压铸机的压铸件料柄去除装置制造方法及图纸

一种压铸机的压铸件料柄去除装置，包括设置在头板上的料管，作来回运动的压射杆的头部正对料管的空腔，料管上设置有加料口，压射杆的头部设置有在料管的空腔内作来回移动的压射头，压射头的端部设置有楔形槽，该楔形槽朝内倾斜，料管的旁边设置有顶出油缸，顶杆与顶出油缸相接，顶杆的端部插入料管且位于加料口的对侧并朝向楔形槽。楔形槽的横截面为外小内大。顶出油缸设置在料管的下方。顶出油缸的活塞杆与防护块相接，顶杆与防护块相接。防护块的顶部小，下部大。防护块内设置有垫块，该垫块压接在顶杆与顶出油缸的活塞杆之间。本实用新型专利技术具有结构简单合理、操作灵活、性能可靠耐用、加工方便、工作效率高的特点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
压铸机的压铸件料柄去除装置
本技术涉及一种压铸机，特别是一种压铸机的压铸件料柄去除装置。
技术介绍
冷室压铸机是将金属液直接压射进模具中通过增压、冷却而成型的一种压铸生产设备，为了保证在每次生产过程中注入料管的金属液能很好的充满型腔，先前注入到料管中的金属液的量是要大于工件的量的，因此，多余的金属液就堆积在压室的末端，形成料柄。通常情况下，料柄和工件通过浇口连在一起。传统压铸件的料柄去除过程如附图1所示:在压铸工作完成后，料柄50和工件40连在一起，开模后，工件40和料柄50 —起留在动模20内，通过动模20的带动而离开定模30，再通过装在动模20上的顶针油缸的动作而将工件40从动模20的型腔中顶出来。之后，通过另外的人工或机械的方式把料柄从工件上敲下来。如果是人工的方式，需要操作工人用夹钳把工件从型腔中取出，因为工件温度的很高，周边环境的温度也很高，而且水雾以及脱模剂融化产生的气体也聚集在工作环境中，对操作工人的体能要求很高。在传统的方式中，料柄和工件连在一起，增加了工件的重量，也就更增加了工人的劳动强度。如果是用取件机自动夹取，则需配备较大的取件机。中国专利文献号CN 2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压铸机的压铸件料柄去除装置，包括设置在头板（11）上的料管（1），作来回运动的压射杆（3）的头部正对料管（1）的空腔，料管（1）上设置有加料口（1.1），其特征是压射杆（3）的头部设置有在料管（1）的空腔内作来回移动的压射头（2），压射头（2）的端部设置有楔形槽（2.1），该楔形槽（2.1）朝内倾斜，料管（1）的旁边设置有顶出油缸（10），顶杆（6）与顶出油缸（10）相接，顶杆（6）的端部插入料管（1）且位于加料口（1.1）的对侧并朝向楔形槽（2.1）。

【技术特征摘要】
1.一种压铸机的压铸件料柄去除装置，包括设置在头板(11)上的料管(1)，作来回运动的压射杆(3)的头部正对料管(I)的空腔，料管(I)上设置有加料口( 1.1 )，其特征是压射杆(3)的头部设置有在料管(I)的空腔内作来回移动的压射头(2)， 压射头(2)的端部设置有楔形槽(2.1)，该楔形槽(2.1)朝内倾斜， 料管(I)的旁边设置有顶出油缸(10)，顶杆(6)与顶出油缸(10)相接，顶杆(6)的端部插入料管(I)且位于加料口(1.0的对侧并朝向楔形槽(2.1)。2.根据权利要求1所述的压铸机的压铸件料柄去除装置，其特征是所述楔形槽(2.1)的横截面为外小内大；料管(I)上设置有小孔(1.2)，该小孔(1.2)位于加料口(1.1)的对侦U，顶杆(6)的端部插入小孔(1.2)。3.根据权利要求1所述的压铸机的压铸件料柄去除装置，其特征是所述顶出油缸(10)设置在料管(I)的下方。4.根据权利要求3所述的压铸机的压铸件料柄去除装置，其特征是所述顶出油缸(10)的活塞杆与防护块(8)相接，顶杆(6)与防护块(8)相接。5.根据权利要求4所述的压铸机的...

【专利技术属性】
技术研发人员：董秋武，高潮，
申请(专利权)人：广东伊之密精密机械股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：