本实用新型专利技术公开了一种大型注塑用的安全装置，包括安装固定套和顶杆，上述安装固定套套固在注塑模具的导向柱外，上述顶杆的轴向方向与注塑模具的导向柱的轴向方向相同，上述顶杆处于注塑模具的公模与母模之间，且上述顶杆以可向上翻转出注塑模具的公模与母模外的方式与上述安装固定套活动铰接在一起，上述安装固定套上设有控制顶杆翻转的翻转控制装置。本实用新型专利技术的有益效果是：若工人误操作使公模与母模合模时，顶杆会夹紧于公模与母模之间，使公模与母模无法合模，消除了工人在放片时存在注塑模具的公模与母模进行合模的安全隐患，安全系数较高，可给工人提供有效的安全保障，并不会影响注塑模具的正常工作状态。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种安全装置，特别涉及一种应用在大尺寸空调面板的大型注塑模具上的安全装置。
技术介绍
IMF(IN MOLDING FILM)是一种用于大规模制造的塑料件外部装饰的加工技术，是IMD(In-Mold Decorat1n)模内装饰技术的一种；其优点是生产出来的塑料件外观漂亮，可以有多种颜色，多种花纹，较喷涂工艺的外壳耐磨，亮度高，立体感强，可转印较复杂的图案，其工艺过程总体上是将已印刷好图案的膜片放入金属模具内，将成形用的树脂注入金属模内与膜片接合，使印刷有图案的膜片与树脂形成一体后固化成产品；此种加工技术已逐步应用到家用电器面板的生产领域中。随着人们生活水平的提高，现市面上出现了一种较为美观的圆形立式空调机，即空调室内机的整体外形呈圆柱状结构，替代了传统的方形立式室内机，此种圆形立式空调机，其室内机的面板呈弧形结构，其尺寸为1785*300*152mm，即用于成型此结构的面板的注塑模具的尺寸一般长达2200*750*1165mm。现大型注塑用的注塑模具，其结构一般包括左右相对移动的公模和母模，该母模与公模之间设有导向柱，母模与公模能够沿着导向柱作相对平移运动，该公模与母模相对的一面凸设有第一模座，母模的相对面上凸设有与此第一模座相贴配合的第二模座，该第一模座与第二模座相对应的一面上凸设有模仁，该第二模座的相对面上凹设有供此模仁紧配合卡入于内的模腔。注塑时因膜片又薄又长，不宜介助外界工具将其放入注塑模具内，只能通过人工来操作，其具体放片操作方式是:工人站在公模与母模之间，将膜片安放在模腔内，之后工人从注塑模具中走出，最后再使注塑模具的公模与母模进行合模。然而，此种放片方式会存在因外人误操作而造成工人在放片时注塑模具的公模与母模进行合模的安全隐患，安全系数较低。有鉴于此，本专利技术人对上述问题进行了深入研宄，本案由此产生。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种大型注塑用的安全装置，消除了工人在放片时存在注塑模具的公模与母模进行合模的安全隐患，安全系数较高。本技术的技术方案是这样的:一种大型注塑用的安全装置，包括安装固定套和顶杆，上述安装固定套套固在注塑模具的导向柱外，上述顶杆的轴向方向与注塑模具的导向柱的轴向方向相同，上述顶杆处于注塑模具的公模与母模之间，且上述顶杆以可向上翻转出注塑模具的公模与母模外的方式与上述安装固定套活动铰接在一起，上述安装固定套上设有控制顶杆翻转的翻转控制装置。上述安装固定套轴向方向的两端外侧壁上分别凸设有相对设置的安装凸耳，两安装凸耳之间固定连设有固定连杆，上述顶杆处于两上述安装凸耳的上方，上述顶杆位于两安装凸耳的部位处外套固有连接套筒，上述固定连杆的两端外分别套紧有转动块，两转动块处于两安装凸耳之间，上述转动块上具有向安装固定套的方向斜向上倾斜的上倾斜臂和背向安装固定套的方向斜向下倾斜的下倾斜臂，上述上倾斜臂的上端端部与上述连接套筒固定配合，上述下倾斜臂的下端端部之间连设有连接轴。上述翻转控制装置包括驱动电机、偏心轮和连接杆，上述驱动电机固定安装在上述安装固定套的外侧壁上，且上述驱动电机处于两安装凸耳的下方，上述驱动电机输出轴的轴向方向与上述顶杆的轴向方向相同，上述偏心轮上具有一中心圆孔和一偏心圆孔，上述驱动电机的输出轴与上述中心圆孔固定连接，上述偏心圆孔上设有与偏心轮垂直设置的凸轴，上述连接杆的第一端端部套固在上述连接轴外，上述连接杆的第二端端部套固在上述凸轴外。