一种新型真空排气料筒制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型真空排气料筒，包括中空的料筒主体，料筒主体设有供物料进入料筒内的进料口，所述料筒主体设有切口，所述切口处安装有密封盖板，所述密封盖板设有第一排气通道，所述第一排气通道具有进气口和出气口，所述进气口与料筒主体内腔连通，所述料筒主体的筒壁内开设有供气体流通的第二排气通道，所述第一排气通道的出气口与第二排气通道的进气口连通，所述第二排气通道的出气口出连接有抽气装置。由于两组排气通道均处于料筒内部，从而始终保持恒温状态，因此进入排气通道内的物料不会出现冷却凝固从而堵住排气通道的情况出现，并且密封盖板可拆卸，便于后续清理。理。理。

【技术实现步骤摘要】
一种新型真空排气料筒


[0001]本技术涉及塑料注塑机的料筒，特别涉及一种新型真空排气料筒。

技术介绍

[0002]目前现有的用于注塑机的真空排气料筒，都是在料筒上方直接开设排气孔，排气管道通过焊接与排气孔连通，在使用中，排气孔容易被注塑的物料堵住，不便于清理，如果出现排气管道被堵塞的情况，容易导致排气孔处炸裂，存在一定安全隐患，因此需要一种新型真空排气料筒才能解决上述问题。

