双螺杆挤出机用机筒制造技术

本实用新型专利技术公开了双螺杆挤出机用机筒，包括筒体和连接在筒体顶部的入料管，所述入料管内壁固定连接有环形圈，环形圈内侧设置有支撑组件，支撑组件为环形，且支撑组件包括中心条，中心条两侧均设置有劣弧盘，中心条与劣弧盘之间固定连接有橡胶条，所述中心条底部靠近前侧和后侧的位置处均固定连接有下压杆；本实用新型专利技术通过原料将支撑组件整体下压，将回位弹簧压缩，支撑组件下降的过程中，阻挡板对劣弧盘阻挡，从而使劣弧盘的外缘向入料管中部偏转，两个劣弧盘同时偏转时，将原料向中部中心条处合拢，最终原料从中心条前后端流出，从前后端流出的原料正好位于两个螺杆腔的交界处，从而使原料进入的更平均，提高了原料挤出的均匀性。提高了原料挤出的均匀性。提高了原料挤出的均匀性。

【技术实现步骤摘要】
双螺杆挤出机用机筒


[0001]本技术属于挤出机机筒
，特别涉及双螺杆挤出机用机筒。

技术介绍

[0002]螺杆式挤出机的工作机理是依靠螺杆旋转所产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，所以有时使用一台挤出机就能够同时完成混合，塑化以及成型等一系列工艺，从而进行连续的生产。螺杆挤出机根据螺杆个数分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、多螺杆挤出机。螺杆挤出机主要由螺杆、机筒、机头、喂料机构、传动装置和温度控制系统等组成，其中机筒内主要包括用于将物料挤压、剪切的螺杆。
[0003]双螺杆挤出机在进行倾倒原料时，由于入料管同时连通两个螺杆腔，无法保证原料进入时对准两个螺杆腔交界的位置，原料同时进入到挤出机的两个螺杆腔内的量不同，从而造成螺杆挤出时的均匀性差。
[0004]因此，专利技术双螺杆挤出机用机筒来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本技术提供了双螺杆挤出机用机筒，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：双螺杆挤出机用机筒，包括筒体和连接在筒体顶部的入料管，所述入料管内壁固定连接有环形圈，环形圈内侧设置有支撑组件，支撑组件为环形，且支撑组件包括中心条，中心条两侧均设置有劣弧盘，中心条与劣弧盘之间固定连接有橡胶条，所述中心条底部靠近前侧和后侧的位置处均固定连接有下压杆，下压杆端部插接到入料管内壁内，且下压杆底部的入料管内壁上开设有竖向槽，竖向槽内部设置有回位弹簧，回位弹簧顶端与下压杆固定连接，回位弹簧底端与竖向槽底部槽壁固定连接；所述环形圈底部设置有阻挡板，阻挡板底端位于劣弧盘底部中心处。
[0007]优选的，所述劣弧盘表面开设有多个凹陷槽，凹陷槽水平朝向橡胶条。
[0008]优选的，两个所述劣弧盘分别对应筒体的两个螺杆腔，且劣弧盘底部与阻挡板接触的位置处经过抛光处理。
[0009]优选的，所述下压杆为方柱状，下压杆顶部向上拱起。
[0010]优选的，所述入料管靠近筒体后侧，且与筒体连通。
[0011]优选的，所述阻挡板与环形圈铰接，铰接处设置有扭簧，且环形圈底部固定连接有斜板，斜板比阻挡板更靠近环形圈外缘。
[0012]优选的，所述橡胶条顶部沿其长度方向开设有条形槽，条形槽的纵截面为等腰三角形。
[0013]优选的，所述环形圈顶部的高度逐渐向其中心线处变小。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]1、本技术通过原料将支撑组件整体下压，将回位弹簧压缩，支撑组件下降的
过程中，阻挡板对劣弧盘阻挡，从而使劣弧盘的外缘向入料管中部偏转，两个劣弧盘同时偏转时，将原料向中部中心条处合拢，最终原料从中心条前后端流出，从前后端流出的原料正好位于两个螺杆腔的交界处，从而使原料进入的更平均，提高了原料挤出的均匀性；
[0016]2、本技术通过劣弧盘将铰接设置的阻挡板下压倾斜，从而使劣弧盘下移一定的距离，当阻挡板被斜板阻挡不再偏转后，随后劣弧盘才处于倾斜状态，在回位弹簧下压到最大形变量后，此时劣弧盘的倾斜角度正好与斜板的倾斜角度相同，从而能够使劣弧盘与阻挡板完全贴合，阻挡板端部对劣弧盘中部的磨损较小，提高了劣弧盘的使用寿命。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本技术的俯视图；
