一种真空排气螺杆料筒结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空排气螺杆料筒结构，包括具有内腔的料筒和穿设于料筒内的螺杆，料筒上设有切口，料筒位于切口处设有与内腔连通的开槽，料筒上位于切口处设有贯穿料筒壁设置的排气孔，料筒上设有与切口相适配的安装块，安装块上设有与开槽连通的进气口，安装块上设有与开槽和排气孔连通的导气通道，进气口连接有进气管，进气管连接有气源，进气管上设有气动电磁阀和调节阀。本实用新型专利技术结构设计合理，通过将气压入料筒内，随着排入的气体的流通，可将熔融塑料中的气体一并排出，如此使得排气更加充分，排气效率更高。排气效率更高。排气效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种真空排气螺杆料筒结构


[0001]本技术涉及注塑机配件
，更具体地说，涉及一种真空排气螺杆料筒结构。

技术介绍

[0002]CN212045831U公开了一种真空排气式螺杆料筒，包括设于料筒内的螺杆通道以及设于螺杆通道内且具有计量送料塑化段、强压塑化段、送料减压塑化段和强送塑化段的送料螺杆，料筒具有进料口以及与螺杆通道相通且位于送料减压塑化段处的排气口，还包括：隔板，其设于所述排气口内并可将所述排气口完全分隔为隔板以上区域和隔板以下区域；排气孔，其贯穿地设于所述隔板内；安装座，其设于所述隔板上并具有与所述排气孔连通的安装孔；容纳空间，其位于所述隔板下方并可用于暂存经送料螺杆输送的塑料。本技术通过设置有隔板和容纳空间，可对塑料进行阻挡和暂存，能够有效地防止塑料对排气口排出，亦具有很好的排气作用。
[0003]然而上述的真空排气式螺杆料筒存在以下缺陷：即在实际使用过程中仍存在排气不充分，且排气效率不高的问题。

