一种真空排气式螺杆料筒制造技术

本发明专利技术公开了一种真空排气式螺杆料筒，包括设于料筒内的螺杆通道以及设于螺杆通道内且具有计量送料塑化段、强压塑化段、送料减压塑化段和强送塑化段的送料螺杆，料筒具有进料口以及与螺杆通道相通且位于送料减压塑化段处的排气口，还包括：隔板，其设于所述排气口内并可将所述排气口完全分隔为隔板以上区域和隔板以下区域；排气孔，其贯穿地设于所述隔板内；安装座，其设于所述隔板上并具有与所述排气孔连通的安装孔；容纳空间，其位于所述隔板下方并可用于暂存经送料螺杆输送的塑料。本发明专利技术通过设置有隔板和容纳空间，可对塑料进行阻挡和暂存，能够有效地防止塑料对排气口排出，亦具有很好的排气作用。

【技术实现步骤摘要】
一种真空排气式螺杆料筒
本专利技术涉及塑料粒子推送装置
，具体为一种真空排气式螺杆料筒。
技术介绍
塑料在被挤塑过程中，会有挥发性气体及水蒸气产生，需要在注射前排出，而现有的真空排气式螺杆料筒大多会设置一排气口，其上设一排气管道，再通过真空泵将气体排出。参见申请号为201410252302.8的中国专利，其通过在料筒内壁开设三条凹槽，于排气口上方与真空泵的下端安装电热圈，而使得当注塑机停止工作，处于排气口的熔融塑料不会凝固而堵塞排气口，不会影响注塑机下一次工作。而在实际生产过程中，虽然螺杆的顶端大多设有止逆阀，但在螺杆对塑料进行推送或传输时，如果料筒的塑料量比较大或者推送的速度较快，仍会存在熔融的塑料从排气口流出的可能，因此需要对现有技术作进一步改进以在能够保证排气效果的同时又能够进一步防止塑料从排气口中流出。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决
技术介绍
中的问题，而提出的一种可有效防止塑料从排气口中流出且排气效果好的真空排气式螺杆料筒。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种真空排气式螺杆料筒，包括设于料筒内的螺杆通道以及设于螺杆通道内且具有计量送料塑化段、强压塑化段、送料减压塑化段和强送塑化段的送料螺杆，料筒具有进料口以及与螺杆通道相通且位于送料减压塑化段处的排气口，还包括：隔板，其设于所述排气口内并可将所述排气口完全分隔为隔板以上区域和隔板以下区域；排气孔，其贯穿地设于所述隔板内；安装座，其设于所述隔板上并具有与所述排气孔连通的安装孔；容纳空间，其位于所述隔板下方并可用于暂存经送料螺杆输送的塑料。优选的，所述隔板将所述排气口完全分隔为隔板以上区域和隔板以下区域，所述容纳空间包括隔板以下区域。优选的，还包括容纳槽，其开设于所述料筒位于所述排气口和所述螺杆通道连通处的内壁上。优选的，所述隔板设于所述排气口的底端并将所述排气口完全分隔为隔板以上区域，所述容纳空间包括容纳槽。优选的，所述隔板将所述排气口完全分隔为隔板以上区域和隔板以下区域，所述容纳空间包括隔板以下区域和容纳槽。优选的，所述强压塑化段上设有超强压塑化段，所述超强压塑化段与料筒的内壁平行设置，且两者之间的间隙为0.5mm-2mm。优选的，所述送料螺杆的顶端设有强送段。优选的，所述料筒的出料端设有过滤网。优选的，所述隔板和安装座一体成型。本专利技术的有益效果：本专利技术通过设置有隔板和容纳空间，可对塑料进行阻挡和暂存，能够有效地防止塑料对排气口排出，亦具有很好的排气作用。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的剖面图；图3为图2中A处的放大图；图4为本专利技术排气口与螺杆通道连通处的局部透视图。图中：1、料筒；2、进料口；3、排气口；4、螺杆通道；5、送料螺杆；51、计量送料塑化段；52、强压塑化段；521、超强压塑化段；53、送料减压塑化段；54、强送塑化段；55、强送段；6、隔板；61、排气孔；62、隔板以上区域；63、隔板以下区域；7、安装座；71、安装孔；8、容纳槽；9、排气管道；10、过滤网。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1-4所示，一种真空排气式螺杆料筒，包括设于料筒1内的螺杆通道4以及设于螺杆通道4内且具有计量送料塑化段51、强压塑化段52、送料减压塑化段53和强送塑化段54的送料螺杆5，料筒1具有进料口2以及与螺杆通道4相通且位于送料减压塑化段53处的排气口3，还包括：隔板6，其设于所述排气口3内并可将所述排气口3完全分隔为隔板以上区域62和隔板以下区域63；排气孔61，其贯穿地设于所述隔板6内；安装座7，其设于所述隔板6上并具有与所述排气孔61连通的安装孔71；容纳空间，其位于所述隔板6下方并可用于暂存经送料螺杆5输送的塑料。