一种切粒机进刀压力控制系统技术方案

本申请涉及一种切粒机进刀压力控制系统，其涉及切粒机制造领域，切粒机进刀压力控制系统包括旋转驱动机构、传动单元、进刀单元和切刀单元，传动单元的一端与旋转驱动机构相连接，另一端与切刀单元相连接，进刀单元设置在传动单元上，以能够对传动单元施加轴向推进力，使得切刀单元以设定的压力压紧切粒机的挤出模板，能够保证切粒效果的稳定性和一致性。能够保证切粒效果的稳定性和一致性。能够保证切粒效果的稳定性和一致性。

【技术实现步骤摘要】
一种切粒机进刀压力控制系统


[0001]本申请涉及切粒机制造领域，尤其是涉及一种切粒机进刀压力控制系统。

技术介绍

[0002]切粒机是一种应用在挤出机的后端，将通过挤出机的挤出模板挤出的熔融态高分子物料切断，形成高分子物料粒子的加工机械。为了防止物料粒子的粘连，方便高分子物料粒子的快速输出，对高分子物料的切断通常在水中进行。随着高分子物料使用和回收量的日益增加，切粒机的使用也日益广泛。
[0003]在切粒机对高分子物料进行切断时，切粒机的切刀需要以一定的压力压紧挤出模板，通过切刀的旋转进行高分子物料的切断，防止高分子物料在切刀与挤出模板之间凝固导致缠刀。该压力过大，容易导致切刀与挤出模板之间的摩擦力过大，增加切刀和挤出模板的磨损；压力过小，容易导致高分子物料的缠刀，因此需要将切刀与挤出模板之间的压力保持在一个合理的水平。通常地，随着切刀旋转速度的不同，对切刀与挤出模板之间压力的要求也不同，在切刀的旋转速度较小时，需要将切刀与挤出模板之间的压力维持在一个较大的水平，以保证高分子物料的可靠切断，而在切刀的旋转速度较高时，则需要将切刀与挤出模板之间的压力维持在一个较小的水平，以减小切刀的旋转阻力和减小切刀及挤出模板的磨损。
[0004]现有的切粒机通常设置有通过气动推进、液压推进或者气液转换推进方式推进的进刀机构，通过进刀机构推动切刀压紧挤出模板。但无论是气动推进、液压推进还是气液转换推进方式推进的进刀机构，所形成的推进压力易于受到气体压缩比、液压泵工作状态等因素的影响，难以保证推进力的稳定性。为了形成稳定的推进压力，通常在进刀机构形成切刀与挤出模板之间合理的压力后，通过设置在切刀的刀轴上方锁紧油缸，将刀轴锁定在当前的进刀位置，从而保持切刀与挤出模板之间压力的稳定。但通过该方法形成的切刀压力，会随着切粒机的持续工作引起的切刀和挤出模板的磨损而逐步下降，因此需要定时松开锁紧油缸，通过进刀机构对切刀进行推进，在切刀的推进压力恢复后在压紧锁紧油缸，位置切刀推进压力的动态平衡。但通过该方法维持切刀的推进压力，不仅需要增设刀轴锁紧油缸，使得切粒机的结构和控制过程更加复杂，而且仅能维持一个缓慢下降的切刀推进压力，难以根据切刀的旋转速度形成不同的推进压力，切粒效果稳定性和一致性较差。

