一种挤出机用耐磨机筒体制造技术

本实用新型专利技术涉及挤出机技术领域，且公开了一种挤出机用耐磨机筒体，包括多个组装筒体，多个所述组装筒体的内壁均固定连接有高锰钢耐磨层，多个所述组装筒体的外壁均固定套设有连接圈，相邻两个所述连接圈外均套设有两个卡箍，两个所述卡箍的左右两侧均固定连接有连接板，位于同一侧两个所述连接板外套设有同一个连接框。本实用新型专利技术能够提高筒体内壁的耐磨性能，延长筒体的使用寿命，且当筒体局部出现磨损后，紧紧对一端筒体进行更换，不需要更换整体，缩减了挤出机的使用成本且筒体方便快速拆装，提高了人们运输和组装的便利性。提高了人们运输和组装的便利性。提高了人们运输和组装的便利性。

【技术实现步骤摘要】
一种挤出机用耐磨机筒体


[0001]本技术涉及挤出机
，尤其涉及一种挤出机用耐磨机筒体。

技术介绍

[0002]螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。
[0003]现有挤出机筒体在长时间使用后，筒体的内壁局部就会磨损严重，需要对整个筒体进行更换，增加了使用成本且筒体整体体积较大，不方便运输和组装。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中挤出机筒体在长时间使用后，筒体的内壁局部就会磨损严重，需要对整个筒体进行更换，增加了使用成本且筒体整体体积较大，不方便运输和组装的问题，而提出的一种挤出机用耐磨机筒体。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种挤出机用耐磨机筒体，包括多个组装筒体，多个所述组装筒体的内壁均固定连接有高锰钢耐磨层，多个所述组装筒体的外壁均固定套设有连接圈，相邻两个所述连接圈外均套设有两个卡箍，两个所述卡箍的左右两侧均固定连接有连接板，位于同一侧两个所述连接板外套设有同一个连接框，所述连接框的内壁通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的杆壁螺纹套设有两个螺纹筒，两个所述螺纹筒的侧壁均固定连接有夹持板，所述夹持板的侧壁固定连接有两个卡块，所述连接板的侧壁开设有两个卡槽。
[0007]优选的，所述螺纹杆的上端伸出连接框且通过弹簧固定连接有转筒，所述转筒的内壁固定连接有导向板，所述螺纹杆的杆壁开设有与导向板相互匹配的导向口，所述转筒的下侧壁固定连接有两根竖销，所述连接框的侧壁开设有多个竖槽，增加了螺纹杆的稳定性，避免螺纹杆自转。
[0008]优选的，所述组装筒体的右侧开设有密封槽，所述组装筒体的左侧壁固定连接有密封圈，增加了相邻两个组装筒之间的密封性。
[0009]优选的，所述螺纹杆上下两侧螺纹旋向相反，能够使两个螺纹筒向相互靠近或者相互远离的方向移动。
[0010]优选的，多个所述组装筒体的上侧壁均固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离组装筒体的一端固定连接有套筒，两个所述套筒内通过螺栓固定连接有同一根套杆，增强了两个组装筒体之间的连接稳定性。
[0011]优选的，位于所述组装筒体左侧连接圈的侧壁开设有引导槽，位于所述组装筒体的右侧连接圈的侧壁多个连接有引导杆，方便对准两个组装筒体。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种挤出机用耐磨机筒体，具备以下有益效果：
[0013]该挤出机用耐磨机筒体，通过设置的组装筒体、高锰钢耐磨层、连接圈、卡箍、连接板、连接框、螺纹杆、螺纹筒、夹持板、卡块、卡槽，能够提高筒体内壁的耐磨性能，延长筒体的使用寿命，且当筒体局部出现磨损后，紧紧对一端筒体进行更换，不需要更换整体，缩减了挤出机的使用成本且筒体方便快速拆装，提高了人们运输和组装的便利性。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种挤出机用耐磨机筒体的结构示意图；
[0015]图2为图1中A部分的放大示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种挤出机用耐磨机筒体中两个卡箍的连接关系示意图；
[0017]图4为图3中B部分的放大示意图。
