本实用新型专利技术属于一种组合式螺杆挤出机机筒的控温装置领域，特别涉及一种具有环绕式水道架构的挤出机机筒。本实用新型专利技术主要通过重新设计挤出机机筒内部水道的架构，并更改水道密封方式，来解决传统水道制冷不均和管道清理过程繁琐的问题。环绕式水道的架构是在原有挤出机机筒结构上，设置四条垂直于机筒钢衬轴线的水道，所述四条水道围绕于机筒内衬围成一个长方形环绕式水道；在钢衬和机筒四条顶角之间设四条平行于钢衬轴线的贯通水道，所述四条贯通水道恰好贯穿所述长方形水道的四个顶角，使内部水道全部连通。并对上述水道部分端面设置开口，并在开口加设可拆卸的密封件。通过以上方案力求解决现有水道架构管道清理不便、不能分段控温的问题。段控温的问题。段控温的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种具有环绕式水道架构的挤出机机筒
[0001]本技术属于一种挤出机机筒的控温装置领域，特别涉及在组合式螺杆挤出机机筒内的循环水水道的架构设计。
技术介绍
[0002]现有技术中，目前由于挤出机机筒由于材质、测温、加热方式的多方面原因，温度不易控制，容易出现超温现象，故需要设置冷却系统与加热系统相配合。而且现有技术中主要采用循环水降温。循环水在通过机筒时，可以外设或内设水管，或者直接在机筒内设置水道的方式，达到给机筒内部降温的目的。
[0003]而目前在机筒内设置的循环水水道，是围绕着挤出机机筒内衬的轴线呈圆周式分布排列的直通水道，端口可为一个或多个。该架构有两个主要问题。第一，由于该类机筒一般用于组合式机筒，多个机筒组合后，内部水道连通，但由于水道细长，无法对内部进行防水材料的喷涂，并由于高温、水和氧气的原因，水道内部容易生锈堵塞，此外该水道架构无外设观察孔或旁通水道，不容易进行观察，从而排查出堵塞段，需要对整个组合式机筒进行拆卸排查并清理，费时费力；第二，组合式挤出机机筒连接后，由于各段机筒内部水道均没有多余的接口，只能从组合式机筒的两端连接循环水的进出口，无法对单一机筒进行降温操作。
[0004]故有必要对于挤出机机筒内部水道的架构进行优化，以解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术针对现有技术中，由于组合式挤出机机筒内部水道架构单一，导致的清理不便且不能分段控温的问题做出进一步优化。
[0006]现有技术中，机筒为立方体，在机筒中部留有空间来嵌合钢衬，钢衬可根据螺杆个数和形状自由选取，其轴线与机筒某个单边平行，截面为单个或者多个交叉的圆形或者椭圆形；所述机筒两端还分别连接有法兰，所述机筒贯穿前后法兰。围绕机筒设置有多条平行于机筒轴线的贯通水道。
[0007]本技术是在原有挤出机机筒结构上，取消挤出机机筒钢衬周围设置的贯通水道；在机筒内部，围绕钢衬，设置四条平行于钢衬轴线的圆管状水道A；再围绕钢衬，设置四条垂直于钢衬轴线的圆管状水道B，所述水道B首尾相连组合为一条长方形水道；所述长方形水道可以根据机筒的长度和水道内径的大小均匀设置多个，而所述圆管状水道A恰好贯穿所述长方形水道的四个顶角，从而连通整个机筒内部的水道架构。
[0008]同时在上述水道架构的基础上，每一条水道至少在机筒表面开一个端口，端口采用机械密封的方式进行密封，端口所采用的密封件为可拆卸的金属材质或者其他可用于机械密封的密封件；此外所述端口，也可以与循环水装置相连，作为循环水进出口。基于以上架构，与之相配套的加热方式为电阻加热或者载流体加热方式。
[0009]本技术具有以下有益效果：
[0010]1.将机筒内部水道连通，且每条水道至少开有一个端口。当筒堵塞时，连通的管路有助于照明观察，可以快速定位堵塞段；并在对堵塞段清理后，可直接使用冲洗的方法将残渣从下部端口排出；
[0011]2.端口A或端口B作为循环水的进出口。对于组合式机筒，可以对端口A或端口B进行优选，进行分段式降温操作，达到更好的温控效果。
附图说明
[0012]图1是现有技术挤出机机筒外观图。
[0013]图2是现有技术挤出机机筒内部水道架构图。
[0014]图3是现有技术中组合式机筒示意图。
[0015]图4是本技术挤出机机筒前视轴侧图。
[0016]图5是本技术挤出机机筒内部水道架构图。
[0017]图6是本技术挤出机机筒左视轴侧图。
[0018]图7是本技术挤出机机筒爆炸图。
