复合材料筒状异形件的成型模具制造技术

复合材料筒状异形件的成型模具，包括芯模本体，其特征在于：所述芯模本体由顶板、底板、前侧板、后侧板、左联接框座、右联接框座装配而成。一种实施例是还包括一对设于芯模本体内腔的支撑联接框，所述支撑联接框的四个侧边可分别与顶板、底板、前侧板、后侧板联接固定。本实用新型专利技术结构简单，脱模操作方便，既可实现快速脱模，又避免了脱模对造成产品导致的损坏。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】复合材料筒状异形件的成型模具，包括芯模本体，其特征在于：所述芯模本体由顶板、底板、前侧板、后侧板、左联接框座、右联接框座装配而成。一种实施例是还包括一对设于芯模本体内腔的支撑联接框，所述支撑联接框的四个侧边可分别与顶板、底板、前侧板、后侧板联接固定。本技术结构简单，脱模操作方便，既可实现快速脱模，又避免了脱模对造成产品导致的损坏。【专利说明】
本技术涉及一种模具结构，尤其是一种复合材料筒状异形件的成型模具结 构。 复合材料筒状异形件的成型模具
技术介绍
现有技术的异型管状复合材料产品的生产，通常采用手糊法制作，芯模是一个实 心件，产品成型固化后紧紧包裹在芯模的型面上，需要以敲击的方式脱模，这种方法不仅费 时、费力，还可能导致产品变形、破损甚至报废。生产中急需一种可实现快速脱模的模具，避 免产品脱模时造成产品损坏。
技术实现思路
本技术要解决的问题在于提供一种复合材料筒状异形件的成型模具，可实现 快速脱模，避免脱模导致的产品损害。 本技术采用如下技术方案：包括芯模本体，所述芯模本体由顶板、底板、前侧 板、后侧板、左联接框座、右联接框座装配而成。其原理是：型面所在的顶板、底板、前侧板、 后侧板等四个部件，由左联接框座和右联接框座分别在左右两侧连接固定，形成一个空心 的六面体芯模结构，装配式结构可实现快速脱模，避免了敲击式脱模对产品的损害。 -种改进是，还包括一对设于芯模本体内腔的支撑联接框，所述支撑联接框的四 个侧边可分别与顶板、底板、前侧板、后侧板联接固定。此结构可加固芯模的联接结构，提高 产品成型精度。 本技术结构简单，脱模操作方便，既可实现快速脱模，又避免了脱模对造成产 品导致的损坏。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术立体结构示意图。 图2是本技术的剖视结构示意图。 图3是图2的侧视结构示意图。 图中，顶板2,底板3,前侧板4,后侧板5,左联接框座6,右联接框座7,支撑联接框 8,成型产品9。 【具体实施方式】 如图1至图3所示，本技术一种实施例，包括芯模本体，所述芯模本体由顶板 2、底板3、前侧板4、后侧板5、左联接框座6、右联接框座7装配而成。其原理是：型面所在 的顶板2、底板3、前侧板4、后侧板5等四个部件，由左联接框座6和右联接框座7分别在左 右两侧连接固定(一种实施例是采用螺钉固定)，形成一个空心的六面体芯模结构，装配式 结构可实现快速脱模，避免了敲击式脱模对产品的损害。如图3所示，芯模的外侧是异型管 状复合材料的成型产品9。 如图1至图3所示，一种改进是，还包括一对设于芯模本体内腔的支撑联接框8,所 述支撑联接框8的四个侧边可分别与顶板2、底板3、前侧板4、后侧板5联接固定(一种实施 例是采用螺钉固定)。这种结构，可加固装配式芯模的联接结构，提高产品的成型精度。 本技术不局限于上述实施例的具体结构，其它同类结构的等效变换均落入本 技术的保护范围之内。【权利要求】1. 一种复合材料筒状异形件的成型模具，包括芯模本体，其特征在于：所述芯模本体 由顶板、底板、前侧板、后侧板、左联接框座、右联接框座装配而成。2. 根据权利要求1所述的一种复合材料筒状异形件的成型模具，其特征在于：还包括 一对设于芯模本体内腔的支撑联接框，所述支撑联接框的四个侧边可分别与顶板、底板、前 侧板、后侧板联接固定。【文档编号】B29C33/76GK203876102SQ201420137875【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年3月26日 优先权日:2014年3月26日 【专利技术者】罗小敏, 赵晓东, 孟英, 舒雪琴, 代志玲, 白小康 申请人:零八一电子集团四川天源机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合材料筒状异形件的成型模具，包括芯模本体，其特征在于：所述芯模本体由顶板、底板、前侧板、后侧板、左联接框座、右联接框座装配而成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗小敏，赵晓东，孟英，舒雪琴，代志玲，白小康，
申请(专利权)人：零八一电子集团四川天源机械有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51