一种新型的注塑模具型芯结构制造技术

本实用新型专利技术涉及模具领域，具体的说是涉及一种新型的注塑模具型芯结构，它包括模架、型腔，所述模架设置在整个模具的外层，型腔置于模架的内部，所述型腔包括小型芯、大型芯，所述小型芯、大型芯分居大滑块的两侧，在所述的小型芯左侧设置有连接杆，该连接杆一端靠近小型芯上表面边缘，另一端连接油缸，所述小型芯中部设置有插销，该插销突出于型腔外部，并在该型腔外部设置有滑块，所述滑块内部设置有斜柱，所述滑块外侧设置有限位块，该限位块通过一螺钉固定在模架上。本实用新型专利技术将整体型芯右侧设置斜撑柱部分，有效的控制了工件精度，更加合理控制产品精度，使产品精度体现简单可控的目标。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具领域，具体的说是涉及一种新型的注塑模具型芯结构。
技术介绍
    成型产品内表面的模具零件称为型芯，又称子模或后模。从产品模具外观上看，凸起的部份即型芯，下凹的部份为型腔，型芯与型腔是成对出现的，模具的型腔与型芯合模，其形成的空间即为该模具产品形状。    型芯也叫凸模或阳模。型芯是成型塑料制品内表面形状用模具零件，一般多安装固定在动模板上，所以也叫动模。在立式注射机中多固定在上模板上,故也叫上模。注射制品时，制件多留在型芯上。 目前,通常使用的LED灯条动模型芯为整体制造，如有部分损坏需要整体更换型芯，非常不便，导制常常不能准确控制产品尺寸，并且整体更换提高了维护使用成本，而且在整体制造型芯时，需要整块加工，周期比较长，成本高。因此，LED灯条模具型芯结构需要改进。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于提供了一种适用于LED灯条模具的型芯结构。为解决上述技术问题，本技术通过以下方案来实现：一种新型的注塑模具型芯结构，包括模架、型腔，所述模架设置在整个模具的外层，型腔置于模架的内部，所述型腔包括小型芯、大型芯，所述小型芯、大型芯分居大滑块的两侧，在所述的小型芯左侧设置有连接杆，该连接杆一端靠近小型芯上表面边缘，另一端连接油缸，所述小型芯中部设置有插销，该插销突出于型腔外部，并在该型腔外部设置有滑块，所述滑块内部设置有斜柱，所述斜柱左侧有一φ16黄色弹簧，所述滑块上表面设置有斜撑柱，该斜撑柱通过一螺钉固定斜柱的端部，所述滑块外侧设置有限位块，该限位块通过一螺钉固定在模架上。进一步的，所述连接杆倾斜角度为45度。进一步的，所述斜柱呈水平倾斜135度。进一步的，所述模架左侧设置有限位螺杆。进一步的，所述限位螺杆下部套有弹簧，并在弹簧端部设置有弹簧垫圈。进一步的，所述限位螺杆末端插于一限位杆上的孔位。进一步的，所述模架左侧下部设置有固定杆，该固定杆下部套有φ60黄色弹簧。进一步的，大型芯上还设置有压紧块、定位块。进一步的，所述压紧块通过一螺杆固定在大型芯上。进一步的，所述定位块通过一螺杆固定在大型芯上，该定位块固定在大型芯中部下方。相对于现有技术，本技术的有益效果是：1.本型芯在大型芯上设置有油缸，由油缸推动连接杆使产品更容易顶出。2.充分利用了空间，化难为简，通过在设定的斜撑柱部分，在损坏情况下降低了成本，使产品重要尺寸更容易控制，确保产品尺寸，并有效的降低了加工难度，让加工更直接化。3.原整体设计，在局部损坏的情况下，需要整块加工，周期比较长，成本增大，现在有效的解决了这些问题，将整体型芯右侧设置斜撑柱部分，有效的控制了工件精度，更加合理控制产品精度，使产品精度体现简单可控的目标。附图说明图1为本技术注塑模具型芯结构示意图。图2为本技术斜撑柱所在的位置放大图。附图中标记：模架1；型腔2；小型芯3；大型芯4；大滑块5；限位螺杆6；弹簧垫圈7；弹簧8；限位杆9；φ60黄色弹簧10；支撑柱11；压紧块12；定位块13；斜撑柱14；滑块15；插销16；φ16黄色弹簧17；油缸18； 连接杆19；限位块20；斜柱21。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术的技术方案进行详细的阐述。