[0019]附图标记说明：1.机筒；2.第一法兰；3.第二法兰；4.连接孔；5.钢衬；6.水道A；7.端口A；8.水道B；9.端口B；10.密封件；11.加热板；12.加热棒。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]以下先对比现有技术和本技术的结构特点，再对本技术依次从水道整体架构、水道的外观和密封件材质的选用、基于该水道架构的加热方式和水道端口的应用方式五个方面来对本技术做出全面完整地说明。
[0022]参阅图1－图3，现有技术中，水道A6是围绕着双螺杆挤出机机筒钢衬5的轴线呈圆周式分布排列，通入循环水时，由第一法兰2的端口A7做进水口，由第二法兰3的端口A7做出水口，再选择性地对部分水道端口密封或者仅开设部分端口，对进出水口选择性地增加连接件从而连通两段机筒的水道，同时两段机筒之间通过法兰上的连接孔，使用紧固件进行固定；此外，还可以通过从水道内铺设水管连通两段法兰的水道。各段水道之间没有可以进行疏通或观察的开口，一旦水道由于高温、水和氧气长时间的腐蚀，导致水道堵塞或者导致铺设水管的断裂，那么排查和疏通都需要将机筒拆卸，费时费力；此外，由于各段机筒水道都是直接相连，无法实现对单一机筒的降温处理。
[0023]参阅图4－图7，本技术水道的整体架构是围绕挤出机机筒钢衬5，在靠近机筒的四个顶角附近，设置四条平行于机筒钢衬轴线且形状大小一致的水道A6，水道的两端均向外延伸至机筒两端的法兰表面，开有端口A7，形成四条贯通水道。
[0024]在上述基础上，再围绕挤出机机筒钢衬5，设置四条垂直于挤出机机筒钢衬轴线的水道B8，所述水道B8围成一条贯通的长方形水道。所述长方形水道四个顶角被四条水道A6分别贯穿，从而使得机筒内部的水道架构相互连通，形成一套类似套网状的水道架构，正好
将机筒钢衬5围于架构内部。同时，将长方形水道的部分端面延伸至机筒的表面，形成端口B9。在本实施例中设置了三排长方形水道，但本技术不对长方形水道的具体排数做出限定，本领域技术人员可以根据机筒长度和水道内径有选择的设置。
[0025]并在所述端口A7和端口B9设置密封件10，端口的作用主要是方便清理管道，以及在进行分段式控温过程中作为进出水口；密封件10的作用是用于密封端口或截断内部水道的连通，便于水道疏通作业。具体应用方式参见后续说明。
[0026]此外，本实施例对水道A6和水道B8的外形以及端口密封件的种类和材质做出优选。
[0027]优选的，任一水道A6或任一水道B8均呈圆管状，相比于方管状或三角管状，圆管状水道与机筒内部接触面积更大，使得水道架构利用的机筒内部空间大，降温更加迅速。此外，由于本技术水道轴线均垂直于相对应的机筒或法兰表面，工艺上易于加工，不存在复杂精密的加工程序，只是相对于现有技术多出几次重复性操作；或者选择倒模的方式，可进一步降低制造难度。
[0028]优选的，水道端口密封件10所采用的密封方式是机械密封。一方面是考虑机械密封结构为常用的端面密封方式，结构简单，易于维护，且可以有效地防止循环水本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有环绕式水道架构的挤出机机筒，包括可加热的机筒（1）、钢衬（5）和法兰，其特征在于，所述机筒（1）内部设有钢衬（5），两端分别设有第一法兰（2）和第二法兰（3），所述钢衬（5）贯通至第一法兰（2）和第二法兰（3）；在机筒内部，围绕钢衬（5），设置四条首尾相连且垂直于钢衬轴线的水道B（8），所述四条水道B（8）组合为一条贯通的长方形水道；同时设置多条平行于钢衬轴线的水道A（6），所述水道A（6）贯穿长方形水道的边或顶角，与水道（B）形成连通；所述任一水道A（6）或水道B（8）至少有一个端口，在端口处加设可拆卸密封件（10）。2.根据权利要求1所述的一种具有环绕式水道架构的挤出机机筒，其特征在于，所述水...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉玲，
申请(专利权)人：江苏美芝隆机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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