一种PE塑料瓶胚挤出成型设备制造技术

本发明专利技术涉及塑料瓶胚制备领域，具体为一种PE塑料瓶胚挤出成型设备，包括热熔机，所述热熔机上端右侧固定连接有进料仓，且进料仓与热熔机相连通；所述热熔机的右侧活动连接有输送电机，且输送电机的左侧位于热熔机的内部转动连接有螺旋输送机构；所述热熔机的左侧固定连接有第一模座，且第一模座的左侧均匀开设有模腔，所述第一模座的内部右侧设有导流管，且导流管与各个模腔之间固定连接有分流管，所述第一模座的左侧活动连接有第二模座，且第二模座的右侧均匀固定连接有模仁；所述模仁的表面设有脱模机构，采用旋转扭力的方式对瓶坯进行脱模，降低瓶坯与模仁粘附点的受力，进而减小了瓶坯脱模时的损坏，保障了瓶坯的成型质量。保障了瓶坯的成型质量。保障了瓶坯的成型质量。

【技术实现步骤摘要】
一种PE塑料瓶胚挤出成型设备


[0001]本专利技术涉及塑料瓶胚制备
，具体为一种PE塑料瓶胚挤出成型设备。

技术介绍

[0002]塑料瓶在制作时，先将塑料原料热熔后挤塑成型成塑料瓶坯，然后再对塑料瓶坯进行吹塑形成塑料瓶。
[0003]但由于塑料瓶坯是通过挤出成型的，塑料瓶坯成型后容易粘附在模仁上，导致脱模时出现困难，影响生产效率，而传统的脱模机构为顶针顶出，导致成型瓶坯与模仁的粘附点会受到一个方向的强制顶出力，在瓶坯冷却不及时的情况下，易导致粘附点出现破损，影响塑料瓶坯的成型质量。
[0004]为此，提出一种PE塑料瓶胚挤出成型设备。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种PE塑料瓶胚挤出成型设备，采用旋转扭力的方式对瓶坯进行脱模，降低瓶坯与模仁粘附点的受力，进而减小了瓶坯脱模时的损坏，保障了瓶坯的成型质量，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种PE塑料瓶胚挤出成型设备，包括热熔机，所述热熔机上端右侧固定连接有进料仓，且进料仓与热熔机相连通；
[0007]所述热熔机的右侧活动连接有输送电机，且输送电机的左侧位于热熔机的内部转动连接有螺旋输送机构；
[0008]所述热熔机的左侧固定连接有第一模座，且第一模座的左侧均匀开设有模腔，所述第一模座的内部右侧设有导流管，且导流管与各个模腔之间固定连接有分流管，所述第一模座的左侧活动连接有第二模座，且第二模座的右侧均匀固定连接有模仁；
[0009]所述模仁的表面设有脱模机构，所述脱模机构在脱模的同时能够降低瓶坯受损，保障了瓶坯的成型质量。
[0010]优选的，所述脱模机构包括凹槽，所述凹槽开设于第二模座的右侧对应模仁的环侧，所述凹槽的内部左侧固定连接有电磁铁，所述模仁的外壁右侧活动套接有脱模环，所述模仁的外壁左侧活动套接有磁环，且模仁的外壁位于磁环与脱模环之间固定连接有弹簧，所述凹槽的内壁右侧与磁环的外侧壁均开设有螺旋槽，且磁环与凹槽之间通过螺旋槽螺旋传动连接。
[0011]优选的，所述电磁铁的右侧与磁环的右侧为相同磁极。
[0012]优选的，所述脱模环的右侧固定连接有垫环，且垫环贯穿于模腔的内部与模腔内壁紧密贴合，所述垫环的内壁设有螺纹槽。
[0013]优选的，所述脱模环的内部设有润滑机构，所述润滑机构包括油腔，所述油腔开设于脱模环的内部，所述脱模环的内壁右侧开设有出油口，且出油口的内部活动连接有橡胶环，所述脱模环的内部设有擦拭棉。
[0014]优选的，所述擦拭棉与脱模环之间右侧固定连接，且擦拭棉与脱模环之间左侧接触不连接。
[0015]优选的，所述凹槽的内壁右侧为磁铁材质，所述脱模环为磁性金属，所述脱模环与凹槽之间的磁力大于弹簧的弹力且小于电磁铁与磁环之间的磁性斥力。
[0016]优选的，所述第二模座与脱模环靠近第一模座的一侧镀有铝箔。
[0017]优选的，所述模仁的左侧直径大于其右侧直径，且脱模环与模仁左部之间的摩擦力大于磁环转动时带动弹簧产生的扭力。
[0018]优选的，所述分流管的管径由第一模座的中心点为圆心向外围逐级增大。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0020]1、电磁铁通电产生与磁环磁极相同的磁性，在同性相斥的作用下推动磁环在凹槽内部向右移动，并且配合弹簧复位推动脱模环沿模仁表面向右移动，从而形成旋转式推动，完成对模仁表面瓶坯的脱模，采用旋转扭力的方式对瓶坯进行脱模，降低瓶坯与模仁粘附点的受力，进而减小了瓶坯脱模时的损坏，保障了瓶坯的成型质量；
[0021]2、通过擦拭棉将润滑油涂抹在模仁的表面，通过润滑油降低了模仁与瓶坯之间的粘附力，进一步提高了脱模效果。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的结构示意图；
[0023]图2为本专利技术的第一模座剖视图；