技术实现思路

[0004]本技术克服了现有技术的不足，提供一种真空排气螺杆料筒结构，其通过将气压入料筒内，随着排入的气体的流通，可将熔融塑料中的气体一并排出，如此使得排气更加充分，排气效率更高。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种真空排气螺杆料筒结构，包括具有内腔的料筒和穿设于料筒内的螺杆，料筒上设有切口，料筒位于切口处设有与内腔连通的开槽，料筒上位于切口处设有贯穿料筒壁设置的排气孔，料筒上设有与切口相适配的安装块，安装块上设有与开槽连通的进气口，安装块上设有与开槽和排气孔连通的导气通道，进气口连接有进气管，进气管连接有气源，进气管上设有气动电磁阀和调节阀。
[0007]优选的，导气通道包括与开槽连通的导气进口、与排气孔连通的导气出口以及与导气进口和导气出口连通的导气槽。
[0008]优选的，安装块的下方设有安装板，安装板上设有与进气口连通的进气孔、与导气进口连通的导气进孔以及与导气出口连通的导气出孔。
[0009]优选的，安装块上设有安装槽，料筒上位于安装槽的两侧设有定位槽，安装块上设有位于安装槽和定位槽中的定位块。
[0010]优选的，螺杆上设有强压塑化段，强压塑化段上设有均匀排列的强压凸块。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]本技术的一种真空排气螺杆料筒结构，其结构设计合理，通过将气压入料筒内，随着排入的气体的流通，可将熔融塑料中的气体一并排出，如此使得排气更加充分，排
气效率更高。
附图说明
[0013]图1为本技术具体实施例的结构示意图；
[0014]图2为本技术具体实施例的局部结构示意图；
[0015]图3为反映图2中去除定位块的结构示意图；
[0016]图4为本技术具体实施例反映料筒的局部结构示意图；
[0017]图5为本技术具体实施例反映安装块的结构示意图；
[0018]图6为本技术具体实施例反映安装块和安装板的结构示意图；
[0019]图7为本技术具体实施例反映安装板的结构示意图；
[0020]图8为本技术具体实施例反映螺杆的结构示意图；
[0021]图9为图8中A处的放大图。
[0022]图中：1、料筒；11、切口；12、开槽；13、排气孔；14、定位槽；2、螺杆；21、强压塑化段；211、强压凸块；3、安装块；31、进气口；32、导气通道；321、导气进口；322、导气出口；323、导气槽；33、安装槽；34、定位块；4、进气管；41、气动电磁阀；42、调节阀；5、安装板；51、进气孔；52、导气进孔；53、导气出孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1
‑
9所示，一种真空排气螺杆料筒结构，包括具有内腔的料筒1和穿设于料筒1内的螺杆2，料筒1上设有切口11，料筒1位于切口11处设有与内腔连通的开槽12，料筒1上位于切口11处设有贯穿料筒1壁设置的排气孔13，料筒1上设有与切口11相适配的安装块3，安装块3上设有与开槽12连通的进气口31，安装块3上设有与开槽12和排气孔13连通的导气通道32，进气口31连接有进气管4，进气管4连接有气源，进气管4上设有气动电磁阀41和调节阀42；导气通道32包括与开槽12连通的导气进口321、与排气孔13连通的导气出口322以及与导气进口321和导气出口322连通的导气槽323；安装块3的下方设有安装板5，安装板5上设有与进气口31连通的进气孔51、与导气进口321连通的导气进孔52以及与导气出口322连通的导气出孔53；安装块3上设有安装槽33，料筒1上位于安装槽33的两侧设有定位槽14，安装块3上设有位于安装槽33和定位槽14中的定位块34；螺杆2上设有强压塑化段21，强压塑化段21上设有均匀排列的强压凸块211。
[0025]通过采用上述技术方案，在本技术中，通过气源（图中未示出）对进气管4进行供气（其中供应的气体可以是空气也可以是水蒸汽），其中气动电磁阀41可对是否进气进行控制，而调节阀42可对进气的量进行调节。而气体会通过进气口31进入至开槽12内，而由于通过气动电磁阀41进入料筒1内的压力会较大，随着气体从进气口31进入，并通过导气通道32直至从排气孔13排出，气体在开槽12内流通的时候，会将熔融塑料中存留的气体一并带出，如此达到对料筒1内气体排出的目的，排气更加充分，且排气效率高。而其中，由于排气
孔13设置在料筒1的壁上，排气孔13不与开槽12直接连通，而是通过导气通道32与开槽12连通，如此设置，进入开槽12内的气体则必须经过导气通道32再从排气孔13排出。而其中导气通道32具体地包括导气进口321、导气槽323和导气出口322，如此，当进入开槽12内的气体会通过导气进口321进入至导气槽323中，导气槽323中的气体再从导气出口322流至排气孔13，直至排出，其中导气出口322优选设置为与排气孔13相对设置，如此便于气体的排出。而安装板5和安装块3的配合设置，便于在安装块3上对导气槽323、导气进口321和导气出口322的加工。而安装槽33、定位槽14和定位块34的设置，则便于将安装块3固定于料筒1。而螺杆2上强压凸块211的设置，使得对熔融塑料具有更好的挤压效果。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空排气螺杆料筒结构，包括具有内腔的料筒和穿设于料筒内的螺杆，其特征在于，料筒上设有切口，料筒位于切口处设有与内腔连通的开槽，料筒上位于切口处设有贯穿料筒壁设置的排气孔，料筒上设有与切口相适配的安装块，安装块上设有与开槽连通的进气口，安装块上设有与开槽和排气孔连通的导气通道，进气口连接有进气管。2.根据权利要求1所述的一种真空排气螺杆料筒结构，其特征在于，进气管连接有气源，进气管上设有气动电磁阀和调节阀。3.根据权利要求1或2所述的一种真空排气螺杆料筒结构，其特征在于，导气通道包括与开槽连通的导气进口、与排...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄文明，
申请(专利权)人：乐清市联盛电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：