本发明专利技术涉及电缆光纤加工技术领域，具体为一种矩阵型光纤带束管圆整性改善装置，包括大套充油座和中心线限位调节器，大套充油座的端部固定有端头，中心线限位调节器位于大套充油座后方设置的水池中。本发明专利技术可对光纤带、充油管与模芯高度同心调节，从而保证套管内油膏间隙分布一致性，提高套管圆整度，在现有充油管嘴部外端设计三角支架外侧切面与模芯锥面内部高度贴附，确保在高温情况下充油管与模芯内壁高度同心，从而达到套管外观完整，极大简化充油嘴与模芯持平方案，利用可旋转中心线限位调节器来微调光纤带中心位置，可提升大套产前、产中及全程充油管与模芯高度同心问题，而且还可以确保光纤带始终位于管内中心位置，提高套管圆整度。高套管圆整度。高套管圆整度。
【技术实现步骤摘要】
一种矩阵型光纤带束管圆整性改善装置
[0001]本专利技术涉及光纤加工
，具体为一种矩阵型光纤带束管圆整性改善装置。
技术介绍
[0002]大套管生产工艺（光纤带结构套塑）是指在挤出管径尺寸较大套管，在此过程中触变性纤膏通过油膏注入挤塑机头导引管在牵引轮作用下不断前移，其纤膏被扰动及剪切力作用下，弱H
‑
H断裂，分子间排布从网状变成线状，此时粘稠胶体变成流体，油膏匀速注入大套管内，当油膏的扰动力消除后，弱H
‑
H键相邻质子又会连接起来，其主要目的防止束管的油膏的径向滴流。此外，管内触变性油膏也有利于缆在安装或外界受力下起到一定保护作用，为光纤提供稳定的信号传输条件。
[0003]大套充油座在生产时通常采用内角扳手调节充油管支架前后左右8颗偏心螺丝，从模口一侧观察同心度，有时看似高度同心，但实则充油管外壁贴附模芯尾部锥面，由此导致充油嘴发生微弯，这必然导致螺旋绞合光纤路径一直剐蹭充油管内壁，且由于管道末端位置变化也会引起光纤带在松套表现为轻微“呈弓形”现象，影响套管内光纤衰减性能，严重时甚至该折点处光纤应力大于光纤带边纤自身筛选张力，致使出现管内断纤事故，同时，上述情况还会导致贴附锥面一侧的空气压力小于空隙较大一侧的空气压力，易使套管壁厚存在一定微观偏心，影响套管机械性能，使其抗侧压性能不合格。其次，充油管由于长期在模芯内壁高温（260度左右）环境中，且后方光纤带绞合离心力作用下，会使得充油管有轻微形变，会导致起初调节“充油管与模芯同心”，生产过程“充油管外壁贴附模芯内壁”导致充油管内纤膏少的一侧，出模口进入热水槽先冷却，充油管内纤膏多的一侧后了冷却；造成PBT结晶不充分，存在外径不均匀，有棱的现象，再者纤针管内光纤带支点与湿牵引档杆位置支点间距较长，热水槽内套管成形基本定型，为此该种结构设计存在一定缺陷，由于两点间距过长基本（5m左右），再其中心位置没有一个固定支点，对于套管圆整度影响颇大，此种设计缺陷会造成矩阵型光纤带束管外形不美观。
[0004]鉴于此，我们提出一种矩阵型光纤带束管圆整性改善装置，以便解决现有装置存在的问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种矩阵型光纤带束管圆整性改善装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种矩阵型光纤带束管圆整性改善装置，包括大套充油座和中心线限位调节器，所述大套充油座的端部固定有端头，所述端头的中心处开设有出料孔，所述大套充油座的底部还水平铺设有滑轨，所述滑轨上架设有可滑动的滑座，所述滑座上固定有连接座，且所述连接座上设置有充油管，所述中心线限位调节器位于大套充油座后方设置的水池中，所述中心线限位调节器包括夹框、内板、纵向螺杆、横向螺杆、档杆一和档杆二，所述夹框的底部固定有两个内板，所述夹框的中心处固定有两个纵向螺杆，所述纵向螺杆上套装有档杆一，左侧所述内板上设置有两个可调
间距的横向螺杆，所述横向螺杆的套装有档杆二。
[0006]优选的，所述充油管的一端固定有与连接座相连的螺纹连接头。
[0007]优选的，所述充油管的另一端套装有可滑动的三角支架，所述三角支架的外边缘均匀固定有三个定位销，所述出料孔的内壁上均匀开设有三个卡槽，所述卡槽内固定有挡片，且所述定位销分别直对着卡槽。
[0008]优选的，所述充油管靠近螺纹连接头的一端套固有套盘一和套盘二，所述套盘一上插设有两个可滑动的套筒，所述套盘二上固定有两个捣杆，所述套筒的一端固定于三角支架的边侧，所述套筒的另一端套在捣杆上。
[0009]优选的，所述套筒端口的内壁上固定有内挡环，所述捣杆的插入端固定有内端盘，所述捣杆的插入端还套装有弹簧，所述弹簧的两端分别固定于内端盘和内挡环上。
[0010]优选的，所述夹框两侧的端面上插设有调位螺栓一，所述夹框的上表面两端插设有调位螺栓二。
[0011]优选的，所述档杆一与档杆二之间形成“口字型”的限位孔。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果。