通过采用上述技术方案，由于设有隔板6和容纳空间，当出现塑料即将从排气口3中溢出时，容纳空间所提供的额外空间可对塑料进行暂存，而隔板6上虽设有排气孔61，但仍可将大部分从容纳空间或螺杆通道4中溢出的塑料阻挡回送料螺杆5上，以进一步防止塑料从排气口3中流出，而通过设有位于隔板6上方的安装座7，即使小部分的塑料通过排气孔61和安装孔71溢出，塑料也会被留存于隔板以上区域62，可有效防止塑料回流至料筒1内，且由于设置有排气孔61和安装孔71，气体可经排气孔61、安装孔71以及设于排气口3上方的排气管道9排出，而安装孔71可设置为螺纹孔，其内可拆卸地安装有插柱（如螺丝），当安装孔71内未安装插柱时，安装孔71可用作排气，而当料筒1要用于传输其他种类的塑料时，将插柱安装于安装孔71内，以堵塞安装孔71，再将送料螺杆5从料筒1中拆卸出来，便可实现对料筒1内部进行清洗。优选的，所述隔板6将所述排气口3完全分隔为隔板以上区域62和隔板以下区域63，所述容纳空间包括隔板以下区域63。通过采用上述技术方案，隔板6可平直或倾斜地设于排气口3内，使得隔板6能够将排气口3完全分隔并形成隔板以上区域62和隔板以下区域63，而隔板以下区域63可作为容纳空间，使得隔板以下区域63可用于暂存塑料。优选的，还包括容纳槽8，其开设于所述料筒1位于所述排气口3和所述螺杆通道4连通处的内壁上。通过采用上述技术方案，容纳槽8可开设于送料螺杆5轴向的两侧（如图3、4所示），也可开设于送料螺杆5径向的两侧，以至容纳槽8可作为容纳空间或容纳空间的一部分即可。优选的，所述隔板6设于所述排气口3的底端并将所述排气口3完全分隔为隔板以上区域62，所述容纳空间包括容纳槽8。通过采用上述技术方案，隔板6设于排气口3底端，即隔板6仅将排气口3分为隔板以上区域62，此时容纳槽8作容纳空间用。优选的，所述隔板6将所述排气口3完全分隔为隔板以上区域62和隔板以下区域63，所述容纳空间包括隔板以下区域63和容纳槽8。通过采用上述技术方案，此时隔板以下区域63和容纳槽8均可作容纳空间用，使得容纳空间可暂存更多塑料。优选的，所述强压塑化段52上设有超强压塑化段521，所述超强压塑化段521与料筒1的内壁平行设置，且两者之间的间隙为0.5mm-2mm。通过采用上述技术方案，超强压塑化段521和料筒1内壁之间的间隙小于强压塑化段52和料筒1内壁之间的间隙，使得熔融的塑料在经过超强压塑化段521传输时，能够实现塑料和水份的分离，以更好地达到排气的目的。优选的，所述送料螺杆5的顶端设有强送段55。通过采用上述技术方案，强送段55的设置，相较于现有技术的螺杆顶端采用尖头结构的设置，其可更利于对塑料的推出。优选的，所述料筒1的出料端设有过滤网10。通过采用上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空排气式螺杆料筒，包括设于料筒内的螺杆通道以及设于螺杆通道内且具有计量送料塑化段、强压塑化段、送料减压塑化段和强送塑化段的送料螺杆，料筒具有进料口以及与螺杆通道相通且位于送料减压塑化段处的排气口，其特征在于，还包括：/n隔板，其设于所述排气口内并可将所述排气口完全分隔为隔板以上区域和隔板以下区域；/n排气孔，其贯穿地设于所述隔板内；/n安装座，其设于所述隔板上并具有与所述排气孔连通的安装孔；/n容纳空间，其位于所述隔板下方并可用于暂存经送料螺杆输送的塑料。/n

【技术特征摘要】
1.一种真空排气式螺杆料筒，包括设于料筒内的螺杆通道以及设于螺杆通道内且具有计量送料塑化段、强压塑化段、送料减压塑化段和强送塑化段的送料螺杆，料筒具有进料口以及与螺杆通道相通且位于送料减压塑化段处的排气口，其特征在于，还包括：
隔板，其设于所述排气口内并可将所述排气口完全分隔为隔板以上区域和隔板以下区域；
排气孔，其贯穿地设于所述隔板内；
安装座，其设于所述隔板上并具有与所述排气孔连通的安装孔；
容纳空间，其位于所述隔板下方并可用于暂存经送料螺杆输送的塑料。


2.根据权利要求1所述的一种真空排气式螺杆料筒，其特征在于，所述隔板将所述排气口完全分隔为隔板以上区域和隔板以下区域，所述容纳空间包括隔板以下区域。


3.根据权利要求1所述的一种真空排气式螺杆料筒，其特征在于，还包括容纳槽，其开设于所述料筒位于所述排气口和所述螺杆通道连通处的内壁上。


4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄文明，
申请(专利权)人：乐清市联盛电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33