请参照附图1~2，本技术的一种新型的注塑模具型芯结构，包括模架1、型腔2，所述模架1设置在整个模具的外层，所述模架1左侧下部设置有固定杆，该固定杆下部套有φ60黄色弹簧10，型腔2置于模架1的内部，所述型腔2包括小型芯3、大型芯4，所述小型芯3、大型芯4分居大滑块5的两侧，在所述的小型芯3左侧设置有连接杆19，该连接杆19倾斜角度为45度，一端靠近小型芯3上表面边缘，另一端连接油缸18，所述小型芯3中部设置有插销16，该插销16突出于型腔2外部，并在该型腔2外部设置有滑块15，所述滑块15内部设置有斜柱21，所述斜柱21呈水平倾斜135度，其左侧有一φ16黄色弹簧17，所述滑块15上表面设置有斜撑柱14，该斜撑柱14通过一螺钉固定斜柱21的端部，所述滑块15外侧设置有限位块20，该限位块20通过一螺钉固定在模架1上。请参照附图1，所述模架1左侧设置有限位螺杆6，所述限位螺杆6下部套有弹簧8，并在弹簧8端部设置有弹簧垫圈7，限位螺杆6末端插于一限位杆9上的孔位。请参照附图1，大型芯4上还设置有压紧块12、定位块13，所述压紧块12通过一螺杆固定在大型芯4上，所述定位块13通过一螺杆固定在大型芯4上，该定位块13固定在大型芯4中部下方。定位块13和压紧块12定位块用一弧形挡板固定，挡板外设置一油缸18，所述油缸18的轴 4带动连接杆19，所述连接杆19设置定位块13的右侧水平滑槽之间，小型芯 3 的中部插销16连接导向杆，导向杆型腔2外部的可动组件间接相连，实现大滑块5与滑块15之间的活动连接，抽插芯时，小型芯 3通过导向杆的可动组件驱动大滑块5，使得小型芯 3沿水平滑槽和大小型芯剖面呈复合运动形态，因而在 X 轴和 Y 轴两个方向上，分别产生振荡和摆动，以满足大小型芯非规则脱模的需要。采用模具右侧的斜撑柱部分，在损坏情况下降低了成本，使产品重要尺寸更容易控制，确保产品尺寸，并有效的降低了加工难度，让加工更直接化。以上所述仅为本技术的优选实施方式，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型的注塑模具型芯结构，包括模架（1）、型腔（2），所述模架（1）设置在整个模具的外层，型腔（2）置于模架（1）的内部，其特征在于：所述型腔（2）包括小型芯（3）、大型芯（4），所述小型芯（3）、大型芯（4）分居大滑块（5）的两侧，在所述的小型芯（3）左侧设置有连接杆（19），该连接杆（19）一端靠近小型芯（3）上表面边缘，另一端连接油缸（18），所述小型芯（3）中部设置有插销（16），该插销（16）突出于型腔（2）外部，并在该型腔（2）外部设置有滑块（15），所述滑块（15）内部设置有斜柱（21），所述斜柱（21）左侧有一φ16黄色弹簧（17），所述滑块（15）上表面设置有斜撑柱（14），该斜撑柱（14）通过一螺钉固定斜柱（21）的端部，所述滑块（15）外侧设置有限位块（20），该限位块（20）通过一螺钉固定在模架（1）上。

【技术特征摘要】
1.一种新型的注塑模具型芯结构，包括模架（1）、型腔（2），所述模架（1）设置在整个模具的外层，型腔（2）置于模架（1）的内部，其特征在于：所述型腔（2）包括小型芯（3）、大型芯（4），所述小型芯（3）、大型芯（4）分居大滑块（5）的两侧，在所述的小型芯（3）左侧设置有连接杆（19），该连接杆（19）一端靠近小型芯（3）上表面边缘，另一端连接油缸（18），所述小型芯（3）中部设置有插销（16），该插销（16）突出于型腔（2）外部，并在该型腔（2）外部设置有滑块（15），所述滑块（15）内部设置有斜柱（21），所述斜柱（21）左侧有一φ16黄色弹簧（17），所述滑块（15）上表面设置有斜撑柱（14），该斜撑柱（14）通过一螺钉固定斜柱（21）的端部，所述滑块（15）外侧设置有限位块（20），该限位块（20）通过一螺钉固定在模架（1）上。
2.根据权利要求1所述的一种新型的注塑模具型芯结构，其特征在于：所述连接杆（19）倾斜角度为45度。
3.根据权利要求1所述的一种新型的注塑模具型芯结构，其特征在于：所述斜柱（21）呈水平倾斜135度...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟明，
申请(专利权)人：深圳市鑫灏源电子科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44