PMMA/GPPS扩散板专用螺杆制造技术

本实用新型专利技术提供了PMMA/GPPS扩散板专用螺杆，解决了现有螺杆不能很好的将原料和光扩散剂均匀混合的问题。所述杆体沿进料方向依次设有加料段、第一压缩段、第一计量段、混炼段、排气段、第二压缩段以及第二计量段，所述第二计量段设有至少两组销钉，前后相邻销钉呈交错布置。原料和光扩散剂经熔融后进入混炼段进行混合，然后经第二压缩段进行再次压实熔融，再通过销钉对混料进行搅拌，将原料和光扩散剂进行再次混合，使产品的组织成分更加均匀，提高产品质量。品质量。品质量。

【技术实现步骤摘要】
PMMA/GPPS扩散板专用螺杆


[0001]本技术涉及挤出设备
，具体涉及到PMMA/GPPS扩散板专用螺杆。

技术介绍

[0002]PMMA、GPPS扩散板具有一定雾度、透光率，折射率等光学特征，能有效的将点或线光源转化为柔和、均匀的面光源，在达到良好的透光率的前提下，同时具有良好的光源点阵遮蔽性，加上价格相对比较实惠，因而广泛应用于照明产品上。
[0003]扩散板的生产过程是将塑料原料以及光扩散剂加入到料筒内，通过料筒内螺杆的旋转和料筒的加热使混料成为熔融聚合物，然后通过螺杆的旋转驱使混料向前推移，使得混料以很高的压力和速度从喷嘴射出，注入到闭合模具内，经过保压、冷却后固化为所需的成型制品。但目前现有螺杆的混炼性能欠佳，不能很好的将原料和光扩散剂均匀混合，对产品的质量造成影响。

技术实现思路

[0004]为克服
技术介绍
的不足，本技术提供了PMMA/GPPS扩散板专用螺杆，解决了现有螺杆不能很好的将原料和光扩散剂均匀混合的问题。
[0005]本技术采用的技术方案如下：
[0006]PMMA/GPPS扩散板专用螺杆，包括杆体，所述杆体沿进料方向依次设有加料段、第一压缩段、第一计量段、混炼段、排气段、第二压缩段以及第二计量段，所述第二计量段设有至少两组销钉，前后相邻销钉呈交错布置。
[0007]每组销钉的数量为10个，呈周向布置的相邻间销钉的夹角相同且为28
‑
28.5度。
[0008]三组所述销钉之间的间距与第二计量段上螺棱的螺距相等。r/>[0009]所述混炼段包括一号混炼段以及二号混炼段，所述一号混炼段与二号混炼段之间设有一号间距，所述一号混炼段的周向均布有一号凹槽，所述二号混炼段的周向均布有的二号凹槽。
[0010]所述一号凹槽宽度大于二号凹槽的宽度。
[0011]所述二号混炼段与排气段设有二号间距。
[0012]所述杆体上的螺棱顶面设有耐磨层。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]原料和光扩散剂经熔融后进入混炼段进行混合，然后经第二压缩段进行再次压实熔融，再通过销钉对混料进行搅拌，将原料和光扩散剂进行再次混合，使产品的组织成分更加均匀，提高产品质量。
附图说明
[0015]图1是本技术的示意图。
[0016]图2是本技术图1中A处的放大示意图。
[0017]图3是本技术图1中B处的放大示意图。
[0018]图4是本技术图3的剖面示意图。
[0019]图5是本技术图3中D处的放大示意图。
[0020]杆体1、加料段2、第一压缩段3、第一计量段4、混炼段5、一号混炼段51、二号混炼段52、一号间距53、一号凹槽54、二号凹槽55、排气段6、第二压缩段7、第二计量段8、销钉9、二号间距10、耐磨层11。
具体实施方式
[0021]下面结合附图与实施例对本技术作进一步说明：
[0022]实施例中，如图1、图2、图3所示，PMMA/GPPS扩散板专用螺杆，包括杆体1，所述杆体1沿进料方向依次设有加料段2、第一压缩段3、第一计量段4、混炼段5、排气段6、第二压缩段7以及第二计量段8，所述第二计量段8设有至少两组销钉9，前后相邻销钉9呈交错布置。原料和光扩散剂经熔融后进入混炼段5进行混合，然后经第二压缩段7进行再次压实熔融，再通过销钉9对混料进行搅拌，将原料和光扩散剂进行再次混合，使产品的组织成分更加均匀，提高产品质量。
[0023]实施例中，如图1、图3、图4所示，每组销钉9的数量为10个，呈周向布置的相邻间销钉9的夹角相同且为28
‑
28.5度；三组所述销钉9之间的间距与第二计量段8上螺棱的螺距相等。每个螺距之间设置三组销钉9，相邻销钉9之间的夹角为28.182度，相邻销钉9与螺棱的夹角为53.18度，对原料和光扩散剂进行充分的搅拌。
[0024]实施例中，如图1、图2所示，所述混炼段5包括一号混炼段51以及二号混炼段52，所述一号混炼段51与二号混炼段52之间设有一号间距53，所述一号混炼段51的周向均布有一号凹槽54，所述二号混炼段52的周向均布有的二号凹槽55。熔体进入一号混炼段61进行初次分流搅拌，然后进入一号间距53进行汇合，接着进入二号混炼段62进行再次分流搅拌，将原料和光扩散剂混合均匀。
[0025]实施例中，如图2所示，所述一号凹槽54宽度大于二号凹槽55的宽度；所述二号混炼段52与排气段6设有二号间距10。熔体进入二号凹槽55后进行再次细分，然后流入到二号间距10内进行汇流，使原料和光扩散剂混合更加均匀。
[0026]实施例中，如图5所示，所述杆体1上的螺棱顶面设有耐磨层11。耐磨层10为合金层，合金层可以为镍铬合金层也可以为碳化钨合金层，同于减少螺棱的磨损，提高螺杆的使用寿命。
[0027]显然，本技术的上述实施例仅仅是为了说明本技术所作的举例，而并非对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本技术的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.PMMA/GPPS扩散板专用螺杆，包括杆体（1），其特征在于：所述杆体（1）沿进料方向依次设有加料段（2）、第一压缩段（3）、第一计量段（4）、混炼段（5）、排气段（6）、第二压缩段（7）以及第二计量段（8），所述第二计量段（8）设有至少两组销钉（9），前后相邻销钉（9）呈交错布置。2.如权利要求1所述的PMMA/GPPS扩散板专用螺杆，其特征在于：每组销钉（9）的数量为10个，呈周向布置的相邻间销钉（9）的夹角相同且为28
‑
28.5度。3.如权利要求1所述的PMMA/GPPS扩散板专用螺杆，其特征在于：三组所述销钉（9）之间的间距与第二计量段（8）上螺棱的螺距相等。4.如权利要求1所述的PMMA/GP...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海龙，
申请(专利权)人：舟山市宇鑫机械有限公司，
类型：新型
国别省市：