本实用新型专利技术公开了一种用于挤出模具的冷却装置，包括冷却箱，冷却箱顶部中心处向下凹陷形成放置腔，所述冷却箱底部安装有多个支撑腿，冷却箱一侧的顶端连接有水管，所述水管上连接有水泵，水管的另一端连通有散热箱，冷却箱另一侧的底端连接有排水管，所述排水管的另一端连通有散热箱，所述冷却箱顶部的两侧均安装有液压伸缩机，两个所述液压伸缩机的输出端均贯穿冷却箱连接有除垢装置；本实用新型专利技术通过在冷却箱顶部两侧安装液压伸缩机带动除垢装置进行工作，在放置腔底部安装伸缩装置使导热板紧贴放置腔底壁，解决了放置腔侧面形成水垢导致放置腔表面温度不均，热交换率下降，导致产品不良率上升的问题。产品不良率上升的问题。产品不良率上升的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于挤出模具的冷却装置
[0001]本技术属于挤出模具的
，特别涉及一种用于挤出模具的冷却装置。
技术介绍
[0002]挤出模具属于成型模具的一种，只不过他的出料方式是通过挤出这个动作来实现。在铝异型结构广泛应用，也用在塑胶件中。在挤出机前端，用于做管材，或异型材。 简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，挤出模具可以用一个比喻来形容：把打气筒的底板上抠上一个拐尺形的空洞，把出气口堵死，抽出活塞，筒内装上黄泥，插上活塞悬空“打气”，就可以得到一根挤出的“三角铁”。这个打气筒就是挤出模具。实际上挤出模具与这个差不多，强度高，用粉末冶金的硬质合金做“底板”，用液压机“打气”，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具，现有的挤出模具冷却装置还存在着一些不足的地方。
[0003]目前的挤出模具的冷却装置大多通过水冷对模具进行降温，利用了凹陷的放置腔外的水遇到高温放置腔外壁时，水吸收大量热量达到降温的效果，但是该装置长久使用后放置腔的外壁会产生水垢，影响放置腔表面温度不均，热交换率下降，冷却时间延长，进而导致产品不良率上升。
[0004]因此，专利技术一种用于挤出模具的冷却装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0005]针对上述问题，本技术提供了一种用于挤出模具的冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于挤出模具的冷却装置，包括冷却箱，冷却箱顶部中心处向下凹陷形成放置腔，用于放置挤出模具，所述冷却箱底部安装有多个支撑腿，冷却箱一侧的顶端连接有水管，所述水管上连接有水泵，水管的另一端连通有散热箱，冷却箱另一侧的底端连接有排水管，所述排水管上连接有节温器阀，所述排水管的另一端连通有散热箱，所述散热箱上安装有多个散热风扇，多个所述散热风扇的进气口安装有防尘罩，所述冷却箱顶部的两侧均安装有液压伸缩机，两个所述液压伸缩机的输出端均贯穿冷却箱连接有除垢装置，冷却箱的顶部一侧连通有排蒸汽管，所述排蒸汽管的末端贯穿冷却箱连接有伸缩装置。
[0007]优选的，多个所述除垢装置包括多个除垢刷，多个所述除垢刷均等距安装在移动板上，移动板的两端均开设有滑动槽，滑动槽内安装有与其相匹配的滑动杆滑动杆前端和后端分别与冷却箱前侧壁和后侧壁固定连接。
[0008]优选的，所述伸缩装置固定安装在冷却箱内底部的中心，所述伸缩装置包括储气筒，储气筒一侧设有出气口，储气筒内设有活塞，活塞的底部固定连接有弹簧，弹簧固定连接于冷却箱底壁，所述活塞顶部固定连接有竖杆，竖杆顶部固定连接有导热板。
[0009]优选的，所述出气口一端连接有出气管，所述出气管贯穿冷却箱底部连接有散热箱，所述出气管一端靠近散热箱位置处安装有冷凝器。
[0010]优选的，所述导热板的面积与放置腔底面的面积一致，且导热板左右两端的端面分别与两个移动板相对的一面平齐。
[0011]优选的，多个所述散热风扇安装在散热箱的上部，所述散热箱包括储水区，储水区与散热风扇之间隔有挡板，多个所述风扇之间留有通道。
[0012]优选的，所述储水区的容积大于冷却箱内部盛水区域的容积。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、本技术通过在冷却箱顶部两侧安装液压伸缩机带动除垢装置进行工作，解决了放置腔侧面形成水垢导致放置腔表面温度不均，热交换率下降，冷却时间延长的问题；
