一种双螺杆挤出机的机筒筒体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双螺杆挤出机的机筒筒体，包括机筒筒体，所述机筒筒体内部开设有通透的筒孔，所述机筒筒体截面形状为矩形设置，且四周均开设有安装槽；所述安装槽与筒孔之间设置有导热壁，所述导热壁与机筒筒体为一体成型设置，所述安装槽内部设置有加热装置，所述加热装置与安装槽之间设置有固定装置。本实用新型专利技术通过设有加热装置，经过加热装置对安装槽内部的导热壁进行加热，从而对机筒筒体挤出输送的原料进行加热，及时进行热补偿，从而有效的使挤出的原料温度与所需温度一致，防止原料温度降低导致原料浪费，影响物品成品率。影响物品成品率。影响物品成品率。

【技术实现步骤摘要】
一种双螺杆挤出机的机筒筒体


[0001]本技术属于挤出机设备
，特别涉及一种双螺杆挤出机的机筒筒体。

技术介绍

[0002]双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工；双螺杆挤出机由传动装置、加料装置、料筒和螺杆等几个部分组成，各部件的作用与单螺杆挤出机相似，与单螺杆挤出机的区别之处在于双螺杆挤出机中有两根平行的螺杆置于“∞”形截面的料简中用于型材挤出的双螺杆挤出机通常是紧密啮合且异向旋转的，虽然少数也有使用同向旋转式双螺杆挤出的，一般在比较低的螺杆速度下操作，约在10 r/min。高速啮合同向旋转式双螺杆出机，用于配混、排气或作为连续化学反应器，这类挤出机最大螺杆速度范围为300
‑
600r/min。非啮合型挤出机用于混合、排气和化学反应，其输送机理与啮合型挤出机大不相同，比较接近于单螺杆挤出机的输送机理，虽然二者有本质上的差别。
[0003]目前，双螺杆挤出机在挤出的过程中，会导致一些原料的热损耗，从而使挤出的原料温度无法达到挤出温度，导致挤出的物料达不到合格标准，影响物品成品率。
[0004]因此，专利技术一种双螺杆挤出机的机筒筒体来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本技术提供了一种双螺杆挤出机的机筒筒体，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双螺杆挤出机的机筒筒体，包括机筒筒体，所述机筒筒体内部开设有通透的筒孔，所述机筒筒体截面形状为矩形设置，且四周均开设有安装槽；
[0007]所述安装槽与筒孔之间设置有导热壁，所述导热壁与机筒筒体为一体成型设置，所述安装槽内部设置有加热装置，所述加热装置与安装槽之间设置有固定装置。
[0008]进一步的，所述加热装置包括加热盖板，所述加热盖板与导热壁之间设置有若干个加热导管，所述加热导管内部设置有加热电阻，所述加热导管与加热盖板固定连接，导热壁表面开设有与加热导管面积的1/2的导热槽。
[0009]进一步的，所述机筒筒体和加热盖板为相同材料，且均为隔热材料制成，所述导热壁为导热材料制成。
[0010]进一步的，所述加热盖板一侧设置有插头线，若干个所述加热电阻经过插头线与外部电源电性连接，且若干个加热电阻之间为并联设置。
[0011]进一步的，所述固定装置包括加热盖板顶部与顶部两侧活动插接有的固定块，且安装槽内壁开设有与固定块相匹配的固定槽，所述固定块的一侧为斜坡状设置，所述固定块与加热盖板之间连接有第一弹簧，所述固定块的一侧固定连接有推杆，且加热盖板表面开设有与推杆相匹配的推槽，所述推杆一端为中空设置，且推槽内部固定连接有活动贯穿
推杆的固定杆。
[0012]进一步的，所述固定杆靠近一端的一侧活动插接有限位块，所述限位块与固定杆之间连接有第二弹簧，所述限位块的表面为斜坡状设置。
[0013]进一步的，所述固定装置还包括T形工具杆，所述T形工具杆、推杆和固定杆的截面形状均为矩形设置，所述T形工具杆的一端与推杆的中空位置相匹配。
[0014]进一步的，所述加热盖板与安装槽内壁之间设置有尼龙密封垫，所述尼龙密封垫的两侧分别嵌入加热盖板和安装槽内部。
[0015]本技术的技术效果和优点：
[0016]1、本技术通过设有加热装置，经过加热装置对安装槽内部的导热壁进行加热，从而对机筒筒体挤出输送的原料进行加热，及时进行热补偿，从而有效的使挤出的原料温度与所需温度一致，防止原料温度降低导致原料浪费，影响物品成品率。
