本实用新型专利技术提供了一种挤出机用防变形装置，涉及挤出机领域，包括：固定板，所述固定板的上端铰接有第一承托架，且第一承托架的右端滑动连接有第二承托架，所述第二承托架的右侧下端焊接有下凸板，且下凸板和固定板之间铰接有伸缩组件，所述第一承托架包括有上端开设的安装槽，且安装槽内侧安装有第一滚筒，并且第一承托架的内壁开设有滑槽，所述第二承托架包括有两侧焊接的滑条，且滑条滑动插接在滑槽内部，并且第二承托架的上端安装有第二滚筒。本实用新型专利技术解决了现有技术中的挤出机用防变形装置自身横臂长度不可调节，导致不便于准确安装在挤出机和输送装置之间问题。装在挤出机和输送装置之间问题。装在挤出机和输送装置之间问题。
【技术实现步骤摘要】
一种挤出机用防变形装置
[0001]本技术涉及挤出机
，具体涉及一种挤出机用防变形装置。
技术介绍
[0002]成品肥皂是通过挤出机将原料挤出、呈长条形，然后在进行切割和包装而成，经过检索，现有技术(申请号：CN201520101639.9),文中记载了“挤出机用防变形装置涉及挤出机辅助装置，是由固定悬梁和横臂构成，其悬梁为长方体板，顶端与横臂的一端通过合页Ⅰ连接，所属的横臂为框架式、其内部横向依次着传动辊，悬梁的下端合页Ⅱ连接着两个支撑杆，支撑杆的前端均设有径向通孔Ⅰ，横臂的前端下部两侧设有凸块，凸块上设有通孔Ⅱ，通孔Ⅰ与通孔Ⅱ通过固定杆穿插限位固定，所述的悬梁上设有三个以上的螺孔。本技术的挤出机用防变形装置，结构简单、制造成本低，安装方便，可在现有的挤出机上进行安装使用，设备成本低，避免了刚挤出的肥皂端和最后尾端因没有承拖物而发生变形的弊端，节省物料，做到资源利用的最大化，降低生产成本，提高产品合格率。”[0003]但是现有技术中的挤出机防变形辅助装置，是由固定悬梁和横臂构成，而横臂的长度固定不变，而挤出机和输送装置的之间的距离存在不确定性，因此不能确定的将该防变形装置正好的安置在间距内部，而输送装置和挤出机本身体积和重量较大，通过移动输送装置或者挤出机改变它们之间的间距又较为困难。
技术实现思路
[0004]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种挤出机用防变形装置，以解决现有技术中的挤出机用防变形装置自身横臂长度不可调节，导致不便于准确安装在挤出机和输送装置之间的问题。
[0005]为实现上述目的，提供一种挤出机用防变形装置，包括：固定板，所述固定板的上端铰接有第一承托架，且第一承托架的右端滑动连接有第二承托架，所述第二承托架的右侧下端焊接有下凸板，且下凸板和固定板之间铰接有伸缩组件，所述第一承托架包括有上端开设的安装槽，且安装槽内侧安装有第一滚筒，并且第一承托架的内壁开设有滑槽，所述第二承托架包括有两侧焊接的滑条，且滑条滑动插接在滑槽内部，并且第二承托架的上端安装有第二滚筒，所述伸缩组件包括与固定板底部铰接的下滑杆，且下滑杆上端滑动套接有套筒，并且套筒上端滑动插接有上滑杆，上滑杆与下凸板铰接。
[0006]进一步的，所述第一承托架设置为U形槽板结构，且槽板底部设置有底板，且底板两侧设置有向上凸起的侧板，并且安装槽开设在侧板上端，滑槽开设在侧板内侧。
[0007]进一步的，所述第一滚筒的内部转动连接有轴杆，且轴杆的两端连接有外限位块和内限位块，并且轴杆安装在安装槽内部，外限位块和内限位块分别位于安装槽的外侧和内侧。
[0008]进一步的，所述第二承托架的前后宽度小于第一承托架，且第二承托架的外端焊接有连接板，并且下凸板焊接在连接板下端。
[0009]进一步的，所述第二滚筒和第一滚筒的安装方式相同，且第二滚筒的直径大于第一滚筒，并且第二滚筒和第一滚筒的上端处于同一水平面。
[0010]进一步的，所述套筒的上下端外壁皆连接有定位螺栓，且伸缩组件设置有前后平行的两组。
[0011]本技术的有益效果在于，利用固定板便于将第一承托架和第二承托架安装在输送装置和挤出机之间，然后通过滑槽和滑条便于调节第二承托架的长度，且通过安装槽、轴杆和内、外限位块，便于将第二滚筒进行可拆卸的取舍安装，进而适应输送装置和挤出机之间的不同间距，使得安装较为方便，对输送装置和挤出机的承接较为准确，同时通过下凸板和伸缩组件所包括的上滑杆、套筒、定位螺栓和下滑杆，便于同步调节伸缩组件的长度，然后将其固定，使得加强第一承托架和第二承托架的支撑稳定性。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例的正视结构示意图。
[0013]图2为本技术实施例的承托架俯视结构示意图。
