一种废料计量装置、废料计量方法及光缆生产线制造方法及图纸

本发明专利技术涉及光纤制备技术领域，公开了一种废料计量装置、废料计量方法及光缆生产线。其中，废料计量装置包括：包括计数组件、光纤检测件和纤膏检测件。通过将计数组件与挤出机的输出螺杆连接，以记录输出螺杆转动的圈数，同时通过光纤检测件和纤膏检测件检测光纤和纤膏输出，就可以得到挤出机产出废料时输出螺杆转动的圈数，进而计算出废料的产出量。由此解决了现有技术中人工收集废料计量劳动强度大，结果不准确的技术问题，实现了光缆生产中废料的自动计量，降低劳动程度，便于对生产流程和生产工艺进行优化。产工艺进行优化。产工艺进行优化。

【技术实现步骤摘要】
一种废料计量装置、废料计量方法及光缆生产线


[0001]本专利技术涉及光纤制备
，尤其涉及一种废料计量装置、废料计量方法及光缆生产线。

技术介绍

[0002]在光缆生产中通常要经过套塑工序，主要是在光纤表面套上一层纤膏，再套设一层PBT材料(热塑性聚酯塑料)，形成管状的光纤组件，因此此工序也被称为套管。套管工序一般通过线缆挤出机来完成，线缆挤出机可以将塑料通过挤出机高温熔化，再将光纤通过挤出机熔化的塑套进行包裹挤出。在此过程中，只有包含全部材料，即光纤、纤膏和PBT材料的产品才算成品，而缺少任何一种材料的产品均为废料。在实际生产过程中，由于存在开机启动、关机停止以及调机等调试阶段，出现产出废料的情况是在所难免的。为了管控材料的利用率、提高生产效率就需要对废料进行统计。
[0003]现有的废料统计方法，一般那是在挤出机的输出端设置废料收集箱，通过操作人员去肉眼分辨废料，将废料收集在废料收集箱内。在分别对收集的废料称重，并手动记录报表。
[0004]但是，人工收集废料称重的计算废料数量，劳动强度较高，人工成本大，计算的结果也不精确。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种废料计量装置、废料计量方法和光缆生产线，以解决现有技术中人工收集废料计量劳动强度大，结果不准确的技术问题，实现了光缆生产中废料的自动计量，降低劳动程度，便于对生产流程和生产工艺进行优化。
[0006]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0007]一种废料计量装置，设置在光缆生产线上，所述光缆生产线包括挤出机、光纤输出装置和纤膏输出装置，包括：
[0008]计数组件，所述计数组件用于与挤出机的输出螺杆传动连接，所述计数组件能够检测所述挤出机输出螺杆转动圈数；
[0009]光纤检测件，所述光纤检测件用于与光纤输出装置连接，所述光纤检测件能够检测是否有光纤输出；
[0010]纤膏检测件，所述纤膏检测件用于与纤膏输出装置连接，所述纤膏检测件能够检测纤膏是否输出。
[0011]可选地，所述计数组件包括：
[0012]传动轴，所述传动轴与所述输出螺杆传动连接并随所述输出螺杆同步转动；
[0013]转动件，所述转动件的一端与所述传动轴连接，并绕所述传动轴的轴线旋转；
[0014]感应件，所述感应件固定于所述转动件的一侧并朝向所述转动件的转动端设置，以使所述感应件能够检测所述转动件转动圈数。
[0015]可选地，所述计数组件还包括固定件，所述固定件沿所述输出螺杆轴向方向滑动设置于所述挤出机的底座上，所述固定件上沿垂直于所述输出螺杆轴向方向设置有安装板，所述感应件与所述安装板连接。
[0016]可选地，所述光纤检测件设置为张力检测器，所述张力检测器设置于所述光纤输出装置连接。
[0017]可选地，所述废料计量装置还设置有收集斗，所述收集斗用于选择性地与所述挤出机连接，以收集所述挤出机挤出的套筒。
[0018]可选地，所述废料计量装置还包括控制模块，所述控制模块分别与所述计数组件、所述光纤检测件和所述纤膏检测件通讯连接。
[0019]可选地，所述废料计量装置还包括显示屏，所述显示屏与所述控制模块连接，所述显示屏用于显示废料计量结果。
[0020]本专利技术还提供了一种废料计量方法，采用上述的废料计量装置，所述废料计量方法包括：
[0021]获取所述光纤输出装置和所述纤膏输出装置的工作状态，当所述光纤输出装置和所述纤膏输出装置均正常工作时，记录所述输出螺杆的旋转圈数；以及，
[0022]当所述光纤输出装置和所述纤膏输出装置任一未正常工作时，记录所述输出螺杆的旋转圈数。
