一种大型钢煤斗裙筒支座制造技术

本实用新型专利技术涉及一种大型钢煤斗裙筒支座，包括下部底座，在下部底座上设有支撑裙筒；在支撑裙筒的外侧设有水平T型钢环梁，内侧设有煤斗漏斗仓壁，在支撑裙筒与煤斗漏斗仓壁之间设有竖向加强连接板；在下部底座上支撑裙筒的两侧还分别设有第一竖向双加劲板和第二竖向双加劲板。本实用新型专利技术提供的大型钢煤斗裙筒支座，采用钢支撑裙筒+钢环梁+双加劲板+钢板底座的受力体系，技术经济合理、系统简单；同时支撑裙筒与煤斗漏斗仓壁之间增加竖向加强连接板，保证了大型钢煤斗的安全性，提高了钢煤斗的刚度和稳定性；该支座不仅适用于电力行业，同时适用于各行业的钢筒仓支座，具有较强的适用性，实用性。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于土木工程
，具体涉及一种大型钢煤斗裙筒支座。
技术介绍
煤斗是火力发电厂中的重要构筑物，用于收集、储存锅炉燃烧的煤粉。大型钢煤斗通常由圆柱形筒体、下部带圆锥形锥底的仓体及支撑仓体的支座构成，结构对称，受力性能比较好。现行国内煤斗支座的设计，一般采用环向T型钢结构+环梁单加劲板+型钢底座的设计，这种型钢底座施工、采购比较麻烦。另外，现行钢煤斗支座的单加劲板对于大型钢煤斗显得有些“力不从心”，支座与下部漏斗仓壁的连接仅采用全熔透焊缝的一道安全防线也曾出现过锥斗掉落的安全事故。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种施工简单的大型钢煤斗裙筒支座，有效提高钢煤斗的刚度和稳定性，保证了大型钢煤斗的安全性。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种大型钢煤斗裙筒支座，包括下部底座，在下部底座上设有支撑裙筒；在所述支撑裙筒的外侧设有水平T型钢环梁，内侧设有煤斗漏斗仓壁，在所述支撑裙筒与煤斗漏斗仓壁之间设有竖向加强连接板；在下部底座上支撑裙筒的两侧还分别设有第一竖向双加劲板和第二竖向双加劲板。进一步的，下部底座支承在煤斗支撑大梁上，所述下部底座上支撑裙筒两侧的第一竖向双加劲板与第二竖向双加劲板对应布置，且两侧的竖向双加劲板各有一组。进一步的，支撑裙筒的顶部对接焊接有煤斗竖向仓壁，所述对接焊接的焊缝需满足二级焊缝要求。进一步的，所述T型钢环梁的上、下两侧分别采用角焊缝连接第三竖向双加劲板和第二竖向双加劲板，所述第三竖向双加劲板和第二竖向双加劲板对应布置。进一步优选的，第一竖向双加劲板、第二竖向双加劲板及第三竖向双加劲板厚度均为20mm。进一步的，竖向加强连接板有多个，且多个竖向加强连接板呈均匀等间距分布，间距为500mm，所述竖向加强连接板厚度为14mm。进一步优选的，竖向加强连接板与支撑裙筒和煤斗漏斗仓壁之间采用角焊缝连接。进一步优选的，所述角焊缝为三级焊缝。进一步的，所述煤斗漏斗仓壁通过全熔透焊接在支撑裙筒的内侧腰部，所述全熔透焊接的焊缝需满足二级焊缝要求，所述支撑裙筒的厚度为30mm。进一步的，所述支撑裙筒下部间隔设置有多个下部底座，下部底座尺寸为250mm×250mm，厚度为30mm。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术的一种大型钢煤斗裙筒支座，提供了一种满足大型钢煤斗支座的方案，采用钢支撑裙筒+钢环梁+双加劲板+钢板底座的受力体系，技术经济合理、系统简单；同时支撑裙筒与煤斗漏斗仓壁之间增加竖向加强连接板，保证了大型钢煤斗的安全性，提高了钢煤斗的刚度和稳定性，在大型煤斗设计中体现了其优势，取得了良好效果；该支座不仅适用于电力行业，同时适用于各行业的钢筒仓支座，具有较强的适用性，实用性。附图说明图1为本技术的结构剖面示意图；图2为本技术的结构俯视示意图；其中：1支撑裙筒；2下部底座；3T型钢环梁；4第一竖向双加劲板；5第二竖向双加劲板；6第三竖向双加劲板；7煤斗竖向仓壁；8煤斗漏斗仓壁；9竖向加强连接板；10煤斗支撑大梁。