一种随型加热注塑模具制造技术

本发明专利技术公开一种随型加热注塑模具，涉及材料加工学科的注塑成型技术领域，该注塑模具包含模具本体、电加热棒和固定件，其固定件安装在模具本体上，模具本体上设置有第一凹槽，其电加热棒通过固定件安装在第一凹槽内，与现有技术电加热棒安装在电加热孔中相比，凹槽加工方便且可以加工成各种形状，相应的，电加热棒可以随型设计成弯曲形状，与现有技术的直型电加热棒相比，可以保证电加热棒到具有三维复杂曲面的高光产品注塑表面的距离基本相同，加热均匀，在注塑的过程中，高光产品表面温度分布均匀，进而改善了其成型表面质量，更好的满足了具有三维复杂曲面高光注塑产品的注塑要求。

【技术实现步骤摘要】
一种随型加热注塑模具
本专利技术涉及材料加工学科的注塑成型
，尤其涉及一种随型加热注塑模具。
技术介绍
高光无熔痕注塑技术是一种新兴的材料成型技术，该技术可以获得高精度、高光洁度的产品。高光无熔痕注塑技术使用的高光无熔痕注塑模具，通常包括定模、动模以及快速加热和冷却系统。注塑模具通常使用蒸汽加热与低温水冷却或电加热与低温水冷却的方式，实现注塑模具的快速加热与快速冷却。然而，由于蒸汽加热方法的投资成本大，其中锅炉蒸汽加热装置需要300多万，另外蒸汽锅炉的危险性也比较大，而且蒸汽的温度一般在150℃以下，加热效率低，通常，高光无熔痕注塑模具采用电加热与低温水冷却相结合。基于常规钻孔加工方法，模具中的电加热孔一般只能加工成直孔，相应的电加热棒就需要设置成直棒，这使得具有复杂几何形状的模具型腔表面无法获得均匀加热，造成注塑产品表面温度分布不均匀，无法满足具有三维复杂曲面的高光产品的注塑要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种使用弯曲电加热棒的随型加热注塑模具，解决现有注塑模具无法满足具有三维复杂曲面的高光产品注塑要求的问题。为达到上述目的，本专利技术提供一种随型加热注塑模具，包含模具本体、电加热棒、固定件，所述模具本体上设置有第一凹槽，所述固定件安装在所述模具本体上，所述固定件将所述电加热棒限定在所述第一凹槽内；所述电加热棒包括至少一弯曲段；所述固定件上设置有冷却通道。可选的，本专利技术实施例提供的随型加热注塑模具，所述固定件上设置有第二凹槽，所述电加热棒位于所述第一凹槽与所述第二凹槽配合形成的容置空间。优选的，所述电加热棒四周设置有填料，所述填料为导热性能良好的软质材料，优选的，所述填料为铜片。其中，所述模具本体上设置有注塑型腔，优选的，所述电加热棒到所述注塑型腔成型表面距离相等。可选的，所述固定件上设置有盖板，所述固定件上设置有第三凹槽，所述盖板上设置有第四凹槽，所述第四凹槽与所述第三凹槽相互配合围设成冷却通道。优选的，所述第三凹槽位于所述电加热棒远离所述注塑型腔的一侧，所述第三凹槽到所述注塑型腔成型表面距离相等。可选的，本专利技术实施例提供的注塑模具，所述模具本体上设置有第五凹槽，所述第五凹槽和所述固定件围设成蒸汽加热通道。其中，对于所述注塑型腔成型表面轮廓曲率半径小于阈值的部分，在所述模具本体的对应位置设置所述第五凹槽，所述第五凹槽到所述注塑型腔成型表面距离相等。可选的，所述固定件上设置有第六凹槽，所述第六凹槽与所述第五凹槽相互配合，围设成蒸汽加热通道。进一步的，本专利技术实施例提供一种随型加热注塑模具温度控制方法，包括：合模完成后，检测模具温度，当模具温度低于注塑要求设定的温度，同时启动电加热棒加热和蒸汽加热；再次检测模具温度，当模具温度达到注塑要求设定的温度，开始注射；注射完成后，关闭电加热棒加热和蒸汽加热，同时开启低温冷却水冷却；再次检测温度，当模具温度达到设定的开模温度时，关闭低温冷却水冷却，同时，开模并开启压缩空气，吹出模具内残留低温冷却水；关闭压缩空气，合模进入下一个注塑循环。