一种带有导向锁块组件的异形件成型组合模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带有导向锁块组件的异形件成型组合模具，在动模与静模对应制有多个注塑型腔，每一静模的注塑型腔内均斜向导向安装有一滑块组，该滑块组用于在注塑件中部制出一斜向圆孔；在滑杆座中部套装有一锁块，该锁块中部制有与滑杆座配合的斜向导孔，锁块下端支撑安装有一中心升降台，中心升降台为上层小下层大的双层阶梯凸台，中心升降台下端同轴安装有升降装置，中心升降台由升降装置驱动进行同轴上、下移动。本实用新型专利技术的结构简单、设计合理、加工效率高，结构简单使用寿命长，结构的稳定性好，加工精确度高，而且便于脱模，提升加工效率，适用范围广泛，有效保证加工质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于车载配件加工模具领域，尤其是一种带有导向锁块组件的异形件成型组合模具。
技术介绍
随着汽车工业的发展，配件产品的订单量也大幅增加，汽车零部件的加工精度要求非常高，现有加工模具已经无法达到生产要求的质量和效率。现有模具存在以下问题：加工精度低，工件需要进行二次加工，加工精度不一致；开模脱模效果不好，甚至会损伤工件；单独加工生产效率低，而且造成浇道内的原料浪费较多。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种结构简单、便于加工、设计合理、使用方便的带有导向锁块组件的异形件成型组合模具。本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：一种带有导向锁块组件的异形件成型组合模具，包括基座、支撑架、静模座、静模、动模板、动模座以及动模,基座上端同轴固装支撑架，支撑架上端同轴固装静模座，该静模座上端中部嵌入固装有静模；在静模上方同轴对应位置导向安装有动模板，动模板下端同轴固装动模座，该动模座下端中部嵌入固装有动模；动模与动模座内制有连通的原料注入通道；静模板与动模板相对扣合时，动模与静模的合模表面形成注塑型腔，其特征在于：在动模与静模对应制有多个注塑型腔，每一静模的注塑型腔内均斜向导向安装有一滑块组，该滑块组用于在注塑件中部制出一斜向圆孔；在滑杆座中部套装有一锁块，该锁块中部制有与滑杆座配合的斜向导孔，锁块下端支撑安装有一中心升降台，中心升降台为上层小下层大的双层阶梯凸台，中心升降台下端同轴安装有升降装置，中心升降台由升降装置驱动进行同轴上、下移动。而且，所述动模板四角均对称制有一合模导孔，静模板四角均制有一与合模导孔配合的导柱，该四根导柱均穿过对应位置的动模座以及静模座。而且，所述动模及静模内均制有冷却通道，用于注入循环冷却液加快注塑件冷却成型。本技术的优点和积极效果是：1、本模具采用斜向导柱配合型腔注塑要求，而且斜向导柱安装有自动锁快，利用合模、开模动作，自动锁紧、放松，可靠性好，加工效率高。2、本模具同步成型4个注塑件，节省原料，而且注塑件位置排列合理，节省空间，同步完成，产品精度高。3、本模具的动模与静模配合度高，并且配合多组限位柱，有效保证待加工工件在模具型腔内的位置精确度，从而保证注塑的均匀度，保证加工质量。4、本模具中部为注射入口，原料均匀分流到四周型腔内，流道内损失的原料少节约原料，提升效率，且型腔外周的动模和静模中均对称分布有环形冷却管，冷却效果好。5、本技术的结构简单、设计合理、加工效率高，结构简单使用寿命长，结构的稳定性好，加工精确度高，而且便于脱模，提升加工效率，适用范围广泛，有效保证加工质量。附图说明图1为本技术的结构主视图；图2为图1的C-C向剖视图；图3为图2的A部局部放大图；图4为动模的合模表面结构示意图；图5为静模的合模表面结构示意图。附图中标号代表：1主轴安装座；2动模板；3动模座；4动模；5原料注入通道；6静模；7静模座；8锁紧块；9中心升降台；10导槽；11支撑架；12升降装置；13定位杆；14基座；15斜向滑杆；16滑杆座；17导向块；18导向通道；19导柱；20合模导孔。 具体实施方式下面结合附图并通过具体实施例对本技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。