一种降噪式双螺杆挤出机制造技术

本实用新型专利技术涉及双螺杆挤出机技术领域，且公开了一种降噪式双螺杆挤出机，包括本体机构、降噪机构、清洁机构和减震机构，所述降噪机构位于本体机构的外端，所述清洁机构位于本体机构的上端，所述减震机构位于本体机构的下端，所述降噪机构包括降噪盒、隔音层一、隔音层二、散热器、电机一、转轴、通风口、散热口和开关门，所述隔音层一固定设置在降噪盒的内端，所述隔音层二固定设置在隔音层一的前侧，所述散热器固定安装在降噪盒的内侧。该降噪式双螺杆挤出机，降噪盒可使驱动电机能够有效降低工作时产生的噪音，避免了对工作人员的听力系统造成了损害，且导致工作环境质量降低的问题，提高了该双螺杆挤出机的使用效果。高了该双螺杆挤出机的使用效果。高了该双螺杆挤出机的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种降噪式双螺杆挤出机


[0001]本技术涉及双螺杆挤出机
，具体为一种降噪式双螺杆挤出机。

技术介绍

[0002]双螺杆挤出机在生产制备工作中使用较为广泛，双螺杆挤出机有着相较于单螺杆挤出机更加出色的混合功能，由于双螺杆挤出机的出色混合功能，使双螺杆挤出机得到了广泛使用，且双螺杆挤出机可降低生产成本，在双螺杆挤出机使用时，由于双螺杆挤出机需要驱动组件进行驱动，所以需要长时间启动驱动组件，驱动组件在长时间工作下会产生一定的噪音，噪音直接传输至工作人员的听力系统中，对工作人员的听力系统造成了损害，且导致工作环境质量降低，导致双螺杆挤出机的使用效果降低。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]本技术的目的在于提供一种降噪式双螺杆挤出机，以解决上述
技术介绍
中提出由于双螺杆挤出机需要驱动组件进行驱动，所以需要长时间启动驱动组件，驱动组件在长时间工作下会产生一定的噪音，噪音直接传输至工作人员的听力系统中，对工作人员的听力系统造成了损害，且导致工作环境质量降低，导致双螺杆挤出机的使用效果降低的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种降噪式双螺杆挤出机，包括本体机构、降噪机构、清洁机构和减震机构，所述降噪机构位于本体机构的外端，所述清洁机构位于本体机构的上端，所述减震机构位于本体机构的下端。
[0007]优选的，所述降噪机构包括降噪盒、隔音层一、隔音层二、散热器、电机一、转轴、通风口、散热口和开关门，所述隔音层一固定设置在降噪盒的内端，所述隔音层二固定设置在隔音层一的前侧，所述散热器固定安装在降噪盒的内侧，所述电机一固定安装在散热器的上方，所述转轴固定安装在电机一的传动端，通过安装降噪盒和隔音层一，可使驱动电机能够有效降低工作时产生的噪音，且隔音层二则降低了双螺杆挤出机本体工作时产生的噪音，该装置的降噪性能大大增加，避免了对工作人员的听力系统造成了损害，且导致工作环境质量降低的问题，提高了该双螺杆挤出机的使用效果。
[0008]优选的，所述通风口固定设置在降噪盒的外端，所述散热口固定设置在通风口的前侧，所述开关门固定安装在降噪盒的外端，通过安装开关门，避免驱动电机维护时需要整体拆卸降噪盒，提高了降噪盒的实用性。
[0009]优选的，所述本体机构包括双螺杆挤出机本体、驱动电机、入料斗、螺杆一、主动齿轮、从动齿轮、螺杆二、出料口、防护盒和清洁槽，所述驱动电机固定安装在双螺杆挤出机本体的上方，所述驱动电机位于降噪盒的内侧，所述入料斗固定安装在双螺杆挤出机本体的上端，所述螺杆一固定安装在驱动电机的传动端，所述主动齿轮固定安装在螺杆一的外端，
所述从动齿轮固定安装在主动齿轮的右侧，所述螺杆二固定安装在从动齿轮的内端，所述从动齿轮与主动齿轮为啮合连接，所述出料口固定设置在螺杆二的前侧，所述防护盒固定安装在出料口的后方，所述清洁槽固定设置在双螺杆挤出机本体的上端，通过安装主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮进行啮合作用，可使螺杆二和螺杆一同时转动，降低该双螺杆挤出机操作难度，提高了该双螺杆挤出机使用的便捷性。
[0010]优选的，所述清洁机构包括刮板、清洁头、电机二、丝杆、螺纹套块、安装架、限位槽、限位块和密封件，所述刮板活动安装在清洁槽的内侧，所述清洁头固定安装在刮板的前后两端，所述清洁头呈等距分布于刮板的前后两端，通过安装刮板和清洁头，当刮板和清洁头进行移动时，可将螺杆一和螺杆二外部残留杂质进行清洁，提高了该双螺杆挤出机的清洁效果。
[0011]优选的，所述电机二固定安装在刮板的上方，所述电机二呈对称分布于刮板的上方，所述丝杆固定安装在电机二的传动端，所述螺纹套块固定安装在丝杆的外端，所述螺纹套块与丝杆为螺纹连接，所述螺纹套块与刮板为固定连接，所述安装架固定安装在电机二的下端，所述限位槽固定设置在安装架内端的左右两侧，所述限位块固定安装在刮板外端的左右两侧，所述密封件固定安装在刮板的外侧，通过安装电机二，启动电机二可使丝杆与螺纹套块进行螺纹作用，从而使刮板和清洁头不需要手动调节即可完成清洁刮取，提高了该清洁机构调节的便捷性，使该双螺杆挤出机清洁更加便捷。