[0018]图中：1、组装筒体；2、高锰钢耐磨层；3、连接圈；4、卡箍；5、连接板；6、连接框；7、螺纹杆；8、螺纹筒；9、夹持板；10、卡块；11、卡槽；12、弹簧；13、转筒；14、导向板；15、导向口；16、竖销；17、竖槽；18、密封槽；19、密封圈；20、支撑杆；21、套筒；22、套杆；23、引导槽；24、引导杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
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4，一种挤出机用耐磨机筒体，包括多个组装筒体1，多个组装筒体1的内壁均固定连接有高锰钢耐磨层2，多个组装筒体1的外壁均固定套设有连接圈3，相邻两个连接圈3外均套设有两个卡箍4，两个卡箍4的左右两侧均固定连接有连接板5，位于同一侧两个连接板5外套设有同一个连接框6，连接框6的内壁通过轴承转动连接有螺纹杆7，螺纹杆7的杆壁螺纹套设有两个螺纹筒8，两个螺纹筒8的侧壁均固定连接有夹持板9，夹持板9的侧壁固定连接有两个卡块10，连接板5的侧壁开设有两个卡槽11。
[0022]螺纹杆7的上端伸出连接框6且通过弹簧12固定连接有转筒13，转筒13的内壁固定连接有导向板14，螺纹杆7的杆壁开设有与导向板14相互匹配的导向口15，转筒13的下侧壁固定连接有两根竖销16，连接框6的侧壁开设有多个竖槽17，增加了螺纹杆7的稳定性，避免螺纹杆7自转。螺纹杆7上下两侧螺纹旋向相反，能够使两个螺纹筒8向相互靠近或者相互远离的方向移动。
[0023]多个组装筒体1的上侧壁均固定连接有支撑杆20，支撑杆20远离组装筒体1的一端固定连接有套筒21，两个套筒21内通过螺栓固定连接有同一根套杆22，增强了两个组装筒体1之间的连接稳定性。位于组装筒体1左侧连接圈3的侧壁开设有引导槽23，位于组装筒体1的右侧连接圈3的侧壁多个连接有引导杆24，方便对准两个组装筒体1，组装筒体1的右侧
开设有密封槽18，组装筒体1的左侧壁固定连接有密封圈19，增加了相邻两个组装筒1之间的密封性。
[0024]本技术中，使用时，当组装筒体1内部磨损严重时，向上拉动且旋转转筒13，转筒13通过导向板14和导向口15的相互配合带动螺纹杆7旋转，通过螺纹配合带动两个螺纹筒8向相互远离的方向移动，螺纹筒8带动夹持板9移动，使卡块10脱离卡槽11，然后取下连接框6，分离两个卡箍4，即可拆多个组装筒体1，更换完另外的组装筒体1反向操作即可安装好筒体，组装筒体1的内壁设有高锰钢耐磨层，增加了组装筒体1的耐磨性能，该装置能够提高筒体内壁的耐磨性能，延长筒体的使用寿命，且当筒体局部出现磨损后，紧紧对一端筒体进行更换，不需要更换整体，缩减了挤出机的使用成本且筒体方便快速拆装，提高了人们运输和组装的便利性。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤出机用耐磨机筒体，包括多个组装筒体(1)，其特征在于，多个所述组装筒体(1)的内壁均固定连接有高锰钢耐磨层(2)，多个所述组装筒体(1)的外壁均固定套设有连接圈(3)，相邻两个所述连接圈(3)外均套设有两个卡箍(4)，两个所述卡箍(4)的左右两侧均固定连接有连接板(5)，位于同一侧两个所述连接板(5)外套设有同一个连接框(6)，所述连接框(6)的内壁通过轴承转动连接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的杆壁螺纹套设有两个螺纹筒(8)，两个所述螺纹筒(8)的侧壁均固定连接有夹持板(9)，所述夹持板(9)的侧壁固定连接有两个卡块(10)，所述连接板(5)的侧壁开设有两个卡槽(11)。2.根据权利要求1所述的一种挤出机用耐磨机筒体，其特征在于，所述螺纹杆(7)的上端伸出连接框(6)且通过弹簧(12)固定连接有转筒(13)，所述转筒(13)的内壁固定连接有导向板(14)，所述螺纹杆(7)的杆壁开设有与导向板(14)相互匹...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄大春，洪先霞，王超，李成林，
申请(专利权)人：南京振天特种锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：