一种光纤制造外护套挤塑成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种光纤制造外护套挤塑成型设备，包括箱体外壳和挤料箱，所述挤料箱固定安装在箱体外壳的上端外表面，所述挤料箱的内部活动安装有挤出螺杆，挤料箱的一端设有电动机，所述挤料箱的另一端中部位置活动安装有用来挤出光纤外护套的挤出件，所述挤料箱的上端活动安装有进料斗，所述进料斗和箱体外壳之间通过四组升降撑杆活动连接，所述挤出件包括第一挤塑套和第二挤塑套；通过转动紧固栓，使得紧固栓拧紧在挤料箱的一端，对旋转后的挤出件起到辅助固定作用，使用时利用电动机驱动挤出螺杆转动，将熔化后的塑料颗粒由第一挤塑套或第二挤塑套挤出，使得其可以加工出不同口径的光纤外护套，提升其适用范围。提升其适用范围。提升其适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种光纤制造外护套挤塑成型设备


[0001]本技术属于光纤护套加工
，具体是一种光纤制造外护套挤塑成型设备。

技术介绍

[0002]光纤制造外护套挤塑成型设备，是一种利用挤出机，对光纤外护套进行挤出加工的一种设备，光纤外护套的原材料为塑料颗粒，利用挤出机使得塑料颗粒熔化挤出，令其形成护套状结构。
[0003]专利文件CN113085130A公开的一种光纤制造外护套挤塑成型加工设备及成型加工方法，该设备包括底部机架、成型架、成型板、进料机构、冷凝机构以及精处理机构，本专利技术可以解决光纤制造外护套在挤塑成型过程中存在的以下难题：a传统光纤制造外护套在挤塑成型过程中，由于原料的进量无法控制，导致在将原料投入设备过程中容易出现进料不足或者进料过多的问题，适用性较差，b传统光纤制造外护套在挤塑成型过程中，由于是在原料在熔融状态下投放至设备中，故光纤制造外护套在挤塑成型过程中其表面存在少许液态橡胶，在光纤制造外护套卷绕过程中其内部可能会发生黏附现象，导致光纤制造外护套之间发生黏附，影响后续使用。
[0004]上述设备在使用时存在一定的不足，传统光纤制造外护套挤塑成型设备采用单出料结构设计，使得光纤制造外护套挤塑成型设备在使用时只可以加工出一种厚度的护套结构，降低了其使用时的灵活性；其次光纤制造外护套挤塑成型设备在使用时，需要将塑料颗粒导入至挤塑结构中，容易出现阻塞现象，且不易进行疏通清理操作。

