一种挤出机用改良机筒制造技术

本申请涉及挤出机相关设备的技术领域，尤其是涉及一种挤出机用改良机筒，其包括筒体，所述筒体中心贯穿开设有输料通道，所述筒体内沿自身轴向依次设置有若干圈冷却流道，所述冷却流道环绕所述输料通道；所述筒体上设置有与冷却流道相连通的进液孔和出液孔，所述进液孔和所述出液孔用于连通冷却介质与所述冷却流道。本申请具有减少机筒通过冷却介质换热过程中产生的径向形变的效果。中产生的径向形变的效果。中产生的径向形变的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种挤出机用改良机筒


[0001]本申请涉及挤出机相关设备的
，尤其是涉及一种挤出机用改良机筒。

技术介绍

[0002]螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，使得输料通道内的物料可以充分进行塑化及均匀混合，并通过口模成型的一类机器。机筒是挤出机的重要组成部分，机筒内开设有容纳螺杆转动并送料的输料通道，机筒上设置有用于调控输料通道内物料温度的加热装置和冷却装置。
[0003]冷却流道是常见的冷却装置的组成部分，常规的设计是在输料通道的外侧周向均匀布置多个相互平行的通道，工作人员向冷却流道内循环灌注冷却介质，进行冷却。
[0004]针对上述相关技术，专利技术人发现，由于流量和结构限制，从机筒垂直于自身长度方向的截面上看，冷却介质在不同通道间的流动会有顺序、流量、流速的差别，这会导致机筒在截面上不同通道处产生较大的温度差别，进而使机筒筒体在径向截面上位于自身轴线两侧的热变形不一致，使得机筒在垂直于自身长度方向的截面方向上产生径向形变，由于挤出机的机筒通常是由若干机筒单元连接而成，多个机筒单元的径向形变量的累加，会造成螺杆与机筒内输料通道的内壁之间的间隙逐渐变小，最终导致螺杆与机筒的干涉磨损，加速螺杆和机筒的报废。

