本实用新型专利技术提供一种线缆挤出机的辅助装置。所述线缆挤出机的辅助装置包括：支座，所述支座上设置有U型支架，所述U型支架的内壁上设置有加热装置；陶瓷盘，所述陶瓷盘设置在所述U型支架上，所述陶瓷盘与所述加热装置相连接；支撑板，所述支撑板固定安装在所述支座的一侧；U型架，所述U型架固定安装在所述支撑板的顶部；多个竖板，多个所述竖板均固定安装在所述U型架的顶部；升降机构，所述升降机构设置在所述U型架上；传动机构，所述传动机构设置在所述U型架上。本实用新型专利技术提供的线缆挤出机的辅助装置具有便于对不同内径的线缆进行二次挤压，便于使线缆穿过挤压机构、操作较为方便的优点。优点。优点。
【技术实现步骤摘要】
一种线缆挤出机的辅助装置
[0001]本技术属于线缆加工
，尤其涉及一种线缆挤出机的辅助装置。
技术介绍
[0002]线缆从挤出机挤出时，芯线与绝缘层还没有完全融合，此时，如果直接进入冷却装置，会造成线缆的芯线和绝缘层之间分离，未完全贴合，从而造成线缆使用的安全隐患。
[0003]经检索，申请号为：201821646243.2的一种线缆挤出机的辅助装置，包括支座，支座上设有U形支架，U形支架的两个竖直臂内侧设有加热装置，加热装置对挤出的线缆进行加热，加热装置固定在支座上，支座上还设有可供线缆穿过的中空导管，导管与挤出口同轴设置且从靠近挤出口一端向着另一端其直径逐渐变小，导管远离挤出口的一端的端部的直径略小于线缆直径从而对线缆外壁造成挤压。该线缆挤出机的辅助装置虽然使得芯线与绝缘层融合并紧密贴合。
[0004]但是由于其中空导管为前大后小的整体结构，而线缆挤出后较软，因此在线缆挤压的起始阶段线缆的一端便较难从中空导管中穿过，并且该装置无法针对不同粗细的线缆进行辅助挤压，较为不便。
[0005]因此，有必要提供一种新的线缆挤出机的辅助装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0006]为解决现有的线缆挤出机的辅助装置操作较为不便、不便于对不同粗细的线缆进行辅助挤压的技术问题，本技术提供一种线缆挤出机的辅助装置。
[0007]本技术提供的线缆挤出机的辅助装置包括：支座，所述支座上设置有U型支架，所述U型支架的内壁上设置有加热装置；陶瓷盘，所述陶瓷盘设置在所述U型支架上，所述陶瓷盘与所述加热装置相连接；支撑板，所述支撑板固定安装在所述支座的一侧；U型架，所述U型架固定安装在所述支撑板的顶部；多个竖板，多个所述竖板均固定安装在所述U型架的顶部；升降机构，所述升降机构设置在所述U型架上；传动机构，所述传动机构设置在所述U型架上；固定板，所述固定板固定安装在所述U型架的内部上；两个安装机构，两个所述安装机构分别设置在所述升降机构和所述固定板相互靠近的一侧；多个挤压机构，多个所述挤压机构分别设置在两个所述安装机构上。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述升降机构包括多个螺杆和升降板，多个所述螺杆均转动安装在所述U型架上，所述升降板螺纹套设在多个所述螺杆上。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述传动机构包括蜗杆、多个蜗轮和手轮，所述蜗杆转动安装在多个所述竖板上，多个所述蜗轮分别固定套设在多个所述螺杆上，多个所述蜗轮均与所述蜗杆相啮合，所述手轮固定安装在所述蜗杆的一端。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述升降板和所述固定板相互靠近的一侧均开设有安装槽，两个所述安装槽均呈矩形。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述安装机构包括矩形块、螺孔、长螺栓和安装
板，所述矩形块滑动安装在所述安装槽上，所述螺孔开设在所述矩形块的一侧，所述长螺栓滑动安装在所述升降板上，所述长螺栓与所述螺孔的内壁螺纹连接，所述安装板固定安装在所述矩形块上。
[0012]作为本技术的进一步方案，所述挤压机构包括两个定位板、转轴、挤压槽轮和环形槽，两个所述定位板均固定安装在所述安装板上，所述转轴转动安装在两个所述定位板相互靠近的一侧，所述挤压槽轮固定套设在所述转轴上，所述环形槽设置在所述挤压槽轮上。
[0013]作为本技术的进一步方案，多个所述螺杆的底端均固定安装有限位块，多个所述限位块均采用不锈钢材质。
[0014]与相关技术相比较，本技术提供的线缆挤出机的辅助装置具有如下有益效果：
