本实用新型专利技术提供一种挤出机自动进料调节装置。所述挤出机自动进料调节装置包括：支撑架；挤出机本体，所述挤出机本体设置在所述支撑架上；两个进料斗，两个所述进料斗均设置在所述挤出机本体的顶部；多个存料罐，多个所述存料罐均设置在所述支撑架内并分别与两个所述进料斗相对应设置；两个进料机构，两个所述进料机构均设置在所述支撑架上，所述进料机构用于调节进料种类。本实用新型专利技术提供的挤出机自动进料调节装置具有可根据需要灵活调节挤出机进料种类的优点。机进料种类的优点。机进料种类的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种挤出机自动进料调节装置
[0001]本技术属于挤出机
，尤其涉及一种挤出机自动进料调节装置。
技术介绍
[0002]螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，螺杆式挤出机的工作机理是依靠螺杆旋转所产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，所以有时使用一台挤出机就能够同时完成混合，塑化以及成型等一系列工艺，从而进行连续的生产，此外柱塞式挤出机的工作机理主要是靠借助柱塞压力，先将事先塑化完毕的物料从口模挤出而达到成型的效果。
[0003]现有的挤出机上设置有存料斗，当需要对添加的原料进行更换时，需要将存料斗内的原料清空进行更换，加料灵活性较低。
[0004]因此，有必要提供一种新的挤出机自动进料调节装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]为解决现有的挤出机加料机构加料灵活性较低的技术问题，本技术提供一种挤出机自动进料调节装置。
[0006]本技术提供的挤出机自动进料调节装置包括：支撑架；挤出机本体，所述挤出机本体设置在所述支撑架上；两个进料斗，两个所述进料斗均设置在所述挤出机本体的顶部；多个存料罐，多个所述存料罐均设置在所述支撑架内并分别与两个所述进料斗相对应设置；两个进料机构，两个所述进料机构均设置在所述支撑架上，所述进料机构用于调节进料种类。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述进料机构包括转轴、支撑板、往复电机和两个锥齿，所述转轴转动安装在所述支撑架上，所述支撑板固定安装在所述转轴的底部，所述往复电机固定安装在所述支撑架的顶部，两个所述锥齿分别固定安装在所述往复电机的输出轴和所述转轴上，两个所述锥齿相啮合，多个所述存料罐分别与两个所述支撑板固定连接。
[0008]作为本技术的进一步方案，两个所述转轴的顶部均固定安装有支撑筒，两个所述支撑筒分别套设在两个所述往复电机外，两个所述支撑筒的底部均镶嵌有多个滚珠，多个所述滚珠均与所述支撑架的顶部相接触。
[0009]作为本技术的进一步方案，多个所述存料罐上均设置有排料调节机构，所述排料调节机构包括出料管、挡片和手轮，所述出料管固定安装在所述存料罐的底部，所述挡片转动安装在所述出料管内，所述手轮固定安装在挡片的一侧。
[0010]作为本技术的进一步方案，多个所述排料调节机构上均设置有驱动组件，所述驱动组件包括固定板和电动伸缩杆，所述固定板固定安装在任意一个所述出料管上，所述电动伸缩杆铰接在所述固定板的顶部并与任意一个所述手轮相铰接。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述挤出机本体包括传料筒、伺服电机、绞龙和加
热组件，所述传料筒设置在所述支撑架上，所述伺服电机固定安装在所述传料筒上，所述绞龙转动安装在所述传料筒内并与所述伺服电机的输出轴固定连接，所述加热组件设置在所述传料筒上并位于两个所述进料斗之间。
[0012]作为本技术的进一步方案，两个所述进料机构所对应的多个存料罐内分别填充有塑料制作原料颗粒和塑料制作添加剂。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的挤出机自动进料调节装置具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种挤出机自动进料调节装置：
[0015]1、通过多个存料罐可以储存不同种类的塑料原料颗粒，通过存料罐储存原料，再通过进料斗进料可以根据需求随意转化投放的原料种类，通过往复电机驱动转轴转动可以调节存料罐的位置，使不同存料罐对准进料斗，从而调节进料的种类，通过支撑筒可以增加转轴转动使的稳定性，防止转轴与支撑架仅靠轴承连接在物料较多时转轴不稳定；
