高效强塑化的橡胶专用螺杆机筒制造技术

本实用新型专利技术提供了高效强塑化的橡胶专用螺杆机筒，解决了现有橡胶挤出机中的螺杆长径比较大的问题。所述压缩段包括一号压缩段以及二号压缩段，所述二号压缩段上的螺槽深度沿送料方向逐渐变小，所述机筒对应二号压缩段的内壁均布有螺旋槽，所述螺旋槽的深度逐渐变大。通过二号压缩段上的螺棱与机筒配合进行剪切，随着螺槽深度逐渐变小，胶料流向螺旋槽内并对胶料进行剪切，同时螺旋槽的深度逐渐变大保证胶料的顺利流通，防止出现堵料的情况发生，通过螺杆与机筒的配合可以对胶料进行高效的塑化，而且螺杆长度可以变短，螺杆的长径比可保持在12:1

【技术实现步骤摘要】
高效强塑化的橡胶专用螺杆机筒


[0001]本技术涉及挤出设备
，具体涉及到高效强塑化的橡胶专用螺杆机筒。

技术介绍

[0002]橡胶挤出机又称压出机，为橡胶制品生产中重要的工艺设备之一。橡胶挤出机是通过螺杆与机筒的共同作用对胶料进行搅拌、混合、升温、塑化等，最后以一定的挤出温度通过机头进行定型挤出。为了能达到较好的塑化效果，胶料需要在某一确定的螺杆转速下在机筒内停留的时间越长，这就导致在生产过程中需要较长的螺杆以及机筒，目前现有的橡胶挤出机中的螺杆如授权公告号CN201427389Y公开的橡胶挤出机螺杆，其长径比保持在16:1
‑
20:1之间。