一种带有导向锁块组件的异形件成型组合模具，包括基座14、支撑架11、静模座7、静模6、动模板2、主轴安装座1、动模座3以及动模4,，本实施例以附图2所示方向进行说明，基座上端同轴固装支撑架，支撑架上端同轴固装静模座，该静模座上端中部嵌入固装有静模；在静模上方同轴对应位置导向安装有动模板，动模板上端中部制有用于与液压缸导杆连接的主轴安装座，动模板下端同轴固装动模座，该动模座下端中部嵌入固装有动模；动模与动模座内制有连通的原料注入通道5，该原料注入通道连接注射机的原料出口；静模板与动模板相对扣合时，动模与静模的合模表面形成注塑型腔；上述静模板、静模座、动模座、动模板均同轴设置。为了保证动模板与静模板的合模对正准确度，所述动模板四角均对称制有一合模导孔20，静模板四角均制有一与合模导孔配合的导柱19，该四根导柱均穿过对应位置的动模座以及静模座。本技术的创新点在于：在动模与静模对应制有四个注塑型腔，该四个注塑型腔错位对称设置在动模与静模的中部两侧，每一静模的注塑型腔内均斜向导向安装有一滑块组，该滑块组用于在注塑件中部制 出一斜向圆孔，滑块组包括斜向滑杆15、滑杆座16以及导向块17，斜向滑杆上端向上倾斜穿过下模并伸入对应的注塑型腔内，斜向滑杆下端固装有一斜向的滑杆座，该滑杆座下端固装有一水平的导向块，该导向块水平滑动安装在导槽10内，导槽上方的下模座与导槽之间制有一横向滑动空间18；为了在注塑时锁定滑块组的位置，在滑杆座中部套装有一锁块8，该锁块中部制有与滑杆座配合的斜向导孔，锁块下端支撑安装有一中心升降台9，中心升降台为上层小下层大的双层阶梯凸台，中心升降台下端同轴安装有升降装置12，中心升降台由升降装置驱动进行同轴上、下移动；为了加工注塑件中部的凹槽，在静模的注塑型腔内侧均安装有多个定位杆13，定位杆穿过中心升降台，定位杆下端固装在基座上。所述四个注塑型腔对应的动模内分别安装有滑块组及锁块结构，保证四个注塑型腔内的注塑件同步成型。为了便于加快冷却成型，所述动模及静模内均制有冷却通道，用于注入循环冷却液加快注塑件冷却成型。本模具的工作过程步骤如下：⑴调整模具，调整模具的同轴度；⑵合模，动模由液压机驱动同轴向下移动，静模与动模相对扣合时，在动模与静模的合模面内部形成注塑型腔；在合模过程中，导柱插入对应的合模导孔内，保证动模板与静模板的合模对正准确度；a定位杆上端插入注塑型腔内；b中心升降台顶起锁块，该锁块向上移动从而带动滑块组同步移动，斜向滑杆被锁定在准确的加工位置；⑶注入原料，原料由原料注入通道进入模具内的浇道，再分别经过分流将原料均分为四份分别同步输入到注塑型腔内；⑷冷却成型，向冷却管内注入循环冷却液，注塑件冷却定型；⑸脱模，a动模由液压缸驱动同轴上移，动模与静模分离；b升降装置带动中心升降台向下移动，从而带动滑块组同步移动，斜向滑杆自动与注塑件脱离，便于脱模；⑹完成加工，本实施例四个注塑件同步完成加工，模具复位。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有导向锁块组件的异形件成型组合模具，包括基座、支撑架、静模座、静模、动模板、动模座以及动模,基座上端同轴固装支撑架，支撑架上端同轴固装静模座，该静模座上端中部嵌入固装有静模；在静模上方同轴对应位置导向安装有动模板，动模板下端同轴固装动模座，该动模座下端中部嵌入固装有动模；动模与动模座内制有连通的原料注入通道；静模板与动模板相对扣合时，动模与静模的合模表面形成注塑型腔，其特征在于：在动模与静模对应制有多个注塑型腔，每一静模的注塑型腔内均斜向导向安装有一滑块组，该滑块组用于在注塑件中部制出一斜向圆孔；在滑杆座中部套装有一锁块，该锁块中部制有与滑杆座配合的斜向导孔，锁块下端支撑安装有一中心升降台，中心升降台为上层小下层大的双层阶梯凸台，中心升降台下端同轴安装有升降装置，中心升降台由升降装置驱动进行同轴上、下移动。

【技术特征摘要】
1.一种带有导向锁块组件的异形件成型组合模具，包括基座、支撑架、静模座、静模、
动模板、动模座以及动模,基座上端同轴固装支撑架，支撑架上端同轴固装静模座，该静模座
上端中部嵌入固装有静模；在静模上方同轴对应位置导向安装有动模板，动模板下端同轴固
装动模座，该动模座下端中部嵌入固装有动模；动模与动模座内制有连通的原料注入通道；
静模板与动模板相对扣合时，动模与静模的合模表面形成注塑型腔，其特征在于：
在动模与静模对应制有多个注塑型腔，每一静模的注塑型腔内均斜向导向安装有一滑块
组，该滑块组用于在注塑件中部制出一斜向圆孔；在滑杆座中部套装有一锁块，该锁块...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪秋，杨静，
申请(专利权)人：天津京荣模具有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12