[0015]本技术提供一种线缆挤出机的辅助装置：通过升降机构可以带动多个挤压槽轮相互靠近或远离，从而便于将线缆设置在多个环形槽上，通过传动机构可以带动多个螺杆同步转动，通过两个安装机构能够便与对多个挤压槽轮进行更换，从而使该装置便于对不同粗细的线缆进辅助挤压，通过多个挤压机构可以对二次加热后的线缆进行二次挤压，从而使芯线与绝缘层紧密贴合，通过多个螺杆转动可以带动升降板上下移动，通过蜗杆、多个蜗轮可以带动多个螺杆同步转动，通过安装槽可以安装矩形块，通过矩形块、螺孔、长螺栓和安装板相配合能够便于对多个挤压槽轮进行更换，通过挤压槽轮及其上的环形槽可以对二次加热后的线缆进行二次挤压，从而使芯线与绝缘层紧密贴合，通过限位块可以对升降板进行限位。
附图说明
[0016]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0017]图1为本技术提供的线缆挤出机的辅助装置的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；
[0018]图2为图1中挤压机构的侧视外观结构示意图；
[0019]图3为图1中挤压机构的三维结构示意图；
[0020]图4为图1中A部分的放大结构示意图。
[0021]图中：1、挤出口；2、支座；3、陶瓷盘；4、支撑板；5、U型架；6、竖板；7、螺杆；8、升降板；9、蜗杆；10、蜗轮；11、手轮；12、固定板；13、安装槽；14、矩形块；15、螺孔；16、长螺栓；17、安装板；18、定位板；19、转轴；20、挤压槽轮；21、环形槽；22、限位块。
具体实施方式
[0022]请结合参阅图1
‑
图4，其中，图1为本技术提供的线缆挤出机的辅助装置的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；图2为图1中挤压机构的侧视外观结构示意图；图3为图1中挤压机构的三维结构示意图；图4为图1中A部分的放大结构示意图。线缆挤出机的辅助装置包括：支座2，所述支座2上设置有U型支架，所述U型支架的内壁上设置有加热装置；陶瓷盘3，所述陶瓷盘3设置在所述U型支架上，所述陶瓷盘3与所述加热装置相连接；支撑板4，所述支撑板4固定安装在所述支座2的一侧；U型架5，所述U型架5固定安装在所述支撑板4
的顶部；多个竖板6，多个所述竖板6均固定安装在所述U型架5的顶部；升降机构，所述升降机构设置在所述U型架5上；传动机构，所述传动机构设置在所述U型架5上；固定板12，所述固定板12固定安装在所述U型架5的内部上；两个安装机构，两个所述安装机构分别设置在所述升降机构和所述固定板12相互靠近的一侧；多个挤压机构，多个所述挤压机构分别设置在两个所述安装机构上，通过升降机构可以带动多个挤压槽轮20相互靠近或远离，从而便于将线缆设置在多个环形槽21上，通过传动机构可以带动多个螺杆7同步转动，通过两个安装机构能够便与对多个挤压槽轮20进行更换，从而使该装置便于对不同粗细的线缆进辅助挤压，通过多个挤压机构可以对二次加热后的线缆进行二次挤压，从而使芯线与绝缘层紧密贴合。
[0023]所述升降机构包括多个螺杆7和升降板8，多个所述螺杆7均转动安装在所述U型架5上，所述升降板8螺纹套设在多个所述螺杆7上，通过多个螺杆7转动可以带动升降板8上下移动。
[0024]所述传动机构包括蜗杆9、多个蜗轮10和手轮11，所述蜗杆9转动安装在多个所述竖板6上，多个所述蜗轮10分别固定套本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线缆挤出机的辅助装置，其特征在于，包括：支座，所述支座上设置有U型支架，所述U型支架的内壁上设置有加热装置；陶瓷盘，所述陶瓷盘设置在所述U型支架上，所述陶瓷盘与所述加热装置相连接；支撑板，所述支撑板固定安装在所述支座的一侧；U型架，所述U型架固定安装在所述支撑板的顶部；多个竖板，多个所述竖板均固定安装在所述U型架的顶部；升降机构，所述升降机构设置在所述U型架上；传动机构，所述传动机构设置在所述U型架上；固定板，所述固定板固定安装在所述U型架的内部上；两个安装机构，两个所述安装机构分别设置在所述升降机构和所述固定板相互靠近的一侧；多个挤压机构，多个所述挤压机构分别设置在两个所述安装机构上。2.根据权利要求1所述的线缆挤出机的辅助装置，其特征在于，所述升降机构包括多个螺杆和升降板，多个所述螺杆均转动安装在所述U型架上，所述升降板螺纹套设在多个所述螺杆上。3.根据权利要求2所述的线缆挤出机的辅助装置，其特征在于，所述传动机构包括蜗杆、多个蜗轮和手轮，所述蜗杆转动安装在多个所述竖板上，多个所述蜗轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄玉庆，黄大春，刘长林，胡新，夏同泰，诸桂生，
申请(专利权)人：南京振天特种锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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