[0017]2、本技术通过加热电阻对导热壁进行加热，从而使热量进入筒孔内部，对筒孔内部挤出的物料进行加热，挤出的原料温度与所需温度一致，防止原料温度降低导致原料浪费，影响物品成品率。
[0018]3、本技术通过设有固定装置，有利于经过固定装置将加热装置与安装槽之间进行固定，便于对加热装置进行拆卸安装，从而便于更换加热电阻，并且使加热电阻更加靠近筒孔内部，增加加热效果，减少能源损耗，提高原料挤出效率。
[0019]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书和附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1示出了本技术实施例的整体结构剖视图；
[0022]图2示出了本技术实施例的图1中A部放大图；
[0023]图3示出了本技术实施例的图2中B部放大图；
[0024]图中：1、机筒筒体；2、筒孔；3、安装槽；4、导热壁；5、加热盖板；6、加热导管；7、插头线；8、固定块；9、固定槽；10、第一弹簧；11、推杆；12、推槽；13、固定杆；14、限位块；15、第二弹簧；16、T形工具杆；17、尼龙密封垫。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]本技术提供了一种双螺杆挤出机的机筒筒体，如图1所示，包括机筒筒体1，其中机筒筒体1的顶部和顶部还开设有螺栓孔，采用螺栓与外部壳体固定，所述机筒筒体1内部开设有通透的筒孔2，其中筒孔2为双圆形结合，所述机筒筒体1截面形状为矩形设置，且四周均开设有安装槽3；
[0027]所述安装槽3与筒孔2之间设置有导热壁4，所述导热壁4与机筒筒体1为一体成型设置，所述安装槽3内部设置有加热装置，所述加热装置与安装槽3之间设置有固定装置；
[0028]将加热装置采用固定装置固定在机筒筒体1的安装槽3内部，经过加热装置对安装槽3内部的导热壁4进行加热，经过导热壁4将热量输送至筒孔2内部，从而对机筒筒体1挤出输送的原料进行加热，及时进行热补偿；
[0029]本技术通过设有加热装置，经过加热装置对安装槽3内部的导热壁4进行加热，从而对机筒筒体1挤出输送的原料进行加热，及时进行热补偿，从而有效的使挤出的原料温度与所需温度一致，防止原料温度降低导致原料浪费，影响物品成品率。
[0030]如图1和图2所示，所述加热装置包括加热盖板5，所述加热盖板5与导热壁4之间设置有若干个加热导管6，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双螺杆挤出机的机筒筒体，包括机筒筒体（1），其特征在于：所述机筒筒体（1）内部开设有通透的筒孔（2），所述机筒筒体（1）截面形状为矩形设置，且四周均开设有安装槽（3）；所述安装槽（3）与筒孔（2）之间设置有导热壁（4），所述导热壁（4）与机筒筒体（1）为一体成型设置，所述安装槽（3）内部设置有加热装置，所述加热装置与安装槽（3）之间设置有固定装置。2.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机的机筒筒体，其特征在于：所述加热装置包括加热盖板（5），所述加热盖板（5）与导热壁（4）之间设置有若干个加热导管（6），所述加热导管（6）内部设置有加热电阻，所述加热导管（6）与加热盖板（5）固定连接，导热壁（4）表面开设有与加热导管（6）面积的1/2的导热槽。3.根据权利要求2所述的一种双螺杆挤出机的机筒筒体，其特征在于：所述机筒筒体（1）和加热盖板（5）为相同材料，且均为隔热材料制成，所述导热壁（4）为导热材料制成。4.根据权利要求2所述的一种双螺杆挤出机的机筒筒体，其特征在于：所述加热盖板（5）一侧设置有插头线（7），若干个所述加热电阻经过插头线（7）与外部电源电性连接，且若干个加热电阻之间为并联设置。5.根据权利要求2所述的一种双螺杆挤出机的机筒筒体，其特征在于：所述固定装置包...

【专利技术属性】
技术研发人员：范海霞，
申请(专利权)人：南京德利晟机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：