技术实现思路

[0003]为克服
技术介绍
的不足，本技术提供了高效强塑化的橡胶专用螺杆机筒，解决了现有橡胶挤出机中的螺杆长径比较大的问题。
[0004]本技术采用的技术方案如下：
[0005]高效强塑化的橡胶专用螺杆机筒，包括机筒以及位于机筒内的杆体，所述杆体沿送料方向依次设有加料段、压缩段以及计量段，所述压缩段包括一号压缩段以及二号压缩段，所述二号压缩段上的螺槽深度沿送料方向逐渐变小，所述机筒对应二号压缩段的内壁均布有螺旋槽，所述螺旋槽的深度逐渐变大。
[0006]所述二号压缩段的出料端为封闭结构。
[0007]所述二号压缩段包括第一段以及第二段，所述第二段的螺槽宽度小于第一段的螺槽宽度。
[0008]所述第一段均布有四头螺棱，所述第二段均布有八头螺棱。
[0009]所述二号压缩段设有主螺棱以及副螺棱，所述二号压缩段沿主螺棱的送料方向依次设有一号渐变段以及一号水平段，所述二号压缩段沿副螺棱的送料方向依次设有与一号渐变段对应的二号水平段以及与一号水平段对应的二号渐变段。
[0010]所述一号压缩段的螺棱上设有缺口，所述机筒周向设有与缺口配合的销钉。
[0011]所述机筒包括用于与一号压缩段配合的一号筒体以及用于与二号压缩段配合的二号筒体，所述一号筒体与二号筒体通过法兰连接。
[0012]所述杆体的中心位置设有一号冷却通道，所述机筒周向设有二号冷却通道。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]通过二号压缩段上的螺棱与机筒配合进行剪切，随着螺槽深度逐渐变小，胶料流向螺旋槽内并对胶料进行剪切，同时螺旋槽的深度逐渐变大保证胶料的顺利流通，防止出现堵料的情况发生，通过螺杆与机筒的配合可以对胶料进行高效的塑化，而且螺杆长度可以变短，螺杆的长径比可保持在12:1
‑
14:1之间。
附图说明
[0015]图1是本技术的示意图。
[0016]图2是本技术机筒的示意图。
[0017]图3是本技术螺杆的示意图。
[0018]图4是本技术螺杆展开的示意图。
[0019]图5是本技术图4中A
‑
A处的剖面示意图。
[0020]图6是本技术图5中无螺棱的示意图。
[0021]机筒1、一号筒体101、二号筒体102、杆体2、加料段3、压缩段4、一号压缩段41、二号压缩段42、第一段421、第二段422、计量段5、螺旋槽6、主螺棱7、副螺棱8、一号渐变段9、一号水平段10、二号水平段11、二号渐变段12、缺口13、销钉14、一号冷却通道15、二号冷却通道16。
具体实施方式
[0022]下面结合附图与实施例对本技术作进一步说明：
[0023]实施例中，如图1、图2、图3所示，高效强塑化的橡胶专用螺杆机筒，包括机筒1以及位于机筒1内的杆体2，所述杆体2沿送料方向依次设有加料段3、压缩段4以及计量段5，所述压缩段4包括一号压缩段41以及二号压缩段42，所述二号压缩段42上的螺槽深度以及宽度沿送料方向逐渐变小，所述机筒1对应二号压缩段42的内壁均布有螺旋槽6，所述螺旋槽6的深度逐渐变大。通过二号压缩段42上的螺棱与机筒1配合进行剪切，随着螺槽深度逐渐变小，胶料流向螺旋槽8内并对胶料进行剪切，同时螺旋槽6的深度逐渐变大保证胶料的顺利流通，防止出现堵料的情况发生，通过螺杆与机筒的配合可以对胶料进行高效的塑化，而且螺杆长度可以变短，螺杆的长径比可保持在12:1
‑
14:1之间。
[0024]实施例中，如图3、图4所示，所述二号压缩段42的出料端为封闭结构。使胶料都流向螺旋槽6内，同时二号压缩段42的出料端对胶料进行强剪切，使胶料可以更好的塑化。
[0025]实施例中，如图3、图4、图5所示，所述二号压缩段42包括第一段421以及第二段422，所述第二段422的螺槽宽度小于第一段421的螺槽宽度；所述第一段421均布有四头螺棱，所述第二段422均布有八头螺棱。第一段421的主螺棱7与副螺棱8各为两头，第二段422的主螺棱7与副螺棱8各为四头，胶料进入第二段422后剪切强度增加，提高胶料的塑化率。
[0026]实施例中，如图5、图6所示，所述二号压缩段42设有主螺棱7以及副螺棱8，所述二号压缩段42沿主螺棱7的送料方向依次设有一号渐变段9以及一号水平段10，所述二号压缩段42沿副螺棱8的送料方向依次设有与一号渐变段9对应的二号水平段11以及与一号水平段10对应的二号渐变段12。主螺棱7与副螺棱8进行交叉剪切，用于提升剪切力，同时可以提高混料效果。
[0027]实施例中，如图1、图2、图3所示，所述一号压缩段41的螺棱上设有缺口13，所述机筒1周向设有与缺口13配合的销钉14。通过销钉14对胶料进行搅拌，通过摩擦使胶料产生一定的温度，对胶料起到初步的塑化作用。
[0028]实施例中，如图1、图2所示，所述机筒1包括用于与一号压缩段41配合的一号筒体101以及用于与二号压缩段42配合的二号筒体102，所述一号筒体101与二号筒体102通过法兰连接。机筒1拆装方便，各筒体加工方便，降低机筒1的制造难度以及成本。
[0029]实施例中，如图1、图2、图3所示，所述杆体2的中心位置设有一号冷却通道15，所述机筒1周向设有二号冷却通道16。对螺杆和机筒1同时进行冷却，避免出现胶料长时间受热而烧焦的情况发生。
[0030]显然，本技术的上述实施例仅仅是为了说明本技术所作的举例，而并非对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本技术的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高效强塑化的橡胶专用螺杆机筒，包括机筒（1）以及位于机筒（1）内的杆体（2），所述杆体（2）沿送料方向依次设有加料段（3）、压缩段（4）以及计量段（5），其特征在于：所述压缩段（4）包括一号压缩段（41）以及二号压缩段（42），所述二号压缩段（42）上的螺槽深度沿送料方向逐渐变小，所述机筒（1）对应二号压缩段（42）的内壁均布有螺旋槽（6），所述螺旋槽（6）的深度逐渐变大。2.如权利要求1所述的高效强塑化的橡胶专用螺杆机筒，其特征在于：所述二号压缩段（42）的出料端为封闭结构。3.如权利要求1所述的高效强塑化的橡胶专用螺杆机筒，其特征在于：所述二号压缩段（42）包括第一段（421）以及第二段（422），所述第二段（422）的螺槽宽度小于第一段（421）的螺槽宽度。4.如权利要求3所述的高效强塑化的橡胶专用螺杆机筒，其特征在于：所述第一段（421）均布有四头螺棱，所述第二段（422）均布有八头螺棱。5.如权利要求1所述的高效强塑化的橡胶专用螺杆机筒，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海龙，
申请(专利权)人：舟山市宇鑫机械有限公司，
类型：新型
国别省市：