一种塑料造粒机的挤出机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料造粒机的挤出机构，包括挤出机本体，所述挤出机本体的出料端固定连接有出料管，所述出料管的一端固定连接有均料框，所述均料框的一侧固定连接有出料板，所述出料板的外表面依次开设有多排出料孔，所述均料框的内部安装有与出料孔相配合的阻挡机构，所述均料框的顶部安装有与阻挡机构相配合的驱动机构。本实用新型专利技术中，通过设置的多排直径不同的出料孔、阻挡机构和驱动机构，可以快速实现造粒直径的调节，不需要更换相应的挤出机的模头，从而提高工作效率。从而提高工作效率。从而提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料造粒机的挤出机构


[0001]本技术涉及塑料造粒
，尤其涉及一种塑料造粒机的挤出机构。

技术介绍

[0002]造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。广泛应用于化工、石化、制药、食品、橡胶、塑料等领域，现有的造粒机，现有的塑料造粒机一般包括喂料装置、挤出装置，从挤出装置模头出料孔出来的料带经过水冷后，进入粉碎机粉碎成为塑料粒子；
[0003]现涉及一种塑料造粒机的挤出机构，现有的塑料造粒机的挤出机构中模头一般只有单独一排的出料口，且直径一致，在生产不同直径造粒时，需要将模头拆卸下来，然后更换不同直接的模头，操作繁琐，不仅操作人员的工作负担大，而且还会降低工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料造粒机的挤出机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种塑料造粒机的挤出机构，包括挤出机本体，所述挤出机本体的出料端固定连接有出料管，所述出料管的一端固定连接有均料框，所述均料框的一侧固定连接有出料板，所述出料板的外表面依次开设有多排出料孔，所述均料框的内部安装有与出料孔相配合的阻挡机构，所述均料框的顶部安装有与阻挡机构相配合的驱动机构。
[0006]进一步的，多排所述出料孔的直径大小均不相同。
[0007]进一步的，所述阻挡机构包括两个挡板，两个所述挡板分别贯穿均料框的顶部和底部，且两个所述挡板与均料框和出料板的表面密封滑动连接，两个所述挡板的外表面两侧均固定连接有L型板，位于同一侧的两个所述L型板之间贯穿螺纹连接有同一个螺杆。
[0008]进一步的，两个所述挡板之间的距离大于直径最大出料孔的直径。
[0009]进一步的，两个所述螺杆的外表面均套设转动连接有轴承座，所述轴承座的一侧与均料框的外表面固定连接。
[0010]进一步的，所述驱动机构包括固定安装在均料框顶部的隔热箱，所述隔热箱的内部贯穿安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的顶端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外表面啮合连接有链条，两个所述螺杆的顶端均固定连接有第二齿轮，且两个所述第二齿轮均与链条相啮合。
[0011]进一步的，所述出料板的外表面四周均贯穿有螺栓，且所述出料板通过螺栓与均料框固定连接。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]本技术在使用时，该塑料造粒机的挤出机构，通过设置的多排直径不同的出料孔、阻挡机构和驱动机构，可以快速实现造粒直径的调节，不需要更换相应的挤出机的模头，从而提高工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的部分结构示意图；
[0016]图3为本技术的图1中A处的放大图。
[0017]图例说明：
[0018]1、挤出机本体；2、出料管；3、均料框；4、出料板；5、出料孔；6、挡板；7、L型板；8、螺杆；9、轴承座；10、隔热箱；11、电机；12、转轴；13、第一齿轮；14、链条；15、第二齿轮；16、螺栓。
具体实施方式
[0019]图1至图3所示，涉及一种塑料造粒机的挤出机构，包括挤出机本体1，挤出机本体1的出料端固定连接有出料管2，出料管2的一端固定连接有均料框3，均料框3的一侧固定连接有出料板4，出料板4的外表面依次开设有多排出料孔5，均料框3的内部安装有与出料孔5相配合的阻挡机构，均料框3的顶部安装有与阻挡机构相配合的驱动机构。
[0020]多排出料孔5的直径大小均不相同，便于生产不同直径的造粒。
[0021]阻挡机构包括两个挡板6，两个挡板6分别贯穿均料框3的顶部和底部，且两个挡板6与均料框3和出料板4的表面密封滑动连接，两个挡板6的外表面两侧均固定连接有L型板7，位于同一侧的两个L型板7之间贯穿螺纹连接有同一个螺杆8，螺杆8转动通过螺纹带动L型板7和两个挡板6上下移动，从而可以打开相应的出料孔5，从而可以快速实现造粒直径的调节。
[0022]两个挡板6之间的距离大于直径最大出料孔5的直径，便于物料正常出料。
[0023]两个螺杆8的外表面均套设转动连接有轴承座9，轴承座9的一侧与均料框3的外表面固定连接，便于对螺杆8进行支撑。
[0024]驱动机构包括固定安装在均料框3顶部的隔热箱10，隔热箱10的内部贯穿安装有电机11，电机11的输出轴固定连接有转轴12，转轴12的顶端固定连接有第一齿轮13，第一齿轮13的外表面啮合连接有链条14，两个螺杆8的顶端均固定连接有第二齿轮15，且两个第二齿轮15均与链条14相啮合，电机11转动带动转轴12和第一齿轮13转动，从而通过链条14带动两个第二齿轮15同时转动，进而可以同时带动两个螺杆8同时转动。
[0025]出料板4的外表面四周均贯穿有螺栓16，且出料板4通过螺栓16与均料框3固定连接，便于出料板4的安装和拆卸。
[0026]在使用塑料造粒机的挤出机构时，首先通过螺栓16将相应的出料板4安装在均料框3上，然后启动挤出机本体1，物料通过出料管2进入到均料框3中，然后通过相应的出料孔5挤出，当需要生产不同直径的造粒时，启动根据造粒的直径选择相应直径的出料孔5，并启动电机11，电机11转动带动转轴12和第一齿轮13转动，从而通过链条14带动两个第二齿轮15同时转动，进而可以同时带动两个螺杆8同时转动，螺杆8转动通过螺纹带动L型板7和两个挡板6上下移动，从而可以打开相应的出料孔5，从而可以快速实现造粒直径的调节，不需要更换相应的挤出机的模头，从而提高工作效率。
[0027]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保
护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料造粒机的挤出机构，包括挤出机本体（1），其特征在于：所述挤出机本体（1）的出料端固定连接有出料管（2），所述出料管（2）的一端固定连接有均料框（3），所述均料框（3）的一侧固定连接有出料板（4），所述出料板（4）的外表面依次开设有多排出料孔（5），所述均料框（3）的内部安装有与出料孔（5）相配合的阻挡机构，所述均料框（3）的顶部安装有与阻挡机构相配合的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种塑料造粒机的挤出机构，其特征在于：多排所述出料孔（5）的直径大小均不相同。3.根据权利要求1所述的一种塑料造粒机的挤出机构，其特征在于：所述阻挡机构包括两个挡板（6），两个所述挡板（6）分别贯穿均料框（3）的顶部和底部，且两个所述挡板（6）与均料框（3）和出料板（4）的表面密封滑动连接，两个所述挡板（6）的外表面两侧均固定连接有L型板（7），位于同一侧的两个所述L型板（7）之间贯穿螺纹连接有同一个螺杆（8）。4.根据权利要求3所述的一种塑料造粒机的挤...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建庆，宫美涛，徐强，
申请(专利权)人：青岛即时雨制冷配件有限公司，
类型：新型
国别省市：