[0013]本专利技术中，在充油管上设置三角支架，在装置后方的水池上设置中心线限位调节器，两者均可对光纤带、充油管与模芯高度同心调节，从而保证套管内油膏间隙分布一致性，提高套管圆整度，在现有充油管嘴部外端设计三角支架外侧切面与模芯锥面内部高度贴附，确保在高温情况下充油管与模芯内壁高度同心，从而达到套管外观完整，其次，支架外侧切面点的做垂线与中心线交点到模芯嘴的间距等同于充油管与模芯嘴持平位置，可实现“傻瓜式推紧”来确定是否充油管端面与模芯外壁端面持平，打破传统需要通过前方目测对视判定持平，极大简化充油嘴与模芯持平方案，通过在热水槽中加增“上下左右”可旋转中心线限位调节器来微调光纤带中心位置，可提升大套产前、产中及全程充油管与模芯高度同心问题，而且还可以确保光纤带始终位于管内中心位置，有力确保套管结晶一致性，提高套管圆整度。
附图说明
[0014]图1为本专利技术中大套充油座的整体结构示意图；图2为本专利技术中中心线限位调节器的结构示意图；图3为本专利技术中充油管的结构示意图；图4为本专利技术中卡槽位置的结构示意图；图5为本专利技术中套筒与套杆连接管内部的结构示意图。
[0015]图中：1、大套充油座；2、端头；3、出料孔；4、滑轨；5、滑座；6、连接座；7、充油管；8、夹框；9、内板；10、纵向螺杆；11、横向螺杆；12、档杆一；13、档杆二；14、调位螺栓一；15、调位螺栓二；16、螺纹连接头；17、三角支架；18、套盘一；19、套盘二；20、定位销；21、套筒；22、捣杆；23、卡槽；24、挡片；25、内挡环；26、内端盘；27、弹簧。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本专利技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]请参阅图1至图5，本专利技术提供一种技术方案：一种矩阵型光纤带束管圆整性改善装置，包括大套充油座1和中心线限位调节器，大套充油座1的端部固定有端头2，端头2的中心处开设有出料孔3，大套充油座1的底部还水平铺设有滑轨4，滑轨4上架设有可滑动的滑座5，滑座5上固定有连接座6，且连接座6上设置有充油管7，中心线限位调节器位于大套充油座1后方设置的水池中，中心线限位调节器包括夹框8、内板9、纵向螺杆10、横向螺杆11、档杆一12和档杆二13，夹框8的底部固定有两个内板9，夹框8的中心处固定有两个纵向螺杆10，纵向螺杆10上套装有档杆一12，左侧内板9上设置有两个可调间距的横向螺杆11，横向螺杆11的套装有档杆二13。
[0018]本实施例中，充油管7的一端固定有与连接座6相连的螺纹连接头16。
[0019]本实施例中，充油管7的另一端套装有可滑动的三角支架17，三角支架17的外边缘均匀固定有三个定位销2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种矩阵型光纤带束管圆整性改善装置，包括大套充油座（1）和中心线限位调节器，其特征在于：所述大套充油座（1）的端部固定有端头（2），所述端头（2）的中心处开设有出料孔（3），所述大套充油座（1）的底部还水平铺设有滑轨（4），所述滑轨（4）上架设有可滑动的滑座（5），所述滑座（5）上固定有连接座（6），且所述连接座（6）上设置有充油管（7），所述中心线限位调节器位于大套充油座（1）后方设置的水池中，所述中心线限位调节器包括夹框（8）、内板（9）、纵向螺杆（10）、横向螺杆（11）、档杆一（12）和档杆二（13），所述夹框（8）的底部固定有两个内板（9），所述夹框（8）的中心处固定有两个纵向螺杆（10），所述纵向螺杆（10）上套装有档杆一（12），左侧所述内板（9）上设置有两个可调间距的横向螺杆（11），所述横向螺杆（11）的套装有档杆二（13）。2.根据权利要求1所述的一种矩阵型光纤带束管圆整性改善装置，其特征在于：所述充油管（7）的一端固定有与连接座（6）相连的螺纹连接头（16）。3.根据权利要求2所述的一种矩阵型光纤带束管圆整性改善装置，其特征在于：所述充油管（7）的另一端套装有可滑动的三角支架（17），所述三角支架（17）的外边缘均匀固定有三个定位销（20），...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾辉，李佳，郭芳泽，
申请(专利权)人：湖南美康光电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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