[0024]图3为本专利技术的第二模座的局部剖视图；
[0025]图4为本专利技术的润滑机构闭合视图；
[0026]图5为本专利技术的润滑机构打开视图；
[0027]图6为本专利技术的脱模环与垫环相结合视图。
[0028]图中：1、热熔机；2、进料仓；3、输送电机；4、第一模座；5、第二模座；6、模仁；7、模腔；8、导流管；9、分流管；10、脱模机构；101、凹槽；102、脱模环；103、弹簧；104、磁环；105、电磁铁；106、螺旋槽；107、垫环；108、螺纹槽；11、润滑机构；111、油腔；112、擦拭棉；113、出油口；114、橡胶环。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]请参阅图1至图6，本专利技术提供一种技术方案：
[0031]一种PE塑料瓶胚挤出成型设备，如图1至图3所示，包括热熔机1，所述热熔机1上端右侧固定连接有进料仓2，且进料仓2与热熔机1相连通；
[0032]所述热熔机1的右侧活动连接有输送电机3，且输送电机3的左侧位于热熔机1的内部转动连接有螺旋输送机构；
[0033]所述热熔机1的左侧固定连接有第一模座4，且第一模座4的左侧均匀开设有模腔
7，所述第一模座4的内部右侧设有导流管8，且导流管8与各个模腔7之间固定连接有分流管9，所述第一模座4的左侧活动连接有第二模座5，且第二模座5的右侧均匀固定连接有模仁6；
[0034]所述模仁6的表面设有脱模机构10，所述脱模机构10在脱模的同时能够降低瓶坯受损，保障了瓶坯的成型质量；
[0035]所述分流管9的管径由第一模座4的中心点为圆心向外围逐级增大；
[0036]工作时，首先将第一模座4与第二模座5对其拼接，使得第二模座5上的模仁6贯穿至第一模座4上的模腔7中，然后将物料通过进料仓2投入热熔机1内部进行熔化，接着通过输送电机3驱动螺旋输送机构将热熔后的物料输送至第一模座4中，通过导流管8导入分流管9中，然后由各个分流管9分别导入对应的模腔7内部，使得物料包覆在模仁6上冷却成型，之后分开第一模座4与第二模座5，使得模仁6将成型后的瓶坯带出模腔7，并利用脱模机构10将瓶坯脱模，从而完成塑料瓶坯的挤出成型作业，脱模机构10在脱模的同时能够降低瓶坯受损，保障了瓶坯的成型质量。
[0037]作为本专利技术的一种实施方式，如图3所示，所述脱模机构10包括凹槽101，所述凹槽101开设于第二模座5的右侧对应模仁6的环侧，所述凹槽101的内部左侧固定连接有电磁铁105，所述模仁6的外壁右侧活动套接有脱模环102，所述模仁6的外壁左侧活动套接有磁环104，且模仁6的外壁位于磁环104与脱模环102之间固定连接有弹簧103，所述凹槽101的内壁右侧与磁环104的外侧壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PE塑料瓶胚挤出成型设备，包括热熔机(1)，所述热熔机(1)上端右侧固定连接有进料仓(2)，且进料仓(2)与热熔机(1)相连通；所述热熔机(1)的右侧活动连接有输送电机(3)，且输送电机(3)的左侧位于热熔机(1)的内部转动连接有螺旋输送机构；所述热熔机(1)的左侧固定连接有第一模座(4)，且第一模座(4)的左侧均匀开设有模腔(7)，所述第一模座(4)的内部右侧设有导流管(8)，且导流管(8)与各个模腔(7)之间固定连接有分流管(9)，所述第一模座(4)的左侧活动连接有第二模座(5)，且第二模座(5)的右侧均匀固定连接有模仁(6)；其特征在于，所述模仁(6)的表面设有脱模机构(10)，所述脱模机构(10)在脱模的同时能够降低瓶坯受损，保障了瓶坯的成型质量。2.根据权利要求1所述的一种PE塑料瓶胚挤出成型设备，其特征在于，所述脱模机构(10)包括凹槽(101)，所述凹槽(101)开设于第二模座(5)的右侧对应模仁(6)的环侧，所述凹槽(101)的内部左侧固定连接有电磁铁(105)，所述模仁(6)的外壁右侧活动套接有脱模环(102)，所述模仁(6)的外壁左侧活动套接有磁环(104)，且模仁(6)的外壁位于磁环(104)与脱模环(102)之间固定连接有弹簧(103)，所述凹槽(101)的内壁右侧与磁环(104)的外侧壁均开设有螺旋槽(106)，且磁环(104)与凹槽(101)之间通过螺旋槽(106)螺旋传动连接。3.根据权利要求2所述的一种PE塑料瓶胚挤出成型设备，其特征在于，所述电磁铁(105)的右侧与磁环(104)的右侧为相同磁极。4.根据权利要求2所述的一种PE塑料瓶胚挤出成型设备，其特征在于，所述脱模环(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志彪，李文博，
申请(专利权)人：王志彪，
类型：发明
国别省市：