双螺杆挤出机的组合式机筒制造技术

本申请涉及一种双螺杆挤出机的组合式机筒，包括若干节相互连接的机筒，所述机筒的两端设置有法兰盘，所述机筒中出料端的法兰盘的两侧设置有侧沿，所述侧沿的顶面开设对位槽，所述机筒中进料端的法兰盘的两侧设置有插沿，所述插沿的底端设置有插块，所述插块插接于所述对位槽内，所述机筒中出料端的法兰盘的底部边沿设置有限位沿，所述限位沿与所述机筒中进料端的法兰盘卡接配合。本申请具有利用侧沿与横沿，限制两个法兰盘之间的前后位置和左右位置，从而令两节机筒的连接更加容易，不需要多次调整机筒的效果。次调整机筒的效果。次调整机筒的效果。

【技术实现步骤摘要】
双螺杆挤出机的组合式机筒


[0001]本技术涉及挤出机的机筒的
，尤其是涉及一种双螺杆挤出机的组合式机筒。

技术介绍

[0002]双螺杆挤出机的机筒内腔为顺机筒轴心线方向的两条近似圆锥形的孔道(以下简称孔道)，两条孔道内各设一根锥形螺杆(以下简称螺杆)组成挤压系统，孔道的内壁即为机筒内壁。两条孔道的横剖面呈两个等圆水平相交的图形，两条孔道中的两根螺杆齐头平排，均为直径小的一端抵机筒出料口，直径大的一端靠近喂料口下方，两根螺杆间有间隙，工作时，按配方混合的塑料原料(以下简称原料)从喂料口进入孔道，附着在两根螺杆上，通过两根螺杆连续地互为反向地向外侧旋转，将原料卷入螺杆下方，在电加热下，原料随着螺杆的旋转，边受挤压熔融塑化，边沿螺杆的螺槽向机筒头部推进，直至通过装在机筒出料口即口模挤出成型。
[0003]相关技术中的双螺杆挤出机的关键部件为螺杆及机筒，为了更好的搅拌效果，通常使用长距离的螺杆进行搅拌，相应的，需要将多节机筒相互连接。
[0004]然而，机筒相互连接的过程中，需要人能够反复调整机筒之间的位置才能令两端机筒准确对位，使得导致机筒的安装过程费时费力。

