一种线缆用的双层挤塑设备制造技术

本实用新型专利技术涉及线缆挤塑技术领域，提出了一种线缆用的双层挤塑设备，包括底座、沿线缆输送方向依次设置在底座上的输线辊、清洁机构、挤塑机构、冷却机构和除湿机构，挤塑机构包括加热器、挤塑头和挤塑台，挤塑台中设有挤塑通道，挤塑头为多个，挤塑头沿线缆输送方向均匀设置在挤塑台上，且端部与挤塑通道连通，加热器具有进料口和出料口，出料口与挤塑头连接。通过上述技术方案，解决了现有技术中线缆挤塑机挤塑过程费时费力的问题。挤塑机挤塑过程费时费力的问题。挤塑机挤塑过程费时费力的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种线缆用的双层挤塑设备


[0001]本技术涉及线缆挤塑
，具体的，涉及一种线缆用的双层挤塑设备。

技术介绍

[0002]线缆在制作完成后需要对其表面包裹绝缘层、耐磨层等，防止线缆使用时漏电伤到使用人员，也使线缆能够更好的储存和保护；但是传统的挤塑机一次只能包裹一层绝缘层，想要再包裹一层防磨层或其他外层时，只能在包裹完第一层之后取出，再重新装配线缆，包裹下一层，使挤塑过程及十分不方便，而且包裹的第二层保护层也不牢固，使线缆使用时不安全。