技术实现思路

[0005]为了能够根据切粒机的工作状态形成所需的切刀稳定推进压力，保证切粒效果的稳定性和一致性，本申请提供了一种切粒机进刀压力控制系统。
[0006]本申请提供的切粒机进刀压力控制系统采用如下的技术方案：
[0007]一种切粒机进刀压力控制系统，包括旋转驱动机构、传动单元、进刀单元和切刀单元，所述传动单元的一端与所述旋转驱动机构相连接，另一端与所述切刀单元相连接，所述进刀单元设置在所述传动单元上，以能够对所述传动单元施加轴向推进力，使得所述切刀
单元以设定的压力压紧切粒机的挤出模板。
[0008]通过采用上述技术方案，利用传动单元能够将旋转驱动机构的驱动力传输给切刀单元，在驱动切刀单元旋转的同时，不妨碍切刀单元的轴向推进；利用进刀单元的设置，能够对传动单元施加稳定的轴向推进力，推动切刀单元以设定的压力持续压紧挤出模板，从而能够通过调整切刀单元推进压力的设定值，根据切粒机的工作状态形成不同的推进切刀单元轴向推进力，形成切刀与挤出模板之间不同的稳定压力。
[0009]在一个具体的可实施方案中，所述传动单元包括联轴器和传动轴，所述联轴器设置在所述旋转驱动机构的输出轴与所述传动轴之间，所述传动轴的一端与所述联轴器相连接，另一端与所述切刀单元相连接。
[0010]通过采用上述技术方案，利用联轴器的设置，能够在形成旋转驱动机构与传动轴之间的旋转驱动的同时，使得旋转驱动机构的输出轴与传动轴之间的轴向连接位置可调节，保证传动轴轴向推进动作的进行。
[0011]在一个具体的可实施方案中，所述进刀单元包括推进座和进刀推进机构，所述传动轴转动连接在所述推进座上，且能够在所述推进座的推动下轴向移动，所述推进座与所述进刀推进机构相连接，且能够在所述进刀推进机构的驱动下移动。
[0012]通过采用上述技术方案，利用传动轴与推进座之间的转动连接，能够在保证传动轴旋转的同时，推动传动轴轴向推进，从而带动切刀单元轴向推进；利用进刀推进机构能够形成推动推进座轴向推进的推动力，推动切刀单元以稳定的压力压紧挤出模板，形成设定的压力。
[0013]在一个具体的可实施方案中，所述进刀推进机构包括液压泵、进刀压力控制装置和进刀液压缸，所述进刀液压缸与所述推进座相连接，所述液压泵与所述刀液压缸液路相连，所述进刀压力控制装置设置在所述液压泵与所述刀液压缸之间的连接液路上。
[0014]通过采用上述技术方案，利用进刀液压缸的设置，能够较好地控制对推进座的推进力，所形成的推进力的反应速度快，可控性高；利用设置在液压泵与进刀液压缸之间的进刀压力控制装置，能够更好地调节供应到进刀液压缸的液压油的压力，通过液压油压力的稳定性保证施加在推进座上推进力的稳定性。
[0015]在一个具体的可实施方案中，所述进刀推进机构还包括蓄能器，所述蓄能器连接在所述进刀压力控制装置的液压油输入液路上。
[0016]通过采用上述技术方案，利用设置在进刀压力控制装置液压油输入液路上的蓄能器，能够形成对进刀压力控制装置输入压力的缓冲，防止液压泵的启停和切刀阻力的变化对液压泵输出压力的影响，保证进刀压力控制装置和进刀液压缸压力的稳定。
[0017]在一个具体的可实施方案中，所述切刀单元包括刀盘和切刀，所述刀盘上设置有多个对称分布的切刀安装孔，所述切刀通过所述切刀安装孔安装在所述刀盘上，所述刀盘连接在所述传动单元的端部。
[0018]通过采用上述技术方案，利用刀盘的设置，能够在刀盘上设置多个切刀，在更大的范围内对通过挤出模板上的多个挤出孔挤出的高分子物料进行切断，提高切粒机的切粒效率；利用切刀安装孔在刀盘上的对称分布，能够提高切刀旋转时的稳定性，并使得刀盘旋转时的阻力更加均衡，保证刀盘的稳定旋转。
[0019]在一个具体的可实施方案中，本申请的切粒机进刀压力控制系统还包括系统移动
单元，所述系统移动单元包括移动轨道和移动机架，所述刀盘设置在切粒机的水室中，所述驱动机构、传动单元和水室均设置在所述移动机架上，所述移动机架设置在所述移动轨道上，且能够在所述移动轨道上向所述挤出模板方向移动，使得所述水室可分离地压紧所述挤出模板。
[0020]通过采用上述技术方案，利用移动轨道和移动机架的设置，能够将驱动机构、传动单元和水室设置在移动机架上，随移动机架一起向接近挤出模板或者远离挤出模板的方向移动，从而能够在进行切粒时使得水室贴紧挤出模板，形成密封的流动水环境，而在切粒结束时能够将水室与挤出模板相分离，便于对挤出模板进行高分子物料的残料清理。
[0021]在一个具体的可实施方案中，所述水室上设置有水室锁紧机构，所述水室锁紧机构能够形成所述水室与所述挤出模板之间的锁紧和解锁。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切粒机进刀压力控制系统，其特征在于：包括旋转驱动机构（1）、传动单元（2）、进刀单元（3）和切刀单元（4），所述传动单元（2）的一端与所述旋转驱动机构（1）相连接，另一端与所述切刀单元（4）相连接，所述进刀单元（3）设置在所述传动单元（2）上，以能够对所述传动单元（2）施加轴向推进力，使得所述切刀单元（4）以设定的压力压紧切粒机的挤出模板。2.根据权利要求1所述的切粒机进刀压力控制系统，其特征在于：所述传动单元（2）包括联轴器（21）和传动轴（22），所述联轴器（21）设置在所述旋转驱动机构（1）的输出轴与所述传动轴（22）之间，所述传动轴（22）的一端与所述联轴器（21）相连接，另一端与所述切刀单元（4）相连接。3.根据权利要求2所述的切粒机进刀压力控制系统，其特征在于：所述进刀单元（3）包括推进座（31）和进刀推进机构（32），所述传动轴（22）转动连接在所述推进座（31）上，且能够在所述推进座（31）的推动下轴向移动，所述推进座（31）与所述进刀推进机构（32）相连接，且能够在所述进刀推进机构（32）的驱动下移动。4.根据权利要求3所述的切粒机进刀压力控制系统，其特征在于：所述进刀推进机构（32）包括液压泵（321）、进刀压力控制装置（322）和进刀液压缸（323），所述进刀液压缸（323）与推进座（31）相连接，所述液压泵（321）与所述进刀液压缸（323）液路相连，所述进刀压力控制装置（322）设置在所述液压泵（321）与所述进刀液压缸（323）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张新超，徐斌，陈俊桃，
申请(专利权)人：江苏越升科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：