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步详细描述：请参见图1-2，本技术的一种大型钢煤斗裙筒支座，包括下部底座2，在下部底座2上设有支撑裙筒1；在所述支撑裙筒1的外侧设有水平T型钢环梁3，内侧设有煤斗漏斗仓壁8，在所述支撑裙筒1与煤斗漏斗仓壁8之间设有竖向加强连接板9；在下部底座2上支撑裙筒1的两侧还分别设有第一竖向双加劲板4和第二竖向双加劲板5。进一步的，下部底座2支承在煤斗支撑大梁10上，所述下部底座2上支撑裙筒1两侧的第一竖向双加劲板4与第二竖向双加劲板5对应布置，且两侧的竖向双加劲板各有一组。进一步的，支撑裙筒1的顶部对接焊接有煤斗竖向仓壁7，所述对接焊接的焊缝需满足二级焊缝要求。进一步的，所述T型钢环梁3的上、下两侧分别采用角焊缝连接第三竖向双加劲板6和第二竖向双加劲板5，所述第三竖向双加劲板6和第二竖向双加劲板5对应布置。进一步优选的，第一竖向双加劲板4、第二竖向双加劲板5及第三竖向双加劲板6厚度均为20mm。进一步的，竖向加强连接板9有多个，且多个竖向加强连接板9呈均匀等间距分布，间距为500mm，所述竖向加强连接板9厚度为14mm。进一步优选的，竖向加强连接板9与支撑裙筒1和煤斗漏斗仓壁8之间采用角焊缝连接。进一步优选的，所述角焊缝为三级焊缝。进一步的，所述煤斗漏斗仓壁8通过全熔透焊接在支撑裙筒1的内侧腰部，所述全熔透焊接的焊缝需满足二级焊缝要求，所述支撑裙筒1的厚度为30mm。进一步的，所述支撑裙筒1下部间隔设置有16个下部底座2，下部底座2尺寸为250mm×250mm，厚度为30mm。综上所述，本技术的一种大型钢煤斗裙筒支座，提供了一种满足大型钢煤斗支座的方案，采用钢支撑裙筒+钢环梁+双加劲板+钢板底座的受力体系，技术经济合理、系统简单；同时支撑裙筒与煤斗漏斗仓壁之间增加竖向加强连接板，保证了大型钢煤斗的安全性，提高了钢煤斗的刚度和稳定性，在大型煤斗设计中体现了其优势，取得了良好效果；该支座不仅适用于电力行业，同时适用于各行业的钢筒仓支座，具有较强的适用性，实用性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型钢煤斗裙筒支座，其特征在于：该支座包括下部底座(2)，在下部底座(2)上设有支撑裙筒(1)；在所述支撑裙筒(1)的外侧设有水平T型钢环梁(3)，内侧设有煤斗漏斗仓壁(8)，在所述支撑裙筒(1)与煤斗漏斗仓壁(8)之间设有竖向加强连接板(9)；在下部底座(2)上支撑裙筒(1)的两侧还分别设有第一竖向双加劲板(4)和第二竖向双加劲板(5)。

【技术特征摘要】
1.一种大型钢煤斗裙筒支座，其特征在于：该支座包括下部底座(2)，在下部底座(2)上设有支撑裙筒(1)；在所述支撑裙筒(1)的外侧设有水平T型钢环梁(3)，内侧设有煤斗漏斗仓壁(8)，在所述支撑裙筒(1)与煤斗漏斗仓壁(8)之间设有竖向加强连接板(9)；在下部底座(2)上支撑裙筒(1)的两侧还分别设有第一竖向双加劲板(4)和第二竖向双加劲板(5)。2.如权利要求1所述的一种大型钢煤斗裙筒支座，其特征在于：所述下部底座(2)支承在煤斗支撑大梁(10)上，所述下部底座(2)上支撑裙筒(1)两侧的第一竖向双加劲板(4)与第二竖向双加劲板(5)对应布置，且两侧的竖向双加劲板各有一组。3.如权利要求1或2所述的一种大型钢煤斗裙筒支座，其特征在于：支撑裙筒(1)的顶部对接焊接有煤斗竖向仓壁(7)，所述对接焊接的焊缝需满足二级焊缝要求。4.如权利要求1所述的一种大型钢煤斗裙筒支座，其特征在于：所述T型钢环梁(3)的上、下两侧分别采用角焊缝连接第三竖向双加劲板(6)和第二竖向双加劲板(5)，所述第三竖向双加劲板(6)和第二竖向双加劲板(5)对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙宏斌，雷艳红，王胜利，张学奇，
申请(专利权)人：中国能源建设集团陕西省电力设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61