承载量大的注塑机吊装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种承载量大的注塑机吊装设备，包括垂直设置的竖杆和横杆，所述横杆上设置有运送物料的传送机构；还包括呈“冂”字形的吊框，所述吊框包括一水平连接杆和两根固定地面的固定杆，所述连接杆与横杆相互连接。本实用新型专利技术的目的在于提供一种承载量大的注塑机吊装设备，该吊装设备相对于现有技术中采用履带的方式，承重能力更强，每次输送物料质量可达1吨，并且结构强度高，避免物料输送过程中，吊装设备翻倒。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种注塑领域，更具体地说，它涉及一种用于物料吊装的承载量大的注塑机吊装设备。
技术介绍
注塑机，又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括:定量加料一熔融塑化一施压注射一充模冷却一启模取件。取出塑件后再闭模，进行下一个循环。注塑机一般分为立式、卧式、全电式，由于注塑机属于大型设备，因此，无论属于哪一种注塑机，其料斗的位置较高。现有技术中，是通过履带从底处往高处输送物料，该方式存在一定的弊端。由于履带的结构特性，限制其每次运输的承载重量，每次输送物料质量在100斤左右，输送物料较少。并且，在使用履带运输的过程中，都需经过工人将物料从I吨容量包装袋中取出分装成小包放置在履带上，增加了工人的工作量，利用率低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种承载量大的注塑机吊装设备，该吊装设备相对于现有技术中采用履带的方式，承重能力更强，每次输送物料质量可达I吨，并且结构强度高，避免物料输送过程中，吊装设备翻倒。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种承载量大的注塑机吊装设备，包括垂直设置的竖杆和横杆，所述横杆上设置有运送物料的传送机构；还包括呈“门”字形的吊框，所述吊框包括一水平连接杆和两根固定地面的固定杆，所述连接杆与横杆相互连接。通过采用上述技术方案，采用“门”字形吊框的结构，使横杆伸出竖杆的部分连接在吊框的连接杆上，使横杆上的传送机构可以传输更重的物料，并避免吊装设备翻倒。本技术进一步设置为:所述连接杆的下端面与横杆相连。通过采用上述技术方案，采用悬挂的方式固定横杆，避免了采用抵接方式会影响传送机构的运输路径。本技术进一步设置为:所述的连接杆与横杆的连接处位于横杆的中央位置。通过采用上述技术方案，使吊框、横杆及竖杆组成的吊装设备结构强度更高，承重效果最好。本技术进一步设置为:两根所述的固定杆之间设置有呈三角分布的加强筋。本技术进一步设置为:所述的加强筋的数量为两根，包括第一加强筋和第二加强筋，固定杆包括第一固定杆和第二固定杆，所述第一加强筋水平放置，其轴向两端部分别连接两根固定杆；所述第二加强筋倾斜设置，轴向一端部连接第一加强筋与第一固定杆的连接处，另一端部连接第二固定杆端部，第一加强筋、第二加强筋与第二固定杆呈三角分布。通过采用上述技术方案，第一加强筋、第二加强筋与第二固定杆呈三角分布，三角的框架结构，更加稳定，使整个吊框的承重能力加强，避免了在运输物料过程中，固定杆的下端因承重过大而发生弯曲。本技术进一步设置为:所述的横杆和竖杆的连接处设置有加强筋。通过采用上述技术方案，使结构强度更高，避免横杆在受到物料重力时，横杆发生弯折。【附图说明】图1为本技术注塑机实施例的结构示意图；图2为本技术承载量大的注塑机吊装设备的结构示意图；图3为本技术承载量大的注塑机吊装设备的另一状态图。附图标注:1、注塑机；2、料斗；3、吊架；31、竖杆；32、横杆；33、传送机构；34、加强块；4、吊框；41、连接杆；42、固定杆；43、加强筋。【具体实施方式】参照图1至图3对本技术承载量大的注塑机吊装设备实施例做进一步说明。