技术实现思路

[0005]本技术解决的问题是：
[0006]1、传统光纤制造外护套挤塑成型设备采用单出料结构设计，使得光纤制造外护套挤塑成型设备在使用时只可以加工出一种厚度的护套结构，降低了其使用时的灵活性；
[0007]2、光纤制造外护套挤塑成型设备在使用时，需要将塑料颗粒导入至挤塑结构中，容易出现阻塞现象，且不易进行疏通清理操作。
[0008]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0009]一种光纤制造外护套挤塑成型设备，包括箱体外壳和挤料箱，所述挤料箱固定安装在箱体外壳的上端外表面，所述挤料箱的内部活动安装有挤出螺杆，挤料箱的一端设有电动机，所述挤料箱的另一端中部位置活动安装有用来挤出光纤外护套的挤出件，所述挤料箱的上端活动安装有进料斗，所述进料斗和箱体外壳之间通过四组升降撑杆活动连接，所述挤出件包括第一挤塑套和第二挤塑套，所述第一挤塑套固定安装在第二挤塑套的一侧，所述第一挤塑套和第二挤塑套之间通过旋转架对接固定，所述旋转架的整体为十字形空心结构。
[0010]作为本技术的进一步技术方案，所述进料斗的下端外表面固定安装有出料
嘴，所述进料斗的内侧活动安装有输料转板，且输料转板的一端设有电机，使用者利用电机驱动输料转板转动，使得输料转板可以将进料斗内的塑料颗粒导入至挤料箱的内部。
[0011]作为本技术的进一步技术方案，所述进料斗的一侧外表面为斜面结构，挤料箱的上端设有配合出料嘴使用的进料槽，四组升降撑杆均采用液压杆结构，利用四组升降撑杆可以抬升进料斗，使得进料斗的出料嘴和进料槽之间分离，方便使用者对出料嘴和进料槽进行疏通清理操作。
[0012]作为本技术的进一步技术方案，所述旋转架的一端设有环形卡槽，所述旋转架和挤料箱之间通过环形卡槽活动对接，利用旋转架配合环形卡槽，可以转动第一挤塑套和第二挤塑套，从而对第一挤塑套和第二挤塑套的位置进行调节。
[0013]作为本技术的进一步技术方案，所述旋转架的内侧中部位置活动安装有紧固栓，所述箱体外壳的下端外表面固定安装有支撑座，使用者通过转动紧固栓，使得紧固栓拧紧在挤料箱的一端，对旋转后的挤出件起到辅助固定作用。
[0014]作为本技术的进一步技术方案，所述第一挤塑套和第二挤塑套的内侧中部位置均设有内套体，第一挤塑套的内套体直径小于第二挤塑套的内套体直径，第一挤塑套和第二挤塑套的一端均固定安装有对接卡环，因为第一挤塑套和第二挤塑套内的内套体直径不同，使得第一挤塑套和第二挤塑套在使用时可以挤出不同厚度的光纤外护套。
[0015]本技术的有益效果：本技术通过设置挤出件，配合第一挤塑套和第二挤塑套的使用，使得该光纤制造外护套挤塑成型设备具有旋转调节结构，利用旋转架配合环形卡槽，可以转动第一挤塑套和第二挤塑套，从而对第一挤塑套和第二挤塑套的位置进行调节，因为第一挤塑套和第二挤塑套内的内套体直径不同，使得第一挤塑套和第二挤塑套在使用时可以挤出不同厚度的光纤外护套，使用者通过转动紧固栓，使得紧固栓拧紧在挤料箱的一端，对旋转后的挤出件起到辅助固定作用，使用时利用电动机驱动挤出螺杆转动，将熔化后的塑料颗粒由第一挤塑套或第二挤塑套挤出，使得其可以加工出不同口径的光纤外护套，提升其适用范围；
[0016]通过设置输料转板和升降撑杆，在该光纤制造外护套挤塑成型设备使用时，使用者可以利用电机驱动输料转板转动，使得输料转板可以将进料斗内的塑料颗粒导入至挤料箱的内部，同时进料斗的侧边采用斜面结构设计，可以有效避免进料斗出现阻塞现象，同时四组升降撑杆均采用液压杆结构，利用四组升降撑杆可以抬升进料斗，使得进料斗的出料嘴和进料槽之间分离，方便使用者对出料嘴和进料槽进行疏通清理操作，避免该光纤制造外护套挤塑成型设备出现原料阻塞现象，令其清理维护操作更加省力。
附图说明
[0017]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1是本技术结构示意图；
[0018]图2是本技术中挤出件的整体结构图；
[0019]图3是本技术中进料斗的平面结构图。
[0020]图中：1、支撑座；2、箱体外壳；3、挤出件；4、挤料箱；5、进料斗；6、电动机；7、升降撑杆；8、第一挤塑套；9、第二挤塑套；10、内套体；11、紧固栓；12、旋转架；13、对接卡环；14、出料嘴；15、输料转板。
具体实施方式
[0021]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
‑
3所示，一种光纤制造外护套挤塑成型设备，包括箱体外壳2和挤料箱4，挤料箱4固定安装在箱体外壳2的上端外表面，挤料箱4的内部活动安装有挤出螺杆，挤料箱4的一端设有电动机6，挤料箱4的另一端中部位置活动安装有用来挤出光纤外护套的挤出件3，挤料箱4的上端活动安装有进料斗5，进料斗5和箱体外壳2之间通过四组升降撑杆7活动连接，挤出件3包括第一挤塑套8和第二挤塑套9，第一挤塑套8固定安装在第二挤塑套9的一侧，第一挤塑套8和第二挤塑套9之间通过旋转架12对接固定，旋转架12的整体为十字形空心结构。
[0023]进料斗5的下端外表面固定安装有出料嘴14，进料斗5的内侧活动安装有输料转板15，且输料转板15的一端设有电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光纤制造外护套挤塑成型设备，包括箱体外壳(2)和挤料箱(4)，所述挤料箱(4)固定安装在箱体外壳(2)的上端外表面，所述挤料箱(4)的内部活动安装有挤出螺杆，挤料箱(4)的一端设有电动机(6)，其特征在于，所述挤料箱(4)的另一端中部位置活动安装有用来挤出光纤外护套的挤出件(3)，所述挤料箱(4)的上端活动安装有进料斗(5)，所述进料斗(5)和箱体外壳(2)之间通过四组升降撑杆(7)活动连接，所述挤出件(3)包括第一挤塑套(8)和第二挤塑套(9)，所述第一挤塑套(8)固定安装在第二挤塑套(9)的一侧，所述第一挤塑套(8)和第二挤塑套(9)之间通过旋转架(12)对接固定，所述旋转架(12)的整体为十字形空心结构。2.根据权利要求1所述的一种光纤制造外护套挤塑成型设备，其特征在于，所述进料斗(5)的下端外表面固定安装有出料嘴(14)，所述进料斗(5)的内侧活动安装有输料转板(15)，且输料转板(15)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨波，道付安，丁超，李威，吕浩，
申请(专利权)人：马鞍山新地优特威光纤光缆有限公司，
类型：新型
国别省市：