‑
1、一号加热棒7、一号连接杆8、一号刮杆9、滤板10、二号刮杆11、加热盒12、出气孔12
‑
1、二号加热棒13、插槽14、二号出料孔14
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1、调节板15、三号出料孔15
‑
1、固定螺栓16、二号电机17、连接轴18、切割刀19、固定盒20、弹簧21、移动盒22、密封圈23、螺杆24。
具体实施方式
[0029]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0030]实施例1：
[0031]请参阅图1
‑
图5，本实施例1包含加热斗1、支脚2、进料斗3、一号电机4、转轴5和出料管6；加热斗1的环壁上通过螺栓固定有数个支脚2；加热斗1的顶板左侧贯穿连接有进料斗3；加热斗1的顶板中间通过螺栓固定有一号电机4，一号电机4与外部电源连接，一号电机4的输出轴上通过螺栓固定有转轴5，转轴5通过密封轴承旋接穿过加热斗1的顶板后，设于
加热斗1内；加热斗1的底部贯穿连接有出料管6，出料管6内设有螺杆24，螺杆24的上端通过螺栓与转轴5底部固定，螺杆24的下端通过轴和轴承与出料管6的内底板旋接；出料管6的底部呈环形分布开设有数个一号出料孔6
‑
1；
[0032]它还包含：
[0033]一号加热棒7，所述的一号加热棒7的数量为数个，且分别自上而下呈环形分布设于转轴5的环壁上，一号加热棒7由上而下呈由大到小设置，一号加热棒7与外部电源连接，一号加热棒7的具体使用型号根据实际使用要求直接从市场上购买安装并使用的；
[0034]一号连接杆8，所述的一号连接杆8的数量为数个，且分别通过螺栓呈环形分布固定在转轴5的环壁上；
[0035]一号刮杆9，所述的一号刮杆9的数量为数个，且分别通过螺栓固定在一号连接杆8的外端，一号刮杆9抵设在加热斗1的内环壁上；
[0036]滤板10，所述的滤板10活动套设在转轴5上，滤板10上开设有数个滤孔，滤板10的环壁通过螺栓与加热斗1的内环壁底部固定；
[0037]二号刮杆11，所述的二号刮杆11的数量为数个，且分别通过螺栓呈环形分布固定在转轴5的环壁底部，二号刮杆11的下端与滤板10活动抵触设置；
[0038]加热盒12，所述的加热盒12的数量为数个，且分别呈环形分布通过螺栓固定在出料管6的环壁上；加热盒12的外侧壁上开设有出气孔12
‑
1；
[0039]二号加热棒13，所述的二号加热棒13的数量为数个，且二号加热棒13的上下两端分别设于加热盒12的上下内侧壁，二号加热棒13与外部电源连接，二号加热棒13的具体使用型号根据实际使用要本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶粒子生产用塑料挤出机，它包含加热斗(1)的环壁上固定有数个支脚(2)；加热斗(1)的顶板左侧贯穿连接有进料斗(3)；加热斗(1)的顶板中间固定有一号电机(4)，一号电机(4)与外部电源连接，一号电机(4)的输出轴上固定有转轴(5)，转轴(5)通过密封轴承旋接穿过加热斗(1)的顶板后，设于加热斗(1)内；加热斗(1)的底部贯穿连接有出料管(6)，出料管(6)内设有螺杆(24)，螺杆(24)的上端与转轴(5)底部固定，螺杆(24)的下端通过轴和轴承与出料管(6)的内底板旋接；出料管(6)的底部呈环形分布开设有数个一号出料孔(6
‑
1)；其特征在于，它还包含：一号加热棒(7)，所述的一号加热棒(7)的数量为数个，且分别自上而下呈环形分布设于转轴(5)的环壁上，一号加热棒(7)与外部电源连接；加热盒(12)，所述的加热盒(12)的数量为数个，且分别呈环形分布固定在出料管(6)的环壁上；加热盒(12)的外侧壁上开设有出气孔(12
‑
1)；二号加热棒(13)，所述的二号加热棒(13)的数量为数个，且二号加热棒(13)的上下两端分别设于加热盒(12)的上下内侧壁，二号加热棒(13)与外部电源连接；插槽(14)，所述的插槽(14)固定在出料管(6)底部，插槽(14)为方形结构，插槽(14)的上下侧壁均开设有数个二号出料孔(14
‑
1)，二号出料孔(14
‑
1)与一号出料孔(6
‑
1)一一对应设置；调节板(15)，所述的调节板(15)插设在插槽(14)内，调节板(15)上开设有数个三号出料孔(15
‑
1)，三号出料孔(15
‑
1)与一号出料孔(6
‑
1)一一...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱秋良，
申请(专利权)人：苏州市同发塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：