技术实现思路

[0003]本技术提出一种线缆用的双层挤塑设备，解决了相关技术中线缆挤塑机挤塑过程费时费力的问题。
[0004]本技术的技术方案如下：一种线缆用的双层挤塑设备，包括底座、沿线缆输送方向依次设置在所述底座上的输线辊、清洁机构、挤塑机构、冷却机构和除湿机构，所述挤塑机构包括加热器、挤塑头和挤塑台，所述挤塑台中具有挤塑通道，所述挤塑头为多个，所述挤塑头沿线缆输送方向均匀设置在所述挤塑台上，且端部与所述挤塑通道连通，所述加热器具有进料口和出料口，所述出料口与所述挤塑头连接。
[0005]作为进一步的技术方案，
[0006]所述清洁机构包括沿线缆输送方向依次转动设置所述底座上的导向辊、第一导向轮、转轮和第二导向轮，所述第一导向轮与所述导向辊之间设置有清洁棉，所述清洁棉内具有清洁通孔，线缆穿过所述清洁通孔。
[0007]作为进一步的技术方案，
[0008]所述冷却机构包括若干冷却水槽。
[0009]作为进一步的技术方案，
[0010]所述除湿机构包括设置在所述底座上的除湿块和设置在所述除湿块内的除湿棉，所述除湿块上设有进线口和出线口，所述除湿块上具有安装槽，所述除湿棉在所述安装槽内滑动，所述除湿棉上具有除湿槽，线缆在所述除湿槽内滑动。
[0011]作为进一步的技术方案，
[0012]所述除湿块进线口处设有吹风件。
[0013]本技术的工作原理及有益效果为：
[0014]本技术中，工程塑料从进料口进入到加热器加热融化，不同的加热器内融化不同型号的工程塑料，融化后的工程塑料由出料口流向挤塑头，一个加热器和一个挤塑头相连，挤塑头沿线缆输送方向均匀设置在挤塑台上，挤塑台内具有挤塑通道，挤塑头端部和挤塑通道连通，线缆进入挤塑通道后，挤塑台内的挤塑头会依次向线缆上包裹保护层，传统的挤塑机一次只能包裹一层绝缘层，想要在包裹一层防磨层或其他外层时，只能在包裹完
第一层之后取出，再重新装配线缆，包裹下一层，使挤塑过程及十分不方便，而且包裹的第二层保护层也不牢固，一个挤塑台上一次排列多个挤塑头，可以同时包裹多层保护层，大大减轻了挤塑时间，提高了工作效率，而且在挤塑头包裹保护层后下一个挤塑紧密包裹下一保护层，会使两保护层之间粘连的更加牢固，大大提高了产品的质量。
附图说明
[0015]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0016]图1为本技术线缆退火结构示意图；
[0017]图2为本技术清洁棉结构示意图；
[0018]图中：1、输线辊，2、冷却机构，3、加热器，4、挤塑头，5、挤塑台，6、挤塑通道，7、导向辊，8、第一导向轮，9、转轮，10、第二导向轮，11、清洁棉，12、冷却水槽，13、除湿块，14、除湿棉，15、除湿槽，16、吹风件。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0020]如图1～图2所示，本实施例提出了一种线缆用的双层挤塑设备，包括底座、沿线缆输送方向依次设置在所述底座上的输线辊1、清洁机构、挤塑机构、冷却机构2和除湿机构，所述挤塑机构包括加热器3、挤塑头4和挤塑台5，所述挤塑台5中具有挤塑通道6，所述挤塑头4为多个，所述挤塑头4沿线缆输送方向均匀设置在所述挤塑台5上，且端部与所述挤塑通道6连通，所述加热器3具有进料口和出料口，所述出料口与所述挤塑头4连接。
[0021]本实施例中，工程塑料从进料口进入到加热器3加热融化，不同的加热器3内融化不同型号的工程塑料，融化后的工程塑料由出料口流向挤塑头4，一个加热器3和一个挤塑头4相连，挤塑头4沿线缆输送方向均匀设置在挤塑台5上，挤塑台5内具有挤塑通道6，挤塑头4端部和挤塑通道6连通，线缆进入挤塑通道6后，挤塑台5内的挤塑头4会依次向线缆上包裹保护层，传统的挤塑机一次只能包裹一层绝缘层，想要在包裹一层防磨层或其他外层时，只能在包裹完第一层之后取出，再重新装配线缆，包裹下一层，使挤塑过程及十分不方便，而且包裹的第二层保护层也不牢固，一个挤塑台5上一次排列多个挤塑头4，可以同时包裹多层保护层，大大减轻了挤塑时间，提高了工作效率，而且在挤塑头4包裹保护层后下一个挤塑紧密包裹下一保护层，会使两保护层之间粘连的更加牢固，大大提高了产品的质量。
[0022]进一步，还包括，
[0023]所述清洁机构包括沿线缆输送方向依次转动设置所述底座上的导向辊7、第一导向轮8、转轮9和第二导向轮10，所述第一导向轮8与所述导向辊7之间设置有清洁棉11，所述清洁棉11内具有清洁通孔，线缆穿过所述清洁通孔。
[0024]本实施例中，线缆从输线辊1进入到挤塑机构之前，长期存放的线缆上会有许多灰尘或者其它的杂质，因此在进入挤塑机构前需要对线缆进行清洁处理，线缆经过清洁棉11清洁前，导向辊7和第一导向轮8把线缆调平，方便了清洁棉11对线缆进行擦拭，提高清洁效
果，转轮9由底座上的电机驱动转动，转轮9转动后会对线缆提供一定的拉力，使线缆张紧，张紧的线缆更方便被清洁棉11清洁，同时也防止线缆松弛状态下，导致清洁棉11挤压线缆致使线缆产生弯折。
[0025]进一步，还包括，
[0026]所述冷却机构2包括若干冷却水槽12。
[0027]本实施例中，高温的线缆经过温度依次递减的冷却水槽12冷却，防止线缆冷却时因温差过大而造成保护层破裂的情况出现，极大的提高了产品的质量，使挤塑后的线缆更加坚固。
[0028]进一步，还包括，
[0029]所述除湿机构包括设置在所述底座上的除湿块13和设置在所述除湿块13内的除湿棉14，所述除湿块13上设有进线口和出线口，所述除湿块13上具有安装槽，所述除湿棉14在所述安装槽内滑动，所述除湿棉14上具有除湿槽15，线缆在所述除湿槽15内滑动。
[0030]本实施例中，线缆经过冷却水槽12的冷却后，线缆周围会比较潮湿，潮湿的线缆在存放时会容易出现被腐蚀的情况，因此需要进行除湿处理，线缆从除湿块13的进线口进入，除湿块13进线口为橡胶材质，进线口会把线缆上大部分的水分刮下，再穿过除湿棉14内的除湿槽15进行吸水处本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线缆用的双层挤塑设备，包括底座、沿线缆输送方向依次设置在所述底座上的输线辊(1)、清洁机构、挤塑机构、冷却机构(2)和除湿机构，其特征在于，所述挤塑机构包括加热器(3)、挤塑头(4)和挤塑台(5)，所述挤塑台(5)中具有挤塑通道(6)，所述挤塑头(4)为多个，所述挤塑头(4)沿线缆输送方向均匀设置在所述挤塑台(5)上，且端部与所述挤塑通道(6)连通，所述加热器(3)具有进料口和出料口，所述出料口与所述挤塑头(4)连接。2.根据权利要求1所述的一种线缆用的双层挤塑设备，其特征在于，所述清洁机构包括沿线缆输送方向依次转动设置所述底座上的导向辊(7)、第一导向轮(8)、转轮(9)和第二导向轮(10)，所述第一导向轮(8)与所述导向辊(7)之间设置有清洁...

【专利技术属性】
技术研发人员：李润芳，许润普，
申请(专利权)人：河北国潜线缆有限责任公司，
类型：新型
国别省市：