一种高分子塑料挤出机的行星齿轮制造技术

本实用新型专利技术涉及高分子塑料挤出机技术领域，且公开了一种高分子塑料挤出机的行星齿轮，包括支撑台，所述支撑台的顶部安装有电机和挤出机本体，所述电机和挤出机本体之间通过转轴连接，所述挤出机本体内安装有行星齿轮，位于所述行星齿轮正上方挤出机本体上开设有给油槽，所述给油槽槽底安装有上端开口的给油管，所述给油管的下端向行星齿轮的正上方延伸，所述给油管上套设有上端闭合的滑动管，且滑动管与给油管密封滑动连接，所述滑动管的顶部内罐底上固定连接有弹簧，所述弹簧的下端与给油管固定连接，所述滑动管上固定套接上端开口的给油箱。本实用新型专利技术相对现有技术，便于高分子塑料挤出机内行星齿轮的润滑。分子塑料挤出机内行星齿轮的润滑。分子塑料挤出机内行星齿轮的润滑。

【技术实现步骤摘要】
一种高分子塑料挤出机的行星齿轮


[0001]本技术涉及高分子塑料挤出机
，尤其涉及一种高分子塑料挤出机的行星齿轮。

技术介绍

[0002]行星齿轮是指除了能像定轴齿轮那样围绕着自己的转动轴转动之外，它们的转动轴还随着行星架绕其它齿轮的轴线转动的齿轮系统。绕自己轴线的转动称为“自转”，绕其它齿轮轴线的转动称为“公转”，就象太阳系中的行星那样，因此得名。
[0003]高分子塑料挤出机内安装有的行星齿轮使用的过程中需要对齿轮进行润滑，但是传统的给油管管口小，使得给油管润滑油添加不便，进而不便于高分子塑料挤出机内行星齿轮的润滑，为此，我们提出一种高分子塑料挤出机的行星齿轮。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中传统高分子塑料挤出机内行星齿轮不便于润滑的问题，而提出的一种高分子塑料挤出机的行星齿轮。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高分子塑料挤出机的行星齿轮，包括支撑台，所述支撑台的顶部安装有电机和挤出机本体，所述电机和挤出机本体之间通过转轴连接，所述挤出机本体内安装有行星齿轮，位于所述行星齿轮正上方挤出机本体上开设有给油槽，所述给油槽槽底安装有上端开口的给油管，所述给油管的下端向行星齿轮的正上方延伸，所述给油管上套设有上端闭合的滑动管，且滑动管与给油管密封滑动连接，所述滑动管的顶部内罐底上固定连接有弹簧，所述弹簧的下端与给油管固定连接，所述滑动管上固定套接上端开口的给油箱，位于所述给油箱内滑动管靠近底部的相对管壁上对称开设有第一通孔，位于所述第一通孔正下方给油管的相对管壁上对称开设有与第一通孔相匹配的第二通孔，且第二通孔位于滑动管内。
[0007]优选的，所述给油槽的相对槽壁上对称开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，两块所述滑块相向的一端均穿过对应滑槽的槽口并向外延伸，且均与给油箱固定连接。
[0008]优选的，所述滑块靠近滑槽槽底的一端开设有滚珠槽，所述滚珠槽内滚动连接有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽槽口并向外延伸，且与滑槽的槽底滚动连接。
[0009]优选的，所述滚珠槽的槽口呈收口设置，所述滚珠的直径大于滚珠槽槽口的槽径。
[0010]优选的，所述给油箱的箱口铰接有防护板。
[0011]优选的，所述电机、挤出机本体和支撑台上均涂有防锈漆。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种高分子塑料挤出机的行星齿轮，具备以下有益效果：
[0013]该高分子塑料挤出机的行星齿轮，通过设置给油槽、给油管、滑动管、弹簧、给油
箱、第一通孔和第二通孔，需要进行润滑时，将润滑油添加进给油箱内，需要进行润滑时，对给油箱施加一个向下的推力，进而使得滑动管向下滑动，当滑动管无法下降时，第一通孔与第二通孔位于同一轴线上，进而使得给油箱内的润滑油依次通过第一通孔和第二通孔向给油管内运动，给油管内的润滑油向行星齿轮上运动，进而对行星齿轮进行润滑，当润滑完毕后，撤销对给油箱的推力，进而弹簧复位，进而滑动管向上运动，进而使得给油箱向上运动，进而第一通孔与第二通孔相脱离，进而不会有润滑油向给油管内运动，便于高分子塑料挤出机内行星齿轮的润滑。
[0014]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术相对现有技术，便于高分子塑料挤出机内行星齿轮的润滑。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种高分子塑料挤出机的行星齿轮的结构示意图；
