胶体加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种胶体加工装置，包括挤出机构、热熔机构以及安装座，所述挤出机构设有进料口，所述进料口的周侧设有第一凸缘，所述热熔机构设有出料口，所述出料口的周侧设有第二凸缘，所述第二凸缘贴合所述第一凸缘，所述进料口对接所述出料口，所述安装座设于所述挤出机构或者所述热熔机构上，所述安装座转动安装有两个卡箍，两个所述卡箍的另一端通过螺栓连接，所述卡箍设有卡槽，所述第一凸缘的一侧和所述第二凸缘对应的一侧卡设于其中一个所述卡槽内，所述第一凸缘相对的另一侧和所述第二凸缘对应的另一侧卡设于另外一个所述卡槽内。本实用新型专利技术的胶体加工装置，需要连接或者拆分挤出机构与热熔机构时，操作更加简单，更加省时省力。更加省时省力。更加省时省力。

【技术实现步骤摘要】
胶体加工装置


[0001]本技术涉及材料加工装置，特别涉及一种胶体加工装置。

技术介绍

[0002]现有加工电缆绝缘层的装置主要包括挤出机构以及连接挤出机构的热熔机构，挤出机构设有机头，机头设有供电缆芯穿过的穿线孔，穿线孔与挤出机构的内腔连通。使用时，热熔机构将制备绝缘层的材料进行热熔，之后输送至挤出机构内，挤出机构将热熔后的绝缘材料挤出并输送至机头的穿线孔内，电缆芯穿过穿线孔时，即可使绝缘材料包覆在电缆芯外。
[0003]相关技术中，挤出机构与热熔机构为可拆卸连接，具体的，挤出机构设有进料口，进料口的周侧设有第一凸缘，热熔机构设有出料口，出料口的周侧设有第二凸缘，第一凸缘与第二凸缘通过多个螺栓连接。如此设置，能够单独运输挤出机构与热熔机构，运输较为方便，而且当其中一个设备出现故障时，也可以单独拆下进行检修。
[0004]但是现有的装置存在以下弊端：连接挤出机构与热熔机构时，需要使第一凸缘上的多个连接孔与第二凸缘上的多个连接孔一一对齐，然后插上并拧紧多个螺栓，操作麻烦，费时费力。