技术实现思路

[0003]针对现有的技术不足，本技术提供一种新型真空排气料筒。
[0004]为了实现上述目的，本技术所采取的技术方案是：一种新型真空排气料筒，包括中空的料筒主体，料筒主体设有供物料进入料筒内的进料口，所述料筒主体设有切口，所述切口处安装有密封盖板，所述密封盖板设有第一排气通道，所述第一排气通道具有进气口和出气口，所述进气口与料筒主体内腔连通，所述料筒主体的筒壁内开设有供气体流通的第二排气通道，所述第一排气通道的出气口与第二排气通道的进气口连通，所述第二排气通道的出气口出连接有抽气装置。
[0005]还包括密封垫片，所述密封垫片置于密封盖板与料筒主体的切口处之间，所述密封盖板的第一排气通道为排气槽，所述密封垫片具有进气口和出气口，密封垫片与密封盖板贴合后，密封垫片的进气口和出气口配合密封盖板的排气槽形成第一排气通道。
[0006]所述的抽气装置包括机箱，所述机箱与第二排气通道的出气口连通，所述机箱侧壁设有抽气管，所述抽气管连通有抽气泵，所述机箱设有出料口。
[0007]所述的密封盖板通过若干固定螺栓与料筒主体固定装配。
[0008]还包括固定件，所述密封盖板上端面设有凹槽，料筒主体也设有固定件安装槽，密封盖板的凹槽与料筒主体的固定件安装槽位置相对应，所述固定件嵌入在密封盖板的凹槽内且固定件两端与固定件安装槽通过螺栓固定装配。
[0009]所述的机箱具有机盖，所述机盖与机箱为可拆卸式装配。
[0010]本技术的有益效果：本技术提供一种新型真空排气料筒，通过在料筒主体上端开设切口设置密封盖板，在密封盖板和料筒主体内分别设置连通的第一排气通道和第二排气通道，保证料筒内的蒸发的气体可以有效排出，由于两组排气通道均处于料筒内部，从而始终保持恒温状态，因此进入排气通道内的物料不会出现冷却凝固从而堵住排气通道的情况出现，并且密封盖板可拆卸，便于后续清理；
[0011]本技术还具有结构简单、加工方便和装配容易的特点，实用性强。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的结构分解示意图；
[0014]图3为本技术的密封盖板和密封垫片配合结构示意图；
[0015]图4为本技术的密封盖板和密封垫片分解状态示意图；
[0016]图5为本技术的料筒主体第二排气通道结构示意图。
具体实施方式
[0017]如图1
‑
图5所示，一种新型真空排气料筒，包括中空的料筒主体100，料筒主体100设有供物料进入料筒内的进料口110，所述料筒主体100设有切口120，所述切口120处安装有密封盖板200，所述密封盖板200设有第一排气通道210，所述第一排气通道210具有进气口和出气口，所述进气口与料筒主体100内腔连通，所述料筒主体100的筒壁内开设有供气体流通的第二排气通道130，所述第一排气通道210的出气口与第二排气通道130的进气口连通，所述第二排气通道130的出气口出连接有抽气装置，通过设置两组排气通道保证排气通道能够设置在料筒主体100内，从而保证恒温效果，避免塑料进入排气通道后冷却凝固从而堵住排气通道，提高了产品实用性，降低故障率，且减少不必要的安全隐患；料筒主体100在安装固定后，其进料口110是位于料筒的上端面的，而切口120的设置位置也处于料筒的上端面，这样可以最大程度避免物料进入排气通道内。
[0018]还包括密封垫片300，所述密封垫片300置于密封盖板200与料筒主体100的切口120处之间，所述密封盖板200的第一排气通道210为排气槽211，所述密封垫片300具有进气口310和出气口320，密封垫片300与密封盖板200贴合后，密封垫片300的进气口310和出气口320配合密封盖板200的排气槽211形成第一排气通道210，理论上来说，在密封盖板200上直接开设一个排气通孔是可以实现相同效果的，但在实际生产过程中，在密封盖板200内开设排气通道加工难度较大，因此采用密封垫片300和密封盖板200配合的方式形成排气通道，能实现相同效果的同时，也保证了整体密封效果。
[0019]所述的抽气装置包括机箱400，所述机箱400与第二排气通道130的出气口连通，所述机箱400侧壁设有抽气管410，所述抽气管410连通有抽气泵(未图示)，所述机箱400设有出料口420，进入排气通道内的物料会流入机箱400内，而料筒内的气体会被抽气泵吸走。
[0020]所述的密封盖板200通过若干固定螺栓与料筒主体100固定装配，采用若干固定螺栓进行装配实现可拆卸式装配，便于料筒主体100的后续维护清理，而且安装拆卸非常方便。
[0021]还包括固定件500，所述密封盖板200上端面设有凹槽220，料筒主体100也设有固定件安装槽140，密封盖板200的凹槽220与料筒主体100的固定件安装槽140位置相对应，所述固定件500嵌入在密封盖板200的凹槽220内且固定件500两端与固定件安装槽140通过螺栓固定装配，为了提高密封盖板200与料筒主体100之间的安全性和稳定性，因此在另外增设一个固定件500，从而提高固定效果。
[0022]所述的机箱400具有机盖430，所述机盖430与机箱400为可拆卸式装配，机盖可采用转轴装配、卡接装配等等便于拆卸的装配方式进行安装，有利于将机箱400内残余的物料清理干净。
[0023]本技术提供一种新型真空排气料筒，通过在料筒主体上端开设切口设置密封盖板，在密封盖板和料筒主体内分别设置连通的第一排气通道和第二排气通道，保证料筒
内的蒸发的气体可以有效排出，由于两组排气通道均处于料筒内部，从而始终保持恒温状态，因此进入排气通道内的物料不会出现冷却凝固从而堵住排气通道的情况出现，并且密封盖板可拆卸，便于后续清理；
[0024]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本领域内普通的技术人员的简单更改和替换都是本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型真空排气料筒，包括中空的料筒主体，料筒主体设有供物料进入料筒内的进料口，其特征在于，所述料筒主体设有切口，所述切口处安装有密封盖板，所述密封盖板设有第一排气通道，所述第一排气通道具有进气口和出气口，所述进气口与料筒主体内腔连通，所述料筒主体的筒壁内开设有供气体流通的第二排气通道，所述第一排气通道的出气口与第二排气通道的进气口连通，所述第二排气通道的出气口出连接有抽气装置。2.如权利要求1所述的一种新型真空排气料筒，其特征在于，还包括密封垫片，所述密封垫片置于密封盖板与料筒主体的切口处之间，所述密封盖板的第一排气通道为排气槽，所述密封垫片具有进气口和出气口，密封垫片与密封盖板贴合后，密封垫片的进气口和出气口配合密封盖板的排气槽形成第一排气通道。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄文明，
申请(专利权)人：乐清市联盛电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：