压铸机的顶出装置制造方法及图纸

一种压铸机的顶出装置，包括头板，该头板中设置有顶料油缸。所述顶料油缸包括活塞杆、缸体和法兰，缸体嵌入头板，法兰与缸体相接并围成腔室，活塞杆位于腔室中。法兰的端面与头板的端面平齐。缸体的外侧设置有冷却水套。头板中设置有油管。油管与腔室相通。本实用新型专利技术在头板内设置顶料油缸，由于头板接近浇注口，温度较高，而顶料油缸安装在头板里面，顶料油缸的温度也会很高，为了防止顶料油缸中的液压油老化变质，在顶出油缸的外侧设置有通有冷却水的冷却水套；由于头板是采用球墨铸铁铸造而成，让头板直接与液压油接触也不太好，因此，在头板里装有通油用的油管。本实用新型专利技术具有结构简单合理、操作灵活、制作成本低的特点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
压铸机的顶出装置
本技术涉及一种压铸机，特别是一种压铸机的顶出装置。
技术介绍
冷室压铸机是将金属液直接压射进模具中通过增压、冷却而成型的一种压铸生产设备。通常的模具设计是把型腔设计在定模的一边，而把型芯设计在动模的一边，压铸完成后，在铸件冷却时，因为有收缩，对型芯的抱紧力就远大于对型腔的胀形力，在开模时，工件就和动模连在一起，随动模的动作而和定模分开，之后由安装在动模上的顶料油缸把工件从动模的型芯上推下来，从而完成一个压铸动作循环。但是，对于有些比较特殊的工件，我们无法把型芯设计在动模一侧，这时候工件就留在了定模一侧，相应的也就必须在定模上设计出顶料装置。中国专利文献号CN201988704U于2011年09月28日公开了一种压铸件倒拔模结构成型机构，包括压铸机、模具和机械手及机械手电控柜，机械手电控柜控制机械手运作，模具上设置有顶出销，压铸机通过一拉杆连接有一顶出板，顶出板连接有一回位板；模具上设置滑道，滑道上设置有一倒拔模成型镶块；回位板通过一连接杆与倒拔模成型镶块相连接。机械手连接有一气源，气源由机械手电控柜控制，一吹气装置的一端连接气源，另一端连接到模具上，可对准滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压铸机的顶出装置，包括头板（4），其特征是头板（4）中设置有顶料油缸。

【技术特征摘要】
1.一种压铸机的顶出装置，包括头板(4)，其特征是头板(4)中设置有顶料油缸。2.根据权利要求1所述的压铸机的顶出装置，其特征是所述顶料油缸包括活塞杆(I)、缸体(2)和法兰(3),缸体(2)嵌入头板(4),法兰(3)与缸体(2)相接并围成腔室,活塞杆(I)位于腔室中。3.根据权利要求2所述的压铸机的顶出装...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜剑，董秋武，高潮，
申请(专利权)人：广东伊之密精密机械股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：