进一步的，本专利技术实施例还提供一种随型加热注塑模具温度控制装置，包括控制单元、电控蒸汽阀、电控水阀、电控气阀和温度传感器，模具本体合模完成后，当所述温度传感器测得模具温度低于注塑要求设定的温度，所述控制单元控制电加热棒通电，同时所述控制单元控制所述电控蒸汽阀开启，高温蒸汽进入蒸汽加热通道；当所述温度传感器测得模具温度达到注塑要求设定的温度后，所述控制单元发出注射信号；注射完成后，所述控制单元接收到注射终止信号，所述控制单元控制电加热棒断电，同时控制所述电控蒸汽阀关闭、电控水阀开启，低温冷却水进入冷却通道和蒸汽加热通道；当所述温度传感器测得模具温度达到设定的开模温度时，所述控制单元控制电控水阀关闭，同时所述控制单元发出开模信号并控制电控气阀开启，压缩空气进入冷却通道和蒸汽加热通道，将低温冷却水吹出；所述控制单元控制所述电控气阀关闭，注塑模具进入下一个注塑循环。本专利技术的实施例具有以下有益效果：本专利技术实施例提供的随型加热注塑模具，包含模具本体、电加热棒和固定件，其固定件安装在模具本体上，模具本体上设置有第一凹槽，其电加热棒通过固定件安装在第一凹槽内，与现有技术电加热棒安装在电加热孔中相比，凹槽加工方便且可以加工成各种形状，相应的，电加热棒可以随型设计成弯曲形状，与现有技术的直型电加热棒相比，可以保证电加热棒到具有三维复杂曲面的高光产品注塑表面的距离基本相同，加热均匀，在注塑的过程中，高光产品表面温度分布均匀，进而改善了其成型表面质量，更好的满足了具有三维复杂曲面高光注塑产品的注塑要求。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术一种实施例的注塑模具温度控制装置结构原理示意图；图2为本专利技术一种实施例的注塑模具结构示意图；图3为图2的A-A剖视结构示意图；图4为图3的一种等效变形结构示意图；图5为图4的一种等效变形结构示意图；图6为本专利技术另一种实施例的注塑模具结构示意图；图7为图6的B-B剖视结构示意图；图8为图7的一种等效变形结构示意图；图9为图6中注塑模具的温度控制方法流程图；图10为图6中注塑模具温度控制装置原理示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“固定”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”和“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”和“第四”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。实施例一本专利技术实施例提供的一种注塑模具10，包括温度控制装置。该温度控制装置的原理示意图，如图1所示，包括：与注塑机电连接的控制单元，均与控制单元电连接的电加热棒、冷却水泵、温度传感器、电控水阀，以及可选的，还包括：与控制单元电连接的电控气阀、为电控气阀提供压缩空气的压缩空气泵；电控气阀通过气管与压缩空气泵、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种随型加热注塑模具，包含模具本体、电加热棒、固定件，其特征在于：所述模具本体上设置有第一凹槽，所述固定件安装在所述模具本体上，所述固定件将所述电加热棒限定在所述第一凹槽内；所述电加热棒包括至少一弯曲段；所述固定件上设置有冷却通道。

【技术特征摘要】
1.一种随型加热注塑模具，包含模具本体、电加热棒、固定件，其特征在于：所述模具本体上设置有第一凹槽，所述固定件安装在所述模具本体上，所述固定件将所述电加热棒限定在所述第一凹槽内；所述电加热棒包括至少一弯曲段，所述模具本体上设置有注塑型腔，所述电加热棒到所述注塑型腔成型表面距离相等；所述固定件上设置有冷却通道，所述模具本体上设置有第五凹槽，所述第五凹槽和所述固定件围设成蒸汽加热通道，其中，所述注塑型腔成型表面轮廓曲率半径小于阈值的部分，在所述模具本体的对应位置设置所述第五凹槽，所述第五凹槽到所述注塑型腔成型表面距离相等；所述固定件上设置有第三凹槽，所述第三凹槽位于所述电加热棒远离所述注塑型腔的一侧。...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵振，王家昌，王国琪，张陆生，
申请(专利权)人：青岛海信模具有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37