[0012]优选的，所述减震机构包括减震板、阻尼器和减震弹簧，所述减震板固定安装在刮板的下方，所述阻尼器固定安装在减震板的上端，所述阻尼器呈等距分布于减震板的上端，所述减震弹簧固定安装在阻尼器的外端，通过安装阻尼器和减震弹簧，使该双螺杆挤出机在工作时产生的震动能够被降低，避免震动导致该双螺杆挤出机的噪音增加或者安全性能降低的问题，使该双螺杆挤出机的减震效果增加。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、该降噪式双螺杆挤出机，通过安装降噪盒和隔音层一，降噪盒由隔音板组成，可使降噪盒内的驱动电机能够有效降低工作时产生的噪音，且隔音层二降低了双螺杆挤出机本体工作时产生的噪音，该装置的降噪性能大大增加，避免了对工作人员的听力系统造成了损害，且导致工作环境质量降低的问题，提高了该双螺杆挤出机的使用效果；
[0015]2、该降噪式双螺杆挤出机，通过安装刮板和清洁头，当刮板和清洁头进行移动时，刮板和清洁头可将螺杆一和螺杆二外端残留的杂质进行刮取，使螺杆一和螺杆二能够正常工作，避免螺杆一和螺杆二外部长时间残留杂质，导致螺杆一和螺杆二无法正常工作的问题，提高了该双螺杆挤出机的清洁效果；
[0016]3、该降噪式双螺杆挤出机，通过安装阻尼器和减震弹簧，使该双螺杆挤出机在工作时产生的震动能够被降低，避免震动导致该双螺杆挤出机的噪音增加或者安全性能降低的问题，使该双螺杆挤出机的减震效果增加。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构示意图；
[0018]图2为本技术双螺杆挤出机本体俯视剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术降噪盒剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术图1中A处立体放大结构示意图；
[0021]图5为本技术清洁机构平面结构示意图；
[0022]图6为本技术减震机构平面结构示意图。
[0023]图中：1、本体机构；101、双螺杆挤出机本体；102、驱动电机；103、入料斗；104、螺杆一；105、主动齿轮；106、从动齿轮；107、螺杆二；108、出料口；109、防护盒；110、清洁槽；2、降噪机构；201、降噪盒；202、隔音层一；203、隔音层二；204、散热器；205、电机一；206、转轴；207、通风口；208、散热口；209、开关门；3、清洁机构；301、刮板；302、清洁头；303、电机二；304、丝杆；305、螺纹套块；306、安装架；307、限位槽；308、限位块；309、密封件；4、减震机构；401、减震板；402、阻尼器；403、减震弹簧。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降噪式双螺杆挤出机，包括本体机构(1)、降噪机构(2)、清洁机构(3)和减震机构(4)，其特征在于：所述降噪机构(2)位于本体机构(1)的外端，所述清洁机构(3)位于本体机构(1)的上端，所述减震机构(4)位于本体机构(1)的下端；所述降噪机构(2)包括降噪盒(201)、隔音层一(202)、隔音层二(203)、散热器(204)、电机一(205)、转轴(206)、通风口(207)、散热口(208)和开关门(209)，所述隔音层一(202)固定设置在降噪盒(201)的内端，所述隔音层二(203)固定设置在隔音层一(202)的前侧，所述散热器(204)固定安装在降噪盒(201)的内侧，所述电机一(205)固定安装在散热器(204)的上方，所述转轴(206)固定安装在电机一(205)的传动端。2.根据权利要求1所述的一种降噪式双螺杆挤出机，其特征在于：所述通风口(207)固定设置在降噪盒(201)的外端，所述散热口(208)固定设置在通风口(207)的前侧，所述开关门(209)固定安装在降噪盒(201)的外端。3.根据权利要求2所述的一种降噪式双螺杆挤出机，其特征在于：所述本体机构(1)包括双螺杆挤出机本体(101)、驱动电机(102)、入料斗(103)、螺杆一(104)、主动齿轮(105)、从动齿轮(106)、螺杆二(107)、出料口(108)、防护盒(109)和清洁槽(110)，所述驱动电机(102)固定安装在双螺杆挤出机本体(101)的上方，所述驱动电机(102)位于降噪盒(201)的内侧，所述入料斗(103)固定安装在双螺杆挤出机本体(101)的上端，所述螺杆一(104)固定安装在驱动电机(102)的传动端，所述主动齿轮(105)固定安装在螺杆一(104)的外端，所述从动齿轮(106)固定安装在主动齿轮(105)的右侧，所述螺杆二(107)固定安装在从动齿轮(106)的内端...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗新勇，罗英东，罗贵东，何浩，张筱希，
申请(专利权)人：成都奕好高分子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：