一种螺旋内循环塑料挤出机螺筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺旋内循环塑料挤出机螺筒，包括底架，所述底架上固接有固定螺筒，固定螺筒通过两个合页与翻转螺筒相铰接，翻转螺筒处于固定螺筒的上方，底架的侧壁上固接有固定架，固定架的内顶部安装有电机，电机的输出轴与直线丝杠的一端固接，此螺旋内循环塑料挤出机螺筒，区别于现有技术，当翻转螺筒完全打开后，即可对螺筒内侧进行清理工作，清理作业方便简单快捷，利用锁扣组件的设置，从而自动将翻转螺筒卡紧，实现固定螺筒与翻转螺筒之间的自动固定，实现循环冷却和加热的功能，且可分段对螺筒内部的物料进行加热或冷却，能根据物料在螺筒的熔融状态实现不同温度下的加热和冷却，减低能耗。减低能耗。减低能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋内循环塑料挤出机螺筒


[0001]本技术涉及塑料挤出机
，具体为一种螺旋内循环塑料挤出机螺筒。

技术介绍

[0002]在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机，塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型，塑料挤出机可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。
[0003]目前，螺筒是塑料挤出机上极为重要的部件之一，但现有的挤出机螺筒都是一体成型的，无法拆卸，对螺筒内部清洁时会极不方便，且整体螺筒内部的加热温度相同，难以实现分段加热，为此，我们提出一种螺旋内循环塑料挤出机螺筒。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种螺旋内循环塑料挤出机螺筒，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种螺旋内循环塑料挤出机螺筒，包括底架，所述底架上固接有固定螺筒，固定螺筒通过两个合页与翻转螺筒相铰接，翻转螺筒处于固定螺筒的上方，底架的侧壁上固接有固定架，固定架的内顶部安装有电机，电机的输出轴与直线丝杠的一端固接，直线丝杠的另一端转动连接在固定架的内壁上，直线丝杠的外壁上螺旋传动连接有螺纹块，螺纹块的底部固接有连接杆，连接杆的两端分别与两个铰接杆的一端活动连接，两个铰接杆的另一端分别与两个铰接块相铰接，两个铰接块均固接在翻转螺筒的外壁上，固定螺筒远离固定架的一侧壁设置有两个与翻转螺筒一侧壁相卡接的锁扣组件。
[0006]作为优选，所述螺纹块的顶部固接有导向滑块，导向滑块滑动在固定架顶部开设的导向孔内。
[0007]作为优选，所述锁扣组件包括两个移动块，两个移动块均通过弹簧弹性滑动在固定螺筒一侧壁底部开设的移动孔内，两个移动块均与连接块的一端固接，连接块的顶部固接有锁块，连接块的侧壁上固接有拉杆。
[0008]作为优选，所述锁块的顶部为直角梯形。
[0009]作为优选，所述固定螺筒和翻转螺筒的两端侧壁上均开设有凹槽，凹槽内嵌设有密封垫圈。
[0010]作为优选，所述固定螺筒的底部固接有两个外壳，两个外壳的下方均设有循环泵和冷却液箱，循环泵和冷却液箱均安装在底架的内底部，外壳内固设有冷却管和电热管，循环泵、冷却液箱和冷却管之间均通过管路连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术区别于现有技术，启动电机带动直线丝杠旋转，使翻转螺筒向上翻转并打开，当翻转螺筒完全打开后，即可对螺筒内侧进行清理工作，清理作业方便简单快捷，当清理作业完成后，利用锁扣组件的设置，从而自动将翻转螺筒卡紧，实现固定螺筒与翻转螺筒之间的自动固定，最后通过两组循环泵、冷却液箱、冷却管和电热管的设置，实现循环冷却和加热的功能，且可分段对螺筒内部的物料进行加热或冷却，能根据物料在螺筒的熔融状态实现不同温度下的加热和冷却，减低能耗。
附图说明
[0013]图1为本技术整体的结构示意图；
[0014]图2为本技术侧视的结构示意图；
[0015]图3为本技术翻转螺筒打开后的结构示意图；
[0016]图4为本技术固定螺筒底部的结构示意图；
[0017]图5为本技术循环泵、冷却液箱、冷却管和电热管的结构示意图。