技术实现思路

[0005]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种胶体加工装置，需要连接或者拆分挤出机构与热熔机构时，操作更加简单，更加省时省力。
[0006]根据本技术实施例的胶体加工装置，其包括挤出机构、热熔机构以及安装座，所述挤出机构设有进料口，所述进料口的周侧设有第一凸缘，所述热熔机构设有出料口，所述出料口的周侧设有第二凸缘，所述第二凸缘贴合所述第一凸缘，以使所述进料口对接所述出料口，所述安装座设于所述挤出机构或者所述热熔机构上，所述安装座转动安装有两个卡箍，两个所述卡箍的另一端通过螺栓连接，所述卡箍设有卡槽，所述第一凸缘的一侧和所述第二凸缘对应的一侧卡设于其中一个所述卡槽内，所述第一凸缘相对的另一侧和所述第二凸缘对应的另一侧卡设于另外一个所述卡槽内。
[0007]根据本技术实施例的胶体加工装置，至少具有如下有益效果：
[0008]需要连接挤出机构与热熔机构时，使第一凸缘与第二凸缘贴合，然后转动两个卡箍，使第一凸缘的一侧和第二凸缘对应的一侧卡设于其中一个卡槽内，第一凸缘相对的另一侧和第二凸缘对应的另一侧卡设于另外一个卡槽内，之后将两个卡箍的另一端通过螺栓连接即可。需要拆分挤出机构与热熔机构时，将两个卡箍之间的螺栓拆除，然后将两个卡箍从第一凸缘和第二凸缘上移开即可。根据本技术实施例的胶体加工装置，需要连接或者拆分挤出机构与热熔机构时，操作更加简单，更加省时省力。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述进料口设于所述挤出机构的一侧，所述安装
座设于所述挤出机构并位于所述进料口的一侧，两个所述卡箍分别铰接在所述安装座的顶端和底端，所述第一凸缘和所述第二凸缘的顶端卡设于上方的所述卡槽内，所述第一凸缘和所述第二凸缘的底端卡设于下方的所述卡槽内。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述卡槽为长方体结构，所述第一凸缘的上下两个外侧壁沿第一水平方向延伸，所述第二凸缘的上下两个外侧壁沿第二水平方向延伸，且所述第一水平方向平行所述第二水平方向。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述安装座的顶端设有能够绕竖直轴线转动的转动头，位于上方的所述卡箍绕水平轴线铰接所述转动头。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述胶体加工装置还包括底座，所述热熔机构滑动安装于所述底座，在所述热熔机构滑动的过程中，所述第二凸缘与所述第一凸缘能够相互靠近或者远离。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述热熔机构设有热熔腔，所述出料口连通所述热熔腔，所述热熔机构转动设有搅拌螺旋杆，所述搅拌螺旋杆伸至所述热熔腔内。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述搅拌螺旋杆并排设有两个。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述热熔机构的侧壁设有连通所述热熔腔的让位孔，所述热熔机构的一侧设有滑轨，所述滑轨滑动设有滑动部，所述搅拌螺旋杆转动设于所述滑动部，在所述滑动部滑动的过程中，所述搅拌螺旋杆能够穿过所述让位孔而伸至所述热熔腔内或者从所述热熔腔内移开。
[0016]根据本技术的一些实施例，所述热熔机构的外侧壁于所述让位孔的周侧设有密封圈。
[0017]根据本技术的一些实施例，所述热熔机构与所述滑动部两者中的一者铰接有多个螺杆，另一者对应所述螺杆设有连接座，所述连接座设有让位槽，所述螺杆能够转动至穿设所述让位槽，所述螺杆的末端螺纹连接有锁紧螺母。
[0018]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明，其中：
[0020]图1为本技术的整体结构示意图；
[0021]图2为挤出机构、热熔机构以及滑动部相互分离后的结构示意图；
[0022]图3为卡箍的安装示意图；
[0023]图4为图1于A处的放大图。
[0024]附图标号：
[0025]挤出机构100；进料口101；第一凸缘102；机头103；
[0026]热熔机构200；出料口201；第二凸缘202；搅拌螺旋杆203；滑轨204；滑动部205；螺杆206；连接座207；让位槽208；锁紧螺母209；
[0027]安装座300；卡箍301；转动头302；
[0028]底座400。
具体实施方式
[0029]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]在本技术的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0032]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0033]下面参考图1至图4描述根据本技术实施例的胶体加工装置。
[0034]如图1至图4所示，根据本技术实施例的胶体加工装置，包括挤出机构100、热熔机构200以及安装座300，挤出机构100设有进料口101，进料口101的周侧设有第一凸缘102，热熔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.胶体加工装置，其特征在于，包括：挤出机构，设有进料口，所述进料口的周侧设有第一凸缘；热熔机构，设有出料口，所述出料口的周侧设有第二凸缘，所述第二凸缘贴合所述第一凸缘，以使所述进料口对接所述出料口；安装座，设于所述挤出机构或者所述热熔机构上，所述安装座转动安装有两个卡箍，两个所述卡箍的另一端通过螺栓连接，所述卡箍设有卡槽，所述第一凸缘的一侧和所述第二凸缘对应的一侧卡设于其中一个所述卡槽内，所述第一凸缘相对的另一侧和所述第二凸缘对应的另一侧卡设于另外一个所述卡槽内。2.根据权利要求1所述的胶体加工装置，其特征在于，所述进料口设于所述挤出机构的一侧，所述安装座设于所述挤出机构并位于所述进料口的一侧，两个所述卡箍分别铰接在所述安装座的顶端和底端，所述第一凸缘和所述第二凸缘的顶端卡设于上方的所述卡槽内，所述第一凸缘和所述第二凸缘的底端卡设于下方的所述卡槽内。3.根据权利要求2所述的胶体加工装置，其特征在于，所述卡槽为长方体结构，所述第一凸缘的上下两个外侧壁沿第一水平方向延伸，所述第二凸缘的上下两个外侧壁沿第二水平方向延伸，且所述第一水平方向平行所述第二水平方向。4.根据权利要求2所述的胶体加工装置，其特征在于，所述安装座的顶端设有能够绕竖直轴线转动的转动头，位于上方的所述卡箍绕水平轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：单思宇，陈真希，肖波浪，张海贵，刘志，宋楚英，易蛟龙，汤振，
申请(专利权)人：长沙长缆电工绝缘材料有限公司，
类型：新型
国别省市：