[0014]图3为本技术实施例的第一承托架立体结构示意图。
[0015]图4为本技术实施例的图2中A处结构示意图。
[0016]图中：1、固定板；2、第一承托架；21、第一滚筒；22、安装槽；23、底板；24、滑槽；25、外限位块；26、轴杆；27、内限位块；3、第二承托架；31、第二滚筒；32、滑条；33、连接板；4、下凸板；5、伸缩组件；51、下滑杆；52、套筒；53、定位螺栓；54、上滑杆。
具体实施方式
[0017]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0018]参照图1至图4所示，本技术提供了一种挤出机用防变形装置，包括：固定板1、第一承托架2、第二承托架3、下凸板4和伸缩组件5。
[0019]具体的，固定板1的上端铰接有第一承托架2，且第一承托架2的右端滑动连接有第二承托架3，第二承托架3的右侧下端焊接有下凸板4，且下凸板4和固定板1之间铰接有伸缩组件5，伸缩组件5包括与固定板1底部铰接的下滑杆51，且下滑杆51上端滑动套接有套筒52，并且套筒52上端滑动插接有上滑杆54，上滑杆54与下凸板4铰接，套筒52的上下端外壁皆连接有定位螺栓53，且伸缩组件5设置有前后平行的两组。
[0020]在本实施例中，第一承托架2和第二承托架3以及伸缩组件5构成直角三角形结构，且整个三角结构组成本申请中提出的挤出机用防变形装置的主体结构。
[0021]在本实施例中，上滑杆54和下滑杆51与套筒52连接端设置有限位结构，放置滑杆从套筒52滑脱。
[0022]作为一种较佳的实施方式，通过设置的伸缩组件5便于根据第二承托架3的长度进行调节，使得便于在固定板1固定后将第二承托架3固定。
[0023]具体的，第一承托架2包括有上端开设的安装槽22，且安装槽22内侧安装有第一滚
筒21，并且第一承托架2的内壁开设有滑槽24，第一承托架2设置为U形槽板结构，且槽板底部设置有底板23，且底板23两侧设置有向上凸起的侧板，并且安装槽22开设在侧板上端，滑槽24开设在侧板内侧，第一滚筒21的内部转动连接有轴杆26，且轴杆26的两端连接有外限位块25和内限位块27，并且轴杆26安装在安装槽22内部，外限位块25和内限位块27分别位于安装槽22的外侧和内侧。
[0024]在本实施例中，安装槽22沿着第一承托架2和第二承托架3的输送方向进行等距设置，且第一滚筒21的前后长度大于第二滚筒31。
[0025]作为一种较佳的实施方式，通过设置的安装槽22和轴杆26以及外限位块25和内限位块27，便于第一滚筒21和第二滚筒31为可拆卸连接，使得便于第二承托架3的伸缩调节。
[0026]具体的，第二承托架3包括有两侧焊接的滑条32，且滑条32滑动插接在滑槽24内部，并且第二承托架3的上端安装有第二滚筒31，第二承托架3的前后宽度小于第一承托架2，且第二承托架3的外端焊接有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种挤出机用防变形装置，包括：固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)的上端铰接有第一承托架(2)，且第一承托架(2)的右端滑动连接有第二承托架(3)，所述第二承托架(3)的右侧下端焊接有下凸板(4)，且下凸板(4)和固定板(1)之间铰接有伸缩组件(5)，所述第一承托架(2)包括有上端开设的安装槽(22)，且安装槽(22)内侧安装有第一滚筒(21)，并且第一承托架(2)的内壁开设有滑槽(24)，所述第二承托架(3)包括有两侧焊接的滑条(32)，且滑条(32)滑动插接在滑槽(24)内部，并且第二承托架(3)的上端安装有第二滚筒(31)，所述伸缩组件(5)包括与固定板(1)底部铰接的下滑杆(51)，且下滑杆(51)上端滑动套接有套筒(52)，并且套筒(52)上端滑动插接有上滑杆(54)，上滑杆(54)与下凸板(4)铰接。2.根据权利要求1所述的一种挤出机用防变形装置，其特征在于，所述第一承托架(2)设置为U形槽板结构，且槽板底部设置有底板(23)，且底板(23)两侧设置有向上凸起的侧板，并且安装槽(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：李凯歌，程殿永，
申请(专利权)人：江苏美芝隆机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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