本发明专利技术公开了一种产品，该产品通过高速注塑形成。该产品可包括由基于聚合物的树脂形成的主体部分，其中在通过高速注塑形成时，主体部分具有浇口位置、最后填充位置、大于或等于约200的流动长度与壁厚的比率，其中流动长度是从浇口位置至最后填充位置测量的、以及小于或等于约1毫米的壁厚，其中基于聚合物的树脂具有小于或等于约1000克/10分钟的熔流指数。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及用于注塑的系统和方法。更具体地讲，本专利技术涉及用于高速注塑的系统和方法以及由此产生的部件。
技术介绍
注塑是一种通常用于大批量制造由可熔材料制成的部件，最常见的是由塑料制成的部件的技术。在重复性注塑过程中，将塑性树脂(最常见的为小珠形式)引入注塑机中，注塑机在热和压力下使所述树脂珠熔融。将这样熔融的树脂强力地注入具有特定腔体形状的模具腔体中。注入的塑料在压力下被保持在模具腔体中、冷却、然后作为固化部件移出，所述固化部件具有的形状基本上复制了模具的腔体形状。模具自身可具有单一腔体或多个腔体。每个腔体均可通过浇口连接到流动通道，浇口将熔融树脂流引导至腔体中。因此，典型的注塑规程包括四个基本操作(I)将塑料在注塑机中加热，以使其在压力下流动；(2)将 熔融塑料注入被限定在已闭合的两个模具半块之间的一个或多个模具腔体中；(3)使塑料在一个或多个腔体中在压力下冷却并硬化；以及(4)打开模具半块以使部件从模具中被顶出。将熔融塑性树脂注入模具腔体中并且通过注塑机迫使塑性树脂挤过腔体，直至塑性树脂到达腔体中的最远离浇口的位置。所得的该部件的长度和壁厚取决于模具腔体的形状。在某些情况下，塑料制造商可能期望减小注塑部件的壁厚。因此，需要如下的用于注塑的系统和方法，其提供具有薄的壁厚且具有足够刚度的部件。专利技术概沭在一个实施方案中，产品可包括由基于聚合物的树脂形成的主体部分，主体部分包括浇口位置、最后填充位置、大于或等于约200的流动长度与壁厚的比率，其中流动长度是从浇口位置至最后填充位置测量的、以及小于或等于约I毫米的壁厚，其中基于聚合物的树脂具有小于或等于约1000克/10分钟的熔流指数。该产品可为消费品包装。该产品可通过高速注塑形成。在一个实施方案中，产品可包括由基于聚合物的树脂形成的主体部分，其中在通过高速注塑方法形成时，主体部分可包括浇口位置、最后填充位置、大于或等于约300的流动长度与壁厚的比率，其中流动长度是从浇口位置至最后填充位置测量的、以及壁厚，所述壁厚沿流动长度为基本上恒定的且小于或等于约O. 5毫米。基于聚合物的树脂可具有小于或等于约50克/10分钟的熔流指数。该产品可为消费品包装。该产品可通过高速注塑形成。在另一个实施方案中，用于形成产品的方法可包括使用具有腔体的模具组合件，其通过高速注塑方法来生产制品；通过高速注塑方法将基于聚合物的树脂引入模具组合件中，从而形成该产品。所述模具组合件可包括浇口位置、最后填充位置、从浇口位置至最后填充位置所测量的流动长度、基本上恒定的且小于或等于约O. 5毫米的壁厚、以及大于或等于约200的流动长度与壁厚的比率。基于聚合物的树脂可按如在浇口位置所测量的大于或等于约300立方厘米/秒的平均速率被引入腔体中。该产品可为消费品包装。在另一个实施方案中，产品为通过高速注塑而形成的预成型件，其可包括管形体，所述管形体具有开口端部、分配端部和壁部，壁部可具有小于或等于约O. 5毫米的壁厚、位于管形体的分配端部上的浇口位置、位于管形体的开口端部上的最后填充位置、从浇口位置至最后填充位置所测量的流动长度、以及大于或等于约300的流动长度与壁厚的比率。形成管形体的基于聚合物的树脂可具有小于或等于约800克/10分钟的熔流指数。该产品可为用于消费品包装的预成型件。在另一个实施方案中，产品可包括由基于聚合物的树脂形成的主体部分。主体部分可包括浇口位置、最后填充位置、大于或等于约200的流动长度与壁厚的比率，其中流动长度是从浇口位置至最后填充位置测量的、以及壁厚，所述壁厚沿流动长度为基本上恒定的且小于或等于约O. 