[0023]可选地，关闭所述光纤输出装置和所述纤膏输出装置，驱动输出螺杆转动一圈，收集所述挤出机挤出的废料，并进行称重记录。
[0024]本专利技术还提供了一种光缆生产线，包括上述的废料计量装置。
[0025]本专利技术的有益效果：
[0026]1、本专利技术提供的废料计量装置，通过将计数组件与挤出机的输出螺杆连接，以记录输出螺杆转动的圈数，同时通过光纤检测件和纤膏检测件检测光纤和纤膏输出，就可以得到挤出机产出废料时输出螺杆转动的圈数，进而计算出废料的产出量。由此解决了现有技术中人工收集废料计量劳动强度大，结果不准确的技术问题，实现了光缆生产中废料的自动计量，降低劳动程度，便于对生产流程和生产工艺进行优化。
[0027]2、本专利技术提供的废料计量方法，通过判断光纤输出装置和纤膏输出装置的工作状态，进而分别记录出挤出机在产出光缆成品和废料时，输出螺杆的旋转圈数，即可计算出光缆生产中的废料占比，为技术人员优化生产流程，提高生产技术提供数据参考，以便于节省生产成本，增加生产效益。
[0028]3、本专利技术提供的光缆生产线，通过在光缆生产线上设置废料计量装置，自动完成废料的计量，即降低了人力消耗减少成本，又提高了废料统计流程的透明度，避免了人工统计废料的误差。
附图说明
[0029]图1是本专利技术提供的计数组件和挤出机的结构示意图。
[0030]图中：
[0031]100、计数组件；110、传动轴；120、转动件；130、感应件；140、固定件；200、挤出机；210、输出螺杆；220、底座。
具体实施方式
[0032]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本专利技术，而非对本专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本专利技术相关的部分而非全部结构。
[0033]在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0034]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0035]在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0036]本专利技术提供的废料计量装置用于光缆生本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废料计量装置，设置在光缆生产线上，所述光缆生产线包括挤出机(200)、光纤输出装置和纤膏输出装置，其特征在于，包括：计数组件(100)，所述计数组件(100)用于与挤出机(200)的输出螺杆(210)传动连接，所述计数组件(100)能够检测所述挤出机(200)的输出螺杆(210)转动圈数；光纤检测件，所述光纤检测件用于与光纤输出装置连接，所述光纤检测件能够检测是否有光纤输出；纤膏检测件，所述纤膏检测件用于与纤膏输出装置连接，所述纤膏检测件能够检测纤膏是否输出。2.根据权利要求1所述的废料计量装置，其特征在于，所述计数组件(100)包括：传动轴(110)，所述传动轴(110)与所述输出螺杆(210)传动连接并随所述输出螺杆(210)同步转动；转动件(120)，所述转动件(120)的一端与所述传动轴(110)连接，并绕所述传动轴(110)的轴线旋转；感应件(130)，所述感应件(130)固定于所述转动件(120)的一侧并朝向所述转动件(120)的转动端设置，以使所述感应件(130)能够检测所述转动件(120)转动圈数。3.根据权利要求2所述的废料计量装置，其特征在于，所述计数组件(100)还包括固定件(140)，所述固定件(140)沿所述输出螺杆(210)轴向方向滑动设置于所述挤出机(200)的底座(220)上，所述固定件(140)上沿垂直于所述输出螺杆(210)轴向方向设置有安装板，所述感应件(130)与所述安装板连接。4.根据权利要求1所述的废...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗志孝，孙继恒，张海林，陆永志，陈露，王俊杰，
申请(专利权)人：江苏亨通光电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：