[0015]2、本技术通过在放置腔底部安装伸缩装置使导热板紧贴放置腔底壁，解决了放置腔温度不均进而导致产品不良率上升的问题。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术的整体结构使用图；
[0018]图2是本技术中图1的A部放大图；
[0019]图中：1、冷却箱；2、放置腔；3、水管；4、水泵；5、散热箱；6、散热风扇；7、防尘罩；8、液压伸缩机；9、排蒸汽管；10、除垢刷；11、移动板；12、滑动槽；13、滑动杆；14、储气筒；15、出气口；16、活塞；17、弹簧；18、竖杆；19、导热板；20、出气管；21、冷凝器；22、储水区；23、排水管；24、节温器阀。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围；
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0022]本技术提供了如图1
‑
2所示的一种用于挤出模具的冷却装置，包括冷却箱1，冷却箱1顶部中心处向下凹陷形成放置腔2，用于放置挤出模具，所述冷却箱1底部安装有多
个支撑腿，冷却箱1一侧的顶端连接有水管3，所述水管3上连接有水泵4，水管3的另一端连通有散热箱5，冷却箱1另一侧的底端连接有排水管23，所述排水管23上连接有节温器阀24，所述排水管23的另一端连通有散热箱5，所述散热箱5上安装有多个散热风扇6，多个所述散热风扇6的进气口安装有防尘罩7，所述冷却箱1顶部的两侧均安装有液压伸缩机8，两个所述液压伸缩机8的输出端均贯穿冷却箱1连接有除垢装置，冷却箱1的顶部一侧连通有排蒸汽管9，所述排蒸汽管9的末端贯穿冷却箱1连接有伸缩装置。
[0023]参照说明书附图1
‑
2，多个所述除垢装置包括多个除垢刷10，多个所述除垢刷10均等距安装在移动板11上，移动板11的两端均开设有滑动槽12，滑动槽12内安装有与其相匹配的滑动杆13滑动杆13前端和后端分别与冷却箱1前侧壁和后侧壁固定连接，多个所述移动板11在液压伸缩机8输出端的带动下可以上下移动，当多个移动板11下移到最大限度时，移动板11底端的除垢刷10均能刷到放置腔2两侧壁的最下端。
[0024本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于挤出模具的冷却装置，包括冷却箱(1)，冷却箱(1)顶部中心处向下凹陷形成放置腔(2)，用于放置挤出模具，所述冷却箱(1)底部安装有多个支撑腿，冷却箱(1)一侧的顶端连接有水管(3)，所述水管(3)上连接有水泵(4)，水管(3)的另一端连通有散热箱(5)，冷却箱(1)另一侧的底端连接有排水管(23)，所述排水管(23)上连接有节温器阀(24)，所述排水管(23)的另一端连通有散热箱(5)，所述散热箱(5)上安装有多个散热风扇(6)，其特征在于：多个所述散热风扇(6)的进气口安装有防尘罩(7)，所述冷却箱(1)顶部的两侧均安装有液压伸缩机(8)，两个所述液压伸缩机(8)的输出端均贯穿冷却箱(1)连接有除垢装置，冷却箱(1)的顶部一侧连通有排蒸汽管(9)，所述排蒸汽管(9)的末端贯穿冷却箱(1)连接有伸缩装置。2.根据权利要求1所述的一种用于挤出模具的冷却装置，其特征在于：多个所述除垢装置包括多个除垢刷(10)，多个所述除垢刷(10)均等距安装在移动板(11)上，移动板(11)的两端均开设有滑动槽(12)，滑动槽(12)内安装有与其相匹配的滑动杆(13)滑动杆(13)前端和后端分别与冷却箱(1)前侧壁和后侧壁固定连接。3.根据权利要求1所述的一种用于挤出模具的冷却装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：范海霞，
申请(专利权)人：南京德利晟机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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