[0016]2、通过转动手轮可以调节挡片的角度，从而调节各个存料罐的出料速度，通过调节电动伸缩杆的输出杆伸出长度可以转动手轮，从而不需要工作人员介入手动调节出料速度，较为节省人力，通过加热组件加热融化塑料原料颗粒，相较于现有技术通过摩擦生热融化原料颗粒，可以缩短原料颗粒融化时间，可以根据需要降低本装置的体积，通过将添加剂与塑料原料颗粒分开添加至挤出机本体可以防止添加剂提前与原料颗粒混合，难以进行不同组合。
附图说明
[0017]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0018]图1为本技术提供的挤出机自动进料调节装置的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；
[0019]图2为图1中A部分的放大结构示意图；
[0020]图3为本技术中支撑板的俯视结构示意图；
[0021]图4为本技术中支撑筒的三维结构示意图。
[0022]图中：1、支撑架；2、挤出机本体；3、进料斗；4、转轴；5、支撑板；6、存料罐；7、往复电机；8、锥齿；9、支撑筒；10、滚珠；11、出料管；12、挡片；13、手轮；14、固定板；15、电动伸缩杆。
具体实施方式
[0023]请结合参阅图1
‑
图4，其中，图1为本技术提供的挤出机自动进料调节装置的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；图2为图1中A部分的放大结构示意图；图3为本技术中支撑板的俯视结构示意图；图4为本技术中支撑筒的三维结构示意图。挤出机自动进料调节装置包括：支撑架1；挤出机本体2，所述挤出机本体2设置在所述支撑架1上；两个进料斗3，两个所述进料斗3均设置在所述挤出机本体2的顶部；多个存料罐6，多个所述存料罐6均设置在所述支撑架1内并分别与两个所述进料斗3相对应设置；两个进料机构，两个所述进料机构均设置在所述支撑架1上，所述进料机构用于调节进料种类，通过多个存料罐6可以储存不同种类的塑料原料颗粒，通过存料罐6储存原料，再通过进料斗3进料可以根据需求随意转化投放的原料种类。
[0024]所述进料机构包括转轴4、支撑板5、往复电机7和两个锥齿8，所述转轴4转动安装在所述支撑架1上，所述支撑板5固定安装在所述转轴4的底部，所述往复电机7固定安装在所述支撑架1的顶部，两个所述锥齿8分别固定安装在所述往复电机7的输出轴和所述转轴4上，两个所述锥齿8相啮合，多个所述存料罐6分别与两个所述支撑板5固定连接，通过往复电机7驱动转轴4转动可以调节存料罐6的位置，使不同存料罐6对准进料斗3，从而调节进料的种类。
[0025]两个所述转轴4的顶部均固定安装有支撑筒9，两个所述支撑筒9分别套设在两个所述往复电机7外，两个所述支撑筒9的底部均镶嵌有多个滚珠10，多个所述滚珠10均与所述支撑架1的顶部相接触，通过支撑筒9可以增加转轴4转动使的稳定性，防止转轴4与支撑架1仅靠轴承连接在物料较多时转轴4不稳定。
[0026]多个所述存料罐6上均设置有排料调节机构，所述排料调节机构包括出料管11、挡片12和手轮13，所述出料管11固定安装在所述存料罐6的底部，所述挡片12转动安装在所述出料管11内，所述手轮13固定安装在挡片12的一侧，通过转动手轮13可以调节挡片12的角度，从而调节各个存料罐6的出料速度。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种挤出机自动进料调节装置，其特征在于，包括：支撑架；挤出机本体，所述挤出机本体设置在所述支撑架上；两个进料斗，两个所述进料斗均设置在所述挤出机本体的顶部；多个存料罐，多个所述存料罐均设置在所述支撑架内并分别与两个所述进料斗相对应设置；两个进料机构，两个所述进料机构均设置在所述支撑架上，所述进料机构用于调节进料种类。2.根据权利要求1所述的挤出机自动进料调节装置，其特征在于，所述进料机构包括转轴、支撑板、往复电机和两个锥齿，所述转轴转动安装在所述支撑架上，所述支撑板固定安装在所述转轴的底部，所述往复电机固定安装在所述支撑架的顶部，两个所述锥齿分别固定安装在所述往复电机的输出轴和所述转轴上，两个所述锥齿相啮合，多个所述存料罐分别与两个所述支撑板固定连接。3.根据权利要求2所述的挤出机自动进料调节装置，其特征在于，两个所述转轴的顶部均固定安装有支撑筒，两个所述支撑筒分别套设在两个所述往复电机外，两个所述支撑筒的底部均镶嵌有多个滚珠，多个所述滚珠均与所述支撑架的顶部相接触。4.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄玉庆，黄大春，刘长林，胡新，夏同泰，诸桂生，
申请(专利权)人：南京振天特种锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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