如图1所示，一种承载量大的注塑机吊装设备，是针对于注塑机I料斗2的物料运输的运输提拿设备。它主要包括吊架3和吊框4两部分。如图2至3所示，吊架3包括竖杆31、横杆32和传送机构33，竖杆31和横杆32垂直设备，横杆32上设置有运送物料的传送机构33。竖杆31下端安装有端座，该端座用于将吊架固定在地面上。优选的，横杆32和竖杆31的连接处设置有加强块34，该加强筋使结吊架整体构强度更高。吊框4呈“门”字形设置，它包括一根水平设置的连接杆41和两个竖直设置的固定杆42，固定杆42的下端也安装有端座，用于吊框4与地面的固定连接。连接杆41的下端面与吊架横杆32的上端面相互固定连接(可采用焊接方式)，上述方式即采用悬挂的方式固定横杆，若连接杆与横杆的下端面固定连接，即采用顶的方式固定横，由受力分析可知，采用悬挂方式可更加省力，因此承重力更强。并且避免了采用顶的方式中影响传送机构的运输路径的问题。优选的，其连接处位于横杆32的中央位置。优选的，两根固定杆42之间设置有呈三角分布的加强筋43，避免了在运输物料过程中，固定杆42的下端承重过大而发生弯曲。作为本技术的另一种实施方式，当注塑机靠墙放置时，可省略竖杆部分，直接将横杆固定安装在墙体上，其效果较有竖杆时使整体吊装设备强度更高。优选的，吊框与吊架的连接可采用滑移连接方式，即在连接杆与横杆的连接处设置滑动连接座，并且在固定杆与地面的连接端部设置有滑动连接座。采用滑移连接方式可根据运输物流质量的不同提供多种连接位置，其带来的承重能力也不同。具体的，若连接杆与横杆的连接位置越靠外，其承重能力越大。优选的，竖杆及固定杆上可设置调节机构，可用于调节竖杆及固定杆的长度，从而改变整个吊装设备的离地高度，以适用于特殊情况的需求。其具体的操作方式，可以为在该两者的端部设置气缸，通过气缸调节离地高度。对比现有技术，采用“门”字形吊框的结构，使横杆伸出竖杆的部分连接在吊框的连接杆上，通过吊框承受一部分的作用力。使横杆上的传送机构可以承载更重的物料，并避免吊装设备因承重过大而翻倒。针对现有技术中采用履带的运输方式，从原先的每次可承载100斤左右的物料到现在的每次可承重I吨左右的物料，使用效率更高，也减少了工人每次装载物料的过程，可通过吊装设备上的吊钩直接原物料输送至料斗所在位置。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种承载量大的注塑机吊装设备，其特征在于:包括垂直设置的竖杆和横杆，所述横杆上设置有运送物料的传送机构； 还包括呈“门”字形的吊框，所述吊框包括一水平连接杆和两根固定地面的固定杆，所述连接杆与横杆相互连接。2.根据权利要求1所述的承载量大的注塑机吊装设备，其特征在于:所述连接杆的下端面与横杆固定连接。3.根据权利要求1或2所述的承载量大的注塑机吊装设备，其特征在于:所述连接杆位于所述横杆的长度等分线上。4.根据权利要求1所述的承载量大的注塑机吊装设备，其特征在于:两根所述固定杆之间设置有呈三角分布的加强筋。5.根据权利要求4所述的承载量大的注塑机吊装设备，其特征在于:所述加强筋的数量为两根，包括第一加强筋和第二加强筋，固定杆包括第一固定杆和第二固定杆，所述第一加强筋水平放置，其轴向两端部分别连接两根固定杆；所述第二加强筋倾斜设置，轴向一端部连接第一加强筋与第一固定杆的连接处，另一端部连接第二固定杆端部，第一加强筋、第二加强筋与第二固定杆呈三角分布。6.根本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种承载量大的注塑机吊装设备，其特征在于：包括垂直设置的竖杆和横杆，所述横杆上设置有运送物料的传送机构；还包括呈“冂”字形的吊框，所述吊框包括一水平连接杆和两根固定地面的固定杆，所述连接杆与横杆相互连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈爱华，
申请(专利权)人：浙江鑫鼎塑业有限公司，陈爱华，
类型：新型
国别省市：浙江;33