375毫米。基于聚合物的树脂可具有小于或等于约50克/10分钟的熔流指数。该产品可为消费品包装。该产品可通过高速注塑形成。在另一个实施方案中，产品可包括管形体，所述管形体具有开口端部、分配端部和壁部，壁部可具有小于或等于约O. 375毫米的壁厚、位于管形体的分配端部上的浇口位置、位于管形体的开口端部上的最后填充位置、从浇口位置至最后填充位置所测量的流动长度、以及可大于或等于约250的流动长度与壁厚的比率。形成管形体的基于聚合物的树脂可具有小于或等于约800克/10分钟的熔流指数。该产品可为用于消费品包装的预成型件。该产品可通过高速注塑形成。根据以下专利技术详述并结合附图，将会更充分地理解由本文所述的实施方案所提供的这些和附加特征。附图简述附图所示的实施方案在性质上为例证性和示例性的，而并不旨在限制由权利要求所限定的主题。当结合以下附图阅读时，能够理解对以下例证性实施方案的详细描述，其中用类似的附图标号表示类似的结构，并且其中图I示出了根据本文所示和所述的一个或多个实施方案的高速注塑机的图解前视图。图2示出了根据本文所示和所述的一个或多个实施方案的产品的透视前视图。图3示出了根据本文所示和所述的一个或多个实施方案的沿图2的产品的线3-3截取的剖视前视图。图4示出了根据本文所示和所述的一个或多个实施方案的容器的透视前视图。图5示出了根据本文所示和所述的一个或多个实施方案的预成型件的剖视前视图。图6示出了根据本文所示和所述的一个或多个实施方案的预成型件的局部截面图。图7示出了根据本文所示和所述的一个或多个实施方案的预成型件的剖视前视图。图8示出了根据本文所示和所述的一个或多个实施方案的预成型件的剖视前视图。图9示出了根据本文所示和所述的一个或多个实施方案的预成型件的剖视前视图。附图说明图10示出了根据本文所示和所述的一个或多个实施方案的容器产品的透视顶视图。图11示出了根据本文所示和所述的一个或多个实施方案的容器产品的剖视端视图。图12示出了根据本文所示和所述的一个或多个实施方案的产品的前视图。图13示出了根据本文所示和所述的一个或多个实施方案的牙刷的透视顶视图。图14示出了根据本文所示和所述的一个或多个实施方案的图13的牙刷的详细透视顶视图。 图15示出了根据本文所示和所述的一个或多个实施方案的棉塞施用装置的剖视前视图。专利技术详沭本专利技术的实施方案一般涉及系统、产品、以及通过高速注塑来生产产品的方法。详细地参见各图，图I示出了用于通过高速注塑来生产薄壁部件的示例性注塑机10。注塑机10—般包括注射系统12和夹紧系统14。可将基于聚合物的树脂以树脂粒料16形式引入注射系统12中。可将树脂粒料16放置到料斗18中，所述料斗将树脂粒料16喂入注射系统12的加热的圆筒20中。树脂粒料16在被喂入加热的圆筒20中之后可由往复式螺杆22驱动至加热的圆筒20的端部。加热的圆筒20的加热以及往复式螺杆22对树脂粒料16的压缩使得树脂粒料16熔融。在塑料现在已成为熔融树脂24的情况下，往复式螺杆22能够如图I中的箭头A所示地向前运动，并且往复式螺杆22能够迫使熔融树脂24穿过喷嘴26并进入夹紧系统14中。熔融树脂24可通过浇口 30被注入模具28中，所述浇口引导熔融树脂24流动至模具腔体32，所述模具腔体是在模具28的配对体中形成的，其中模具28由压机34在压力下保持在一起。一旦将预定量的熔融树脂24注入模具中，往复式螺杆22即停止向前运动。熔融树脂24呈模具腔体32的形式，并且使熔融树脂24在模具28内冷却，直至其固化为止。一旦熔融树脂24固化之后，压机34就释放其对模具28的配本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：G·M·艾尔托宁，J·M·雷曼，D·A·多尔顿，K·赫德斯佩斯，
申请(专利权)人：宝洁公司，
类型：
国别省市：
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