[0019]图2是本技术中入料管的主剖图；
[0020]图3是本技术的主视图。
[0021]图中：筒体1、入料管2、环形圈3、支撑组件4、中心条41、劣弧盘42、橡胶条43、下压杆44、竖向槽45、回位弹簧46、阻挡板47、凹陷槽5、斜板6、条形槽7。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围；
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]本技术提供了如图1
‑
3所示的双螺杆挤出机用机筒，包括筒体1和连接在筒体1顶部的入料管2，所述入料管2内壁固定连接有环形圈3，环形圈3内侧设置有支撑组件4，支撑组件4为环形，且支撑组件4包括中心条41，中心条41两侧均设置有劣弧盘42，中心条41与劣弧盘42之间固定连接有橡胶条43，橡胶条43采用氟橡胶或者硅橡胶，耐热温度在300摄氏度，所述中心条41底部靠近前侧和后侧的位置处均固定连接有下压杆44，下压杆44端部插接到入料管2内壁内，且下压杆44底部的入料管2内壁上开设有竖向槽45，竖向槽45内部设置有回位弹簧46，回位弹簧46顶端与下压杆44固定连接，回位弹簧46底端与竖向槽45底部槽壁固定连接；所述环形圈3底部设置有阻挡板47，阻挡板47底端位于劣弧盘42底部中心
处；将原料倒入到入料管2内，原料会被支撑组件4所支撑，随后原料在支撑组件4顶部逐渐扩散，使进入到入料管2内的原料的厚度变均匀，当原料的重量足够压动回位弹簧46变形时，此时支撑组件4整体下降，将回位弹簧46压缩，支撑组件4下降的过程中，阻挡板47对劣弧盘42阻挡，从而使劣弧盘42的外缘向入料管2中部偏转，两个劣弧盘42同时偏转时，将原料向中部中心条41处合拢，最终原料从中心条41前后端流出，从前后端流出的原料正好位于两个螺杆腔的交界处，从而使原料进入的更平均，提高了原料挤出的均匀性。
[0025]参照说明书附图1，所述劣弧盘42表面开设有多个凹陷槽5，凹陷槽5水平朝向橡胶条43；在中心条41下移时，劣弧盘42被阻挡板47阻挡而倾斜后， 劣弧盘42表面的凹陷槽5能够将原料导向到中心条41处，降低原料向劣弧盘42前后端移动的几率，使原料更多的到达中心条41处，在从中心条41处掉落后，能够更加平均的进入到两个螺杆腔内。
[0026]参照说明书附图1、图3，两个所述劣弧盘42分别对应筒体1的两个螺杆腔，且劣弧盘42底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双螺杆挤出机用机筒，包括筒体（1）和连接在筒体（1）顶部的入料管（2），其特征在于：所述入料管（2）内壁固定连接有环形圈（3），环形圈（3）内侧设置有支撑组件（4），支撑组件（4）为环形，且支撑组件（4）包括中心条（41），中心条（41）两侧均设置有劣弧盘（42），中心条（41）与劣弧盘（42）之间固定连接有橡胶条（43），所述中心条（41）底部靠近前侧和后侧的位置处均固定连接有下压杆（44），下压杆（44）端部插接到入料管（2）内壁内，且下压杆（44）底部的入料管（2）内壁上开设有竖向槽（45），竖向槽（45）内部设置有回位弹簧（46），回位弹簧（46）顶端与下压杆（44）固定连接，回位弹簧（46）底端与竖向槽（45）底部槽壁固定连接；所述环形圈（3）底部设置有阻挡板（47），阻挡板（47）底端位于劣弧盘（42）底部中心处。2.根据权利要求1所述的双螺杆挤出机用机筒，其特征在于：所述劣弧盘（42）表面开设有多个凹陷槽（5），凹陷槽（5）水平朝向橡胶条...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永生，
申请(专利权)人：南京德利晟机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：