技术实现思路

[0005]为了减少机筒通过冷却介质换热过程中产生的径向形变，本申请提供一种挤出机用改良机筒。
[0006]本申请提供的一种挤出机用改良机筒采用如下的技术方案：
[0007]一种挤出机用改良机筒，包括筒体，所述筒体中心贯穿开设有输料通道，所述筒体内沿自身轴向依次设置有若干圈冷却流道，所述冷却流道环绕所述输料通道；
[0008]所述筒体上设置有与冷却流道相连通的进液孔和出液孔，所述进液孔和所述出液孔用于连通冷却介质与所述冷却流道。
[0009]通过采用上述技术方案，使得筒体沿垂直于自身长度方向的截面上的热力情况是围绕筒体的轴心呈轴对称分布的，使得冷却介质在筒体内沿垂直于筒体长度方向的截面上的冷却效果是轴对称分布的，能够减少筒体沿垂直于自身长度方向的截面上输料通道相对两侧的温差，进而减少两侧的热变形差别，有效减弱了筒体的径向形变。
[0010]在一个具体的可实施方案中，相邻所述冷却流道间设置有通路。
[0011]通过采用上述技术方案，通路将若干冷却流道连通在一起，进而使沿进液孔进入的冷却介质流经各个冷却流道后从出液孔流出，多层冷却流道相连通增加了冷却介质与筒体的接触面积，延长了冷却介质在筒体内的延长时间，能够提升冷却介质的使用率，增强冷却效果。
[0012]在一个具体的可实施方案中，所述筒体的两端分别设置有法兰，所述进液孔开设
在其中一所述法兰上，所述出液孔开设在另一所述法兰上。
[0013]通过采用上述技术方案，多个筒体通过法兰互相固定连接，以形成容纳螺杆转动送料的机筒。
[0014]在一个具体的可实施方案中，所述输料通道设置为双螺杆通道。
[0015]通过采用上述技术方案，输料通道的形状配合双螺杆开设，有利于保持双螺杆在其内转动送料时的流畅度。
[0016]在一个具体的可实施方案中，所述筒体的筒壁上开设有供加热棒插入的加热孔。
[0017]通过采用上述技术方案，将加热棒插入加热孔内，在需要时给筒体加热，可以配合冷却流道内流动的冷却介质对筒体的温度进行迅速、灵敏的调控。
[0018]在一个具体的可实施方案中，所述筒体上开设有向所述输料通道延伸的测温孔。
[0019]通过采用上述技术方案，在测温孔内插入测温计，可实时监控筒体内靠近输料通道处的温度。
[0020]在一个具体的可实施方案中，所述筒体上一个所述法兰上设置有若干定位柱，所述定位柱垂直于所述法兰的外端面并向外延伸，另一所述法兰的外端面上对应所述定位柱开设有定位孔，所述定位柱与所述定位孔相适配。
[0021]通过采用上述技术方案，两筒体间通过定位柱与定位孔配合，以实现连接时的定位，有利于减少多个筒体相连接后的径向偏差累积，有利于保持双螺杆在其中转动的顺滑性。
[0022]在一个具体的可实施方案中，所述法兰上开设有滑移孔，所述定位柱滑动设置在所述滑移孔内，所述定位柱与所述滑移孔内底壁间设置有弹簧；
[0023]所述法兰的侧面朝向所述滑移孔开设有限位孔，所述限位孔连通所述滑移孔，所述定位柱侧面沿自身轴线方向依次开设有两个卡接孔，所述限位孔上螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓用于插接所述卡接孔以固定定位柱。
[0024]通过采用上述技术方案，定位柱滑动连接在滑移孔内，筒体间相拼接时定位柱伸出滑移孔并由限位螺栓插接限位孔、卡接孔，以进行定位柱与定位孔的对准，筒体拆卸存放时，工作人员将定位柱解除与限位螺栓的固定并压缩弹簧使定位柱完全压入滑移孔内，再使用限位螺栓插接限位孔、卡接孔并固定，有利于减少定位柱的碰撞损坏。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.通过设置冷却流道和通路，能够减少筒体沿垂直于自身长度方向的截面上输料通道相对两侧的温差，进而减少两侧的热变形差别，有效减少了筒体的径向形变；
[0027]2.通过设置加热孔，可以配合冷却流道内流动的冷却介质对筒体的温度进行迅速、灵敏的调控；
[0028]3.通过设置滑移孔、定位柱和限位螺栓，有利于减少多个筒体相连接后的径向偏差累积，有利于减少定位柱的碰撞损坏。
附图说明
[0029]图1是本申请实施例1中用于体现一种挤出机用改良机筒的结构示意图。
[0030]图2是本申请实施例1中用于体现一种挤出机用改良机筒的冷却流道的局部透视图。
[0031]图3是本申请实施例1中用于体现一种挤出机用改良机筒的内部结构剖视图。
[0032]图4是本申请实施例2中用于体现一种挤出机用改良机筒的结构示意图。
[0033]图5是本申请实施例2中用于体现一种挤出机用改良机筒的内部结构剖视图。
[0034]附图标记说明，1、筒体；11、输料通道；12、冷却流道；13、通路；14、测温孔；15、加热孔；16、定位孔；17、滑移孔；2、法兰；21、进液孔；22、出液孔；23、限位孔；3、定位柱；31、卡接孔；4、弹簧；5、限位螺栓。
具体实施方式
[0035]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0036]本申请实施例公开了一种挤出机用改良机筒。
[0037]实施例1：
[0038]参照图1和图2，一种挤出机用改良机筒包括筒体1，筒体1的中心沿自身轴向贯穿开设有容纳螺杆转动送料的输料通道11，筒体1沿自身轴向依次设置有若干圈环绕输料通道11的冷却流道12，冷却流道12的流道方向始终垂直于筒体1的轴线，本实施例中冷却流道12的纵切面设置为方框形，数量为六个，六个冷却流道12沿筒体1轴向依次均匀布置。
[0039]冷却流道12的环绕输料通道11设置，使得筒体1沿垂直于自身长度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤出机用改良机筒，包括筒体(1)，所述筒体(1)中心贯穿开设有输料通道(11)，其特征在于：所述筒体(1)内沿自身轴向依次设置有若干圈冷却流道(12)，所述冷却流道(12)环绕所述输料通道(11)；所述筒体(1)上设置有与冷却流道(12)相连通的进液孔(21)和出液孔(22)，所述进液孔(21)和所述出液孔(22)用于连通冷却介质与所述冷却流道(12)。2.根据权利要求1所述的一种挤出机用改良机筒，其特征在于：相邻所述冷却流道(12)间设置有通路(13)。3.根据权利要求2所述的一种挤出机用改良机筒，其特征在于：所述筒体(1)的两端分别设置有法兰(2)，所述进液孔(21)开设在其中一所述法兰(2)上，所述出液孔(22)开设在另一所述法兰(2)上。4.根据权利要求1所述的一种挤出机用改良机筒，其特征在于：所述输料通道(11)设置为双螺杆通道。5.根据权利要求1所述的一种挤出机用改良机筒，其特征在于：所述筒体(1)的筒壁上开设有供加热棒插入的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜珲，陈志强，叶连芝，
申请(专利权)人：江苏越升科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：