【技术实现步骤摘要】
一种铸造模具
本技术涉及模具，尤其涉及一种铝合金或锌合金的挤压铸造模具。
技术介绍
目前，在各种合金加工领域中，以前采用机加工的方式生产，这种方式生产，需要利用到多个机台设备，每个机台完成如钻孔、攻牙等工序，需要多个人员及若干机台完成，这种手动操作方式，材料利用率低、加工周期长，成本高。由于产品具有一定的复杂型面，直接挤压铸造工艺不能满足要求。因此采用间接挤压铸造工艺生产此类性能要求高，形状复杂的零件，目前的机加工技术达不到技术标准。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于提供了一种铸造模具，该模具摒弃了传统的机加工工艺，直接通过铸造模具实现技术要求。为解决上述技术中的不足，本技术通过以下方案来实现:一种铸造模具，该模具包括上模、上垫板、导套、型腔压板、下模、导柱、下垫板、下固定板、推板、柱塞复位弹簧、挡板、大螺母、限位块、推杆复位弹簧、推杆、储液缸、保温层、柱塞、型腔调节块、下模支撑板、加热器，所述上模置于模具的上部，通过内六角螺栓连接上垫板、型腔压板，上模左侧下部垂直方向上设置有导柱，并在导柱套有一导套，型腔压板下方依次设有通过长定位销固定的下模支撑板、下模、下垫板，所述下模中心处设有柱塞，并在该柱塞外套有柱塞复位弹簧，推板设于柱塞的/处，使用第二内六角螺栓固定，在推板下方设有挡板，所述柱塞最底部使用大螺母固定，所述柱塞上半部分外层设有限位块，限位块右侧设有推杆，在推杆上套入一推杆复位弹簧，所述柱塞顶部右侧依次设有型腔调节块、储液缸。进一步的，所述储液缸外层设有保温层。进一步的，所述上模右部分使用短定位销固定。进一步的，所述下模支撑板上设有一加热器。...
【技术保护点】
一种铸造模具，其特征在于：该模具包括上模（1）、上垫板（3）、导套（4）、型腔压板（5）、?下模（6）、?导柱（7）、?下垫板（8）、?下固定板（10）、?推板（11）、?柱塞复位弹簧（12）、?挡板（13）、?大螺母（14）、?限位块（16）、?推杆复位弹簧（17）、?推杆（18）、?储液缸（19）、?保温层（22）、?柱塞（23）、?型腔调节块（24）、?下模支撑板（27）、?加热器（28）,所述上模（1）置于模具的上部，通过内六角螺栓（2）连接上垫板（3）、型腔压板（5），上模（1）左侧下部垂直方向上设置有导柱（7），并在导柱（7）套有一导套（4），型腔压板（5）下方依次设有通过长定位销（9）固定的下模支撑板（27）、下模（6）、下垫板（8），所述下模（6）中心处设有柱塞（23），并在该柱塞（23）外套有柱塞复位弹簧（12），推板（11）设于柱塞（23）的1/3处，使用第二内六角螺栓（15）固定，在推板（11）下方设有挡板（13），所述柱塞（23）最底部使用大螺母（14）固定，所述柱塞（23）上半部分外层设有限位块（16），限位块（16）右侧设有推杆（18），在推杆（18）上套入...
【技术特征摘要】
1.一种铸造模具，其特征在于:该模具包括上模(I)、上垫板(3)、导套(4)、型腔压板(5)、下模(6)、导柱(7)、下垫板(8)、下固定板(10)、推板(11)、柱塞复位弹簧(12)、挡板(13)、大螺母(14)、限位块(16)、推杆复位弹簧(17)、推杆(18)、储液缸(19)、保温层(22)、柱塞(23)、型腔调节块(24)、下模支撑板(27)、加热器(28)，所述上模(I)置于模具的上部，通过内六角螺栓(2)连接上垫板(3)、型腔压板(5)，上模(I)左侧下部垂直方向上设置有导柱(7)，并在导柱(7)套有一导套(4)，型腔压板(5)下方依次设有通过长定位销(9)固定的下模支撑板(27)、下模(6)、下垫板(8)，所述下模(6)中心处设有柱塞(23)，并在该...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴俊明，丁国强，
申请(专利权)人：深圳市鑫灏源电子科技实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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