技术实现思路

[0005]为了改善现有的双螺杆挤出机的机筒相互组合连接时需要反复调整机筒的位置才能对准机筒，费时费力的现象，本技术提供一种双螺杆挤出机的组合式机筒。
[0006]本技术提供的一种双螺杆挤出机的组合式机筒采用如下的技术方案：
[0007]一种双螺杆挤出机的组合式机筒，包括若干节相互连接的机筒，所述机筒的两端设置有法兰盘，所述机筒中出料端的法兰盘的两侧设置有侧沿，所述侧沿的顶面开设对位槽，所述机筒中进料端的法兰盘的两侧设置有插沿，所述插沿的底端设置有插块，所述插块插接于所述对位槽内，所述机筒中出料端的法兰盘的底部边沿设置有限位沿，所述限位沿与所述机筒中进料端的法兰盘卡接配合。
[0008]通过采用上述技术方案，在连接有两节机筒时，将其中一节的机筒安装好，使得机筒中出料端中的对位槽朝上设置，令第二节机筒的插沿与第一节机筒中的侧沿对位，令第二节机筒的法兰盘沿着侧沿竖直下滑，最终令插块插接于对位槽内，从而将用于调节两个法兰盘之间的距离。在机筒中出料端的法兰盘的底部限位沿，当第二节机筒安装时，将第二机筒中的法兰盘的底部与限位沿卡接配合，进而调节法兰盘的上下距离，使得两节机筒的连接更加容易。
[0009]优选的，所述对位槽背离所述法兰盘的一侧槽壁为倾斜面。
[0010]通过采用上述技术方案，将对位槽上设置为倾斜面，倾斜面朝向法兰盘的槽壁，以便于令对位槽呈扩口状，方便插块插入到对位槽内。
[0011]优选的，所述倾斜面上设置开设有滑移凸沿，所述插块上设置有滑移凹槽，所述滑移凸沿与所述滑移凹槽滑移配合。
[0012]通过采用上述技术方案，在倾斜面上设置有滑移凸沿，插块上设置有滑移凹槽，滑移凸沿与滑移凹槽相互配合，使得当插块沿着倾斜面滑移时更加稳定。
[0013]优选的，所述插块的一侧设置有与所述倾斜面滑移配合的滑移斜面，所述滑移凹槽设置于所述滑移斜面上。
[0014]通过采用上述技术方案，在插块上设置有滑移斜面，令插块与对位槽滑移插接时更加顺利。
[0015]优选的，所述限位沿的槽口为倾斜扩口设置。
[0016]通过采用上述技术方案，将限位沿的槽口设置为倾斜的扩口状，以便于令法兰盘的边沿插接于限位沿内。
[0017]优选的，所述限位沿内的设置定位凸块，所述机筒中进料端的法兰盘的底面开设有定位凹槽，所述定位凸块与所述定位凹槽卡接配合。
[0018]通过采用上述技术方案，定位凸块与定位凹槽的卡接配合，使得法兰盘插接于限位沿内时，连接的更加稳定，不易脱离。
[0019]优选的，所述机筒中出料端的法兰盘的边沿设置有用于限制左右对位的横沿，所述横沿抵接于所述插沿的侧壁。
[0020]通过采用上述技术方案，在出料端的法兰盘的边沿设置有横沿，利用横沿抵接于插沿的侧壁进而用于限制法兰盘之间的左右位置。
[0021]优选的，所述侧沿的内壁设置有密封条。
[0022]通过采用上述技术方案，将两节机筒拼接时，侧沿上的密封条抵接于进料端的法兰盘的侧面，从而将法兰盘与侧沿之间间隙阻隔，提高密封效果。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.利用侧沿与横沿，限制两个法兰盘之间的前后位置和左右位置，从而令两节机筒的连接更加容易，不需要多次调整机筒；
[0025]2.在侧沿上设置有密封条，使得两节机筒拼接时，密封条将侧沿与法兰盘之间的间隙阻隔，提高密封效果。
附图说明
[0026]图1是本实施例中整体结构的示意图；
[0027]图2是用于体现机筒的出料端结构的局部剖视图；
[0028]图3是图2中A部分的放大图；
[0029]图4是用于体现机筒的进料端结构的倒置示意图；
[0030]图5是图4中B部分的放大图；
[0031]附图标记说明：10、机筒；11、螺杆腔；12、进料端；13、出料端；14、法兰盘；20、侧沿；21、密封条；22、对位槽；23、倾斜面；24、滑移凸沿；30、横沿；40、限位沿；41、插接槽；42、定位凸块；50、插沿；51、插块；52、滑移斜面；53、滑移凹槽；60、插接沿；61、定位凹槽。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0033]一种双螺杆挤出机的组合式机筒，参照图1，包括若干节相互连接的机筒10，且若干节机筒10首尾连接。机筒10的内部开设有螺杆腔11，机筒10的一端为进料端12，另一端为出料端13。机筒10的进料端12和出料端13均一体成型有法兰盘14，进料端12和出料端13的法兰盘14相互贴合，并通过螺栓连接。
[0034]参照图2和图3，出料端13中法兰盘14上一体成型有用于限制机筒10前后位置的侧沿20，侧沿20位于法兰盘14的左右两侧，且侧沿20位于法兰盘14的边沿的下半部，本实施例中，侧沿20凸出于法兰盘14的表面，两侧的侧沿20中相对的侧面上连接有密封条21，密封条21抵接于进料端12中法兰盘14的侧面。侧沿20顶面开设有对位槽22，对位槽22的槽口竖直朝上开设，且对位槽22中背离法兰盘14表面的一侧为倾斜面23，倾斜面23使得对位槽22的槽口处呈扩口状。倾斜面23的表面沿着倾斜面23的倾斜方向一体成型有滑移凸沿24。
[0035]参照图2，出料端13中法兰盘14的两侧边沿固定连接有用于限制机筒10左右位置的横沿30，横沿30位于法兰盘14的侧面，横沿30凸出于法兰盘14的表面，且横沿30抵接于进料端12中法兰盘14的侧面。
[0036]参照图2，出料端13中法兰盘14的底部固定连接有限位沿40，限位沿40的表面开设有插接槽41，插接槽41的槽口处为扩口状设置，插接槽41的槽底处本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双螺杆挤出机的组合式机筒，包括若干节相互连接的机筒(10)，其特征在于：所述机筒(10)的两端设置有法兰盘(14)，所述机筒(10)中出料端(13)的法兰盘(14)的两侧设置有侧沿(20)，所述侧沿(20)的顶面开设对位槽(22)，所述机筒(10)中进料端(12)的法兰盘(14)的两侧设置有插沿(50)，所述插沿(50)的底端设置有插块(51)，所述插块(51)插接于所述对位槽(22)内，所述机筒(10)中出料端(13)的法兰盘(14)的底部边沿设置有限位沿(40)，所述限位沿(40)与所述机筒(10)中进料端(12)的法兰盘(14)卡接配合。2.根据权利要求1所述的双螺杆挤出机的组合式机筒，其特征在于：所述对位槽(22)背离所述法兰盘(14)的一侧槽壁为倾斜面(23)。3.根据权利要求2所述的双螺杆挤出机的组合式机筒，其特征在于：所述倾斜面(23)上设置开设有滑移凸沿(24)，所述插块(51)上设置有滑移凹槽(53)，所述滑移凸沿(24)与所述滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈云，刘子洪，
申请(专利权)人：广东金毅科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：