[0016]图2为图1中A部分的放大图；
[0017]图3为图2中B部分的放大图。
[0018]图中：1支撑台、2电机、3挤出机本体、4行星齿轮、5给油槽、6给油管、7滑动管、8弹簧、9给油箱、10第一通孔、11第二通孔、12滑槽、13滑块、14滚珠槽、15滚珠。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种高分子塑料挤出机的行星齿轮，包括支撑台1，支撑台1的顶部安装有电机2和挤出机本体3，电机2和挤出机本体3之间通过转轴连接，挤出机本体3内安装有行星齿轮4，位于行星齿轮4正上方挤出机本体3上开设有给油槽5，给油槽5槽底安装有上端开口的给油管6，给油管6的下端向行星齿轮4的正上方延伸，给油管6上套设有上端闭合的滑动管7，且滑动管7与给油管6密封滑动连接，滑动管7的顶部内罐底上固定连接有弹簧8，弹簧8的下端与给油管6固定连接，滑动管7上固定套接上端开口的给油箱9，位于给油箱9内滑动管7靠近底部的相对管壁上对称开设有第一通孔10，位于第一通孔10正下方给油管6的相对管壁上对称开设有与第一通孔10相匹配的第二通孔11，且第二通孔11位于滑动管7内，需要进行润滑时，将润滑油添加进给油箱9内，需要进行润滑时，对给油箱9施加一个向下的推力，进而使得滑动管7向下滑动，当滑动管7无法下降时，第一通孔10与第二通孔11位于同一轴线上，进而使得给油箱9内的润滑油依次通过第一通孔10和第二通孔11向给油管6内运动，给油管6内的润滑油向行星齿轮4上运动，进而对行星齿轮4进行润滑，当润滑完毕后，撤销对给油箱9的推力，进而弹簧8复位，进而滑动管7向上运动，进而使得给油箱9向上运动，进而第一通孔10与第二通孔11相脱离，进而不会有润滑油向给油管6内运动，便于高分子塑料挤出机内行星齿轮4的润滑。
[0021]给油槽5的相对槽壁上对称开设有滑槽12，滑槽12内滑动连接有滑块13，两块滑块13相向的一端均穿过对应滑槽12的槽口并向外延伸，且均与给油箱9固定连接，防止给油箱9脱离给油槽5的情况发生。
[0022]滑块13靠近滑槽12槽底的一端开设有滚珠槽14，滚珠槽14内滚动连接有滚珠15，滚珠15远离滚珠槽14槽底的一端穿过滚珠槽14槽口并向外延伸，且与滑槽12的槽底滚动连接，使得滑块13滑动的更加快捷。
[0023]滚珠槽14的槽口呈收口设置，滚珠15的直径大于滚珠槽14槽口的槽径，防止滚珠15脱离滚珠槽14的情况发生。
[0024]给油箱9的箱口铰接有防护板，对给油箱9进行防护。
[0025]电机2、挤出机本体3和支撑台1上均涂有防锈漆，防止电机2、挤出机本体3和支撑台1生锈的情况发生。
[0026]本技术中，需要进行润滑时，将润滑油添加进给油箱9内，需要进行润滑时，对给油箱9施加一个向下的推力，进而使得滑动管7向下滑动，当滑动管7无法下降时，第一通孔10与第二通孔11位于同一轴线上，进而使得给油箱9内的润滑油依次通过第一通孔10和第二通孔11向给油管6内运动，给油管6内的润滑油向行星齿轮4上运动，进而对行星齿轮4进行润滑，当润滑完毕后，撤销对给油箱9的推力，进而弹簧8复位，进而滑动管7向上运动，进而使得给油箱9向上运动，进而第一通孔10与第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高分子塑料挤出机的行星齿轮，包括支撑台（1），其特征在于，所述支撑台（1）的顶部安装有电机（2）和挤出机本体（3），所述电机（2）和挤出机本体（3）之间通过转轴连接，所述挤出机本体（3）内安装有行星齿轮（4），位于所述行星齿轮（4）正上方挤出机本体（3）上开设有给油槽（5），所述给油槽（5）槽底安装有上端开口的给油管（6），所述给油管（6）的下端向行星齿轮（4）的正上方延伸，所述给油管（6）上套设有上端闭合的滑动管（7），且滑动管（7）与给油管（6）密封滑动连接，所述滑动管（7）的顶部内罐底上固定连接有弹簧（8），所述弹簧（8）的下端与给油管（6）固定连接，所述滑动管（7）上固定套接上端开口的给油箱（9），位于所述给油箱（9）内滑动管（7）靠近底部的相对管壁上对称开设有第一通孔（10），位于所述第一通孔（10）正下方给油管（6）的相对管壁上对称开设有与第一通孔（10）相匹配的第二通孔（11），且第二通孔（11）位于滑动管（7）内。2.根据权利要求1所述的一种高分子塑料挤出机的行星...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄大春，
申请(专利权)人：南京振天特种锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：