一种射孔流道挤出成型模制造技术

本发明专利技术是一种射孔流道挤出成型模，其结构是包括：成型段、分流段、射孔流道。其特征是：利用挤出成型模采取若干块模板纵向平面拼接的特点，设计制作任意角度的射孔流道，第一块模板5～10个射孔、第二块模板数量加倍的射孔、第三块模板数量更多的射孔，形成各种形状的异型材，根据流速快慢的实际需要，射孔的直径2.5mm～4mm。射孔流道挤出成型模进口接头的外径与挤出机筒的内径采取

【技术实现步骤摘要】
一种射孔流道挤出成型模


[0001]本专利技术涉及的是一种射孔流道挤出成型模，属于塑料模具


技术介绍

[0002]传统塑料挤出成型模流道型腔的体积太大，必然造成三个技术缺陷：一是延长了化学物料的加工热熔时间；二是流道型腔周边的流速特别慢，更加延长了化学物料的加工热熔时间；三是流道内的死角多，容易造成化学物料的停流结碳现象。所以，无法加工制作热降解倾向性强的化学材料，迫切需要攻克技术难关，解决塑料挤出模流道的技术缺陷。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于针对加工制作热降解倾向性强的化学材料，开辟一种射孔流道挤出成型模的新技术，本专利技术技术的解决方案是：(一)利用挤出成型模采取若干块模板纵向平面拼接的特点，设计制作任意角度的射孔流道，第一块模板5～10个射孔、第二块模板数量加倍的射孔、第三块模板数量更多的射孔，形成各种形状的异型材，根据流速快慢的实际需要，射孔的直径2.5mm～4mm。(二)射孔流道挤出成型模进口接头的外径与挤出机筒的内径采取
±
0.00mm对接，射孔流道挤出成型模进口接头的内径角度与挤出螺杆尖头的角度相同，保持≤1mm的流道，消除射孔流道挤出成型模与挤出机对接处的死角存料结碳现象。
[0004]本专利技术的优点
[0005](一)一种射孔流道挤出成型模流道的体积特别小，是传统挤出成型模型腔流道的10％以下，大幅度缩短化学物料在挤出成型模中的热熔时间。
[0006](二)一种射孔流道挤出成型模迫使化学物料同步流动，消除了挤出机和模具流道中的死角存料结碳现象。
[0007](三)一种射孔流道挤出成型模的实用性强，广泛应用于塑料加工工业领域，是加工制作无稳定剂污染的PVC制品产业链制造技术的重要环节。
附图说明
[0008]附图1是本专利技术的结构示意图
[0009]图中1是成型段、2是分流段、3是射孔流道、4是挤出机筒、5是挤出螺杆、6是成型制品、7是定型模。
具体实施方式
[0010]实施例：用射孔流道挤出成型模加工制品
[0011]工作内容：加工制作无稳定剂污染的PVC异型材
[0012]操作过程：采用65挤出机加工制作无稳定剂污染的PVC异型材，螺杆压缩比32倍、螺杆转速58转/分，挤出机筒出口温度165℃，射孔流道挤出成型模温度193℃，化学物料通过射孔流道挤出成型模的时间＜17秒，每小时产量38kg。挤出机连续生产60天未出现死角
存料结碳现象。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种射孔流道挤出成型模，其特征是利用挤出成型模采取若干块模板纵向平面拼接的特点，设计制作任意角度的射孔流道(3)，第一块模板5～10个射孔、第二块模板数量加倍的射孔、第三块模板数量更多的射孔，形成各种形状的异型材，根据流速快慢的实际需要，射孔的直径2.5mm～4mm，射...

【专利技术属性】
技术研发人员：包赟元，
申请(专利权)人：包赟元，
类型：发明
国别省市：