采用上述技术方案后，本技术的一种大型注塑用的安全装置，以顶杆向上翻转出注塑模具的公模与母模外为初始状态，使用时，当注塑模具的公模与母模分开时，翻转控制装置可控制顶杆向下翻转至注塑模具的公模与母模之间，之后工人才可站进注塑模具的公模与母模之间的间距内进行放片，此时若工人误操作使公模与母模合模时，顶杆会夹紧于公模与母模之间，使公模与母模无法合模，消除了工人在放片时存在注塑模具的公模与母模进行合模的安全隐患，安全系数较高，可给工人提供有效的安全保障；当工人放片完成后，翻转控制装置再控制顶杆向上翻转出注塑模具的公模与母模外，此时公模与母模能够进行合模，不会影响注塑模具的正常工作状态。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的立体分解图。图中:安装固定套 I 安装凸耳 11顶杆2 固定连杆 3连接套筒4 转动块5上倾斜臂51 下倾斜臂 52连接轴6 驱动电机 71偏心轮72 连接杆73限固圈8【具体实施方式】本技术的一种大型注塑用的安全装置，如图1、2所示，包括安装固定套I和顶杆2，安装固定套I套固在注塑模具的导向柱(图中未示出)外，并处于导向柱的一端处，此顶杆2的轴向方向与注塑模具的导向柱的轴向方向相同，即顶杆2的轴线与导向柱的轴线相平行，且该顶杆2处于注塑模具的公模与母模之间，顶杆2以可向上翻转出注塑模具的公模与母模外的方式与安装固定套I活动铰接在一起，安装固定套I上设有控制顶杆2翻转的翻转控制装置。优选的是:该安装固定套I轴向方向的两端外侧壁上分别凸设有相对设置的安装凸耳11，两安装凸耳11之间固定连设有固定连杆3，顶杆2处于两安装凸耳11的上方，顶杆2位于两安装凸耳11的部位处外套固有连接套筒4，固定连杆3的两端外分别套紧有转动块5，两转动块5处于两安装凸耳11之间，转动块5上具有向安装固定套I的方向斜向上倾斜的上倾斜臂51和背向安装固定套I的方向斜向下倾斜的下倾斜臂52，上倾斜臂51与下倾斜臂52 —体成型，上倾斜臂51与下倾斜臂52的连接处开设有供固定连杆3穿过的穿孔53，上倾斜臂51的上端端部与连接套筒4固定连接，即上倾斜臂51与连接套筒4 一体成型连接，下倾斜臂52的下端端部之间连设有连接轴6 ;该顶杆2利用连接套筒4、转动块5与固定连杆3的配合能够与安装固定套I连接，并能够作上下翻转运动。该翻转控制装置包括驱动电机71、偏心轮72和连接杆73，驱动电机71固定锁装在安装固定套I的外侧壁上，且驱动电机71处于两安装凸耳11的下方，驱动电机71输出轴的轴向方向与顶杆2的轴向方向相同，该偏心轮72上具有一中心圆孔和一偏心圆孔，偏心圆孔上设有与偏心轮垂直设置的凸轴(图中未示出)，此偏心轮72的结构为市面上公知的产品，该驱动电机71的输出轴与中心圆孔固定连接，连接杆73呈由下而上斜向上倾斜设置，该连接杆73的上端端部套固在连接轴6外，连接杆73的下端端部套固在凸轴外，连接杆73的上端端部开设有供连接轴6紧配合穿过的穿孔，下端端部开设有供凸轴紧配合穿入的穿孔。本技术的一种大型注塑用的安全装置，未使用时，以顶杆2向上翻转出注塑模具的公模与母模外为初始状态，使用时，当注塑模具的公模与母模分开时，驱动电机71启动，驱动电机71转动，驱动电机71的转动可使偏心轮72转动，偏心轮72的转动可使连接杆73的上端向下翻转，连接杆73的向下翻转经转动块5与固定连杆3的转动配合和转动块5的结构可使转动块5的上倾斜臂51作向下翻转，上倾斜臂51的向下翻转可使顶杆2向下翻转至注塑模具的公模与母模之间，之后工人才可站进注塑模具的公模与母模之间的间距内进行放片，此时若工人误操作使公模与母模合模时，顶杆2会夹紧于公模与母模之间，使公模与母模无法合模，消除了工人在放片时存在注本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种大型注塑用的安全装置，其特征在于：包括安装固定套和顶杆，上述安装固定套套固在注塑模具的导向柱外，上述顶杆的轴向方向与注塑模具的导向柱的轴向方向相同，上述顶杆处于注塑模具的公模与母模之间，且上述顶杆以可向上翻转出注塑模具的公模与母模外的方式与上述安装固定套活动铰接在一起，上述安装固定套上设有控制顶杆翻转的翻转控制装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王亚榆，蒋华成，唐祖桃，
申请(专利权)人：福建省石狮市通达电器有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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