[0018]图中：1、底架；2、固定螺筒；3、合页；4、翻转螺筒；5、固定架；6、电机；7、直线丝杠；8、螺纹块；9、导向滑块；10、连接杆；11、铰接杆；12、铰接块；13、锁扣组件；131、弹簧；132、移动块；133、连接块；134、锁块；135、拉杆；14、循环泵；15、冷却液箱；16、外壳；17、冷却管；18、电热管；19、密封垫圈。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种螺旋内循环塑料挤出机螺筒，包括底架1，底架1上固接有固定螺筒2，固定螺筒2通过两个合页3与翻转螺筒4相铰接，翻转螺筒4处于固定螺筒2的上方，底架1的侧壁上固接有固定架5，固定架5的内顶部安装有电机6，电机6的输出轴与直线丝杠7的一端固接，直线丝杠7的另一端转动连接在固定架5的内壁上，直线丝杠7的外壁上螺旋传动连接有螺纹块8，螺纹块8的底部固接有连接杆10，连接杆10的两端分别与两个铰接杆11的一端活动连接，两个铰接杆11的另一端分别与两个铰接块12相铰接，两个铰接块12均固接在翻转螺筒4的外壁上，固定螺筒2远离固定架5的一侧壁设置有两个与翻转螺筒4一侧壁相卡接的锁扣组件13。
[0021]进一步地，螺纹块8的顶部固接有导向滑块9，导向滑块9滑动在固定架5顶部开设的导向孔内；限制螺纹块8转动并保持螺纹块8在横向移动过程中的稳定性。
[0022]进一步地，锁扣组件13包括两个移动块132，两个移动块132均通过弹簧131弹性滑动在固定螺筒2一侧壁底部开设的移动孔内，两个移动块132均与连接块133的一端固接，连接块133的顶部固接有锁块134，连接块133的侧壁上固接有拉杆135；用于卡紧翻转螺筒4。
[0023]进一步地，锁块134的顶部为直角梯形；翻转螺筒4关闭时可使锁块134自动卡紧在翻转螺筒4的一侧。
[0024]进一步地，固定螺筒2和翻转螺筒4的两端侧壁上均开设有凹槽，凹槽内嵌设有密
封垫圈19；提高连接密封性。
[0025]进一步地，固定螺筒2的底部固接有两个外壳16，两个外壳16的下方均设有循环泵14和冷却液箱15，循环泵14和冷却液箱15均安装在底架1的内底部，外壳16内固设有冷却管17和电热管18，循环泵14、冷却液箱15和冷却管17之间均通过管路连接；通过两组循环泵14、冷却液箱15、冷却管17和电热管18的设置，启动循环泵14工作可使冷却液经过冷却管17后并回流至冷却液箱15内，实现循环冷却的功能，而启动电热管18可实现加热的功能，且可分段对螺筒内部的物料进行加热或冷却，能根据物料在螺筒的熔融状态实现不同温度下的加热和冷却，减低能耗。
[0026]本方案，在使用时，若需要对螺筒内部进行清洁时，先拉动锁扣组件13中的拉杆135，拉杆135带动连接块133移动，连接块133带动锁块134脱离翻转螺筒4的一侧壁，再启动电机6带动直线丝杠7旋转，直线丝杠7通过与螺纹块8的螺旋传动作用带动连接杆10移动，连接杆10通过铰接杆11和铰接块12的铰接作用拉动翻转螺筒4向上翻转并打开，当翻转螺筒4完全打开后，即可对螺筒内侧进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋内循环塑料挤出机螺筒，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)上固接有固定螺筒(2)，固定螺筒(2)通过两个合页(3)与翻转螺筒(4)相铰接，翻转螺筒(4)处于固定螺筒(2)的上方，底架(1)的侧壁上固接有固定架(5)，固定架(5)的内顶部安装有电机(6)，电机(6)的输出轴与直线丝杠(7)的一端固接，直线丝杠(7)的另一端转动连接在固定架(5)的内壁上，直线丝杠(7)的外壁上螺旋传动连接有螺纹块(8)，螺纹块(8)的底部固接有连接杆(10)，连接杆(10)的两端分别与两个铰接杆(11)的一端活动连接，两个铰接杆(11)的另一端分别与两个铰接块(12)相铰接，两个铰接块(12)均固接在翻转螺筒(4)的外壁上，固定螺筒(2)远离固定架(5)的一侧壁设置有两个与翻转螺筒(4)一侧壁相卡接的锁扣组件(13)。2.根据权利要求1所述的一种螺旋内循环塑料挤出机螺筒，其特征在于：所述螺纹块(8)的顶部固接有导向滑块(9)，导向滑块(9)滑动在固定架(5)顶部开设的导向孔内。3.根据权利要求1所述的一种螺旋内循环塑料...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宏武，
申请(专利权)人：安徽佰塑通新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：