本发明专利技术提供一种防止由还作为顶出机构发挥作用的压缩型芯引起模具装置推落的注射成型机。本发明专利技术的注射成型机(100)具有驱动压缩活塞(18c)的液压回路(30)，压缩活塞(18c)能够对模具型腔(CV)内的树脂(HR)按压压缩型芯(22a)，其具备：合模判定部(51)，判定是否在进行合模；及驱动压控制部(52)，控制压缩活塞(18c)的驱动压，其中，当合模判定部(51)判定为在进行合模时，驱动压控制部(52)允许压缩活塞(18c)基于预定压力以上的液压来驱动，当合模判定部(51)判定为没在进行合模时，禁止压缩活塞(18c)基于预定压力以上的液压来驱动。
【技术实现步骤摘要】
本申请主张基于2011年3月9日申请的日本专利申请第2011-052205号的优先权。其申请的全部内容通过参照援用于本说明书中。本专利技术涉及一种具备在合模中驱动可对模具型腔内的树脂按压压缩型芯的压缩活塞的液压回路的注射成型机，尤其涉及一种具备可驱动压缩活 塞以使该压缩型芯还作为顶出机构发挥作用的液压回路的注射成型机。
技术介绍
以往，已知有具备在合模中可对模具型腔内的树脂按压模仁(压缩型芯)的推出杆的注射成型机(例如参考专利文献I)。该注射成型机在开模中也推出该推出杆来对成型品按压模仁，使该成型品脱模。专利文献I :日本特开平11-42685号公报然而，专利文献I的注射成型机由于即使在开模中也以与合模中相同的力推出推出杆来使模仁运动，因此有将与固定侧模具部件的接触消失的可动侧模具部件从垫块推落之虞。
技术实现思路
鉴于上述问题点，本专利技术的目的在于提供一种防止由还作为顶出机构发挥作用的压缩型芯引起模具装置推落的注射成型机。为了实现上述目的，本专利技术的实施例所涉及的注射成型机具有驱动压缩活塞的液压回路，所述压缩活塞能够对模具型腔内的树脂按压压缩型芯，其特征在于，具备合模判定部，判定是否在进行合模；及驱动压控制部，控制所述压缩活塞的驱动压，当所述合模判定部判定为在进行合模时，所述驱动压控制部允许所述压缩活塞基于预定压力以上的液压来驱动，当所述合模判定部判定为没在进行合模时，所述驱动压控制部禁止所述压缩活塞基于预定压力以上的液压来驱动。专利技术效果根据上述构件，本专利技术能够提供一种防止由还作为顶出机构发挥作用的压缩型芯引起模具装置推落的注射成型机。附图说明图I是表示本专利技术的实施例所涉及的注射成型机的结构例的概要侧视图。图2是表示图I中用虚线圆表示的模具部分的放大截面图。图3是合模中的模具部分的放大截面图。图4是开模前的模具部分的放大截面图。图5是开模之后取出成型品时的模具部分的放大截面图。图6是表示搭载于本专利技术的实施例所涉及的注射成型机的液压回路的结构例的液压回路图(其I)。图7是表示控制装置的结构例的功能块图。图8是表示搭载于本专利技术的实施例所涉及的注射成型机的液压回路的结构例的液压回路图(其2)。图9是表示驱动压控制处理的流程的流程图。图10是表示搭载于本专利技术的实施例所涉及的注射成型机的液压回路的结构例的液压回路图(其3)。图中10_合模装置，11-固定压板，12-可动压板，13-肘节支架，14-连接杆， 16-肘节机构，16a-十字头，17-合模马达，18-压缩缸，18a-第I压缩缸部，18b-第2压缩缸部，18c-压缩活塞，18d、18e-压力液管路，19-动模固定用夹具，19a-固定螺栓，20-模具装置，21-定模，22-动模，22a-压缩型芯，22b-芯复位弹簧，22c-压缩型芯端部，30-液压回路，31-马达，32-双向旋转液压泵，32a-第I端口，32b_第2端口，33-压力传感器，34、34a 34c-电磁切换阀，34d_安全阀，35a, 35b-安全阀，36-冲洗阀，37a, 37b-单向阀，38-压力液罐，40-液压回路，41-马达，42-单向旋转液压泵，42a-吐出口，43-压力传感器，44、45a、45b、46-电磁切换阀，47-安全阀，48-压力液罐，50-控制装置，51-合模判定部，52-驱动压控制部，100-注射成型装置，CO-空间，Cl-杆侧液室，C2-头侧液室，CT、CTl、CT2-驱动压限制回路，CV-型腔空间，HS-熔融树脂，MD-成型品，PC-流入端口，SI-合模力传感器，S2-位置传感器，S3-存在探测传感器，SR-合模判定用传感器，VO-空间。具体实施例方式以下，参照附图对本专利技术的实施例进行说明。[实施例I]图I是表示本专利技术的实施例所涉及的注射成型机100的主要部分结构例的概要侧视图，注射成型机100主要由合模装置10、模具装置20、注射装置(未图示)及控制装置50构成。合模装置10主要由固定压板11、可动压板12、肘节支架13、连接杆14、肘节机构16、合模马达17及压缩缸18构成。固定压板11为固定于框架Fr的固定部件，例如在图的X2方向侧的面安装定模21。可动压板12为在框架Fr上配置成可向X1-X2方向滑动的可动部件，例如通过压缩缸18在与安装于固定压板11的定模21相对向的侧(XI方向侧)的面安装动模22。与固定压板11相同，肘节支架13为固定于框架Fr的固定部件，可伸缩地保持肘节机构16。并且，从固定压板11观察，肘节支架13在X2方向侧上隔着预定距离而配置，以可动压板12在固定压板11与肘节支架13之间水平滑动的位置关系配置于框架Fr上。连接杆14为连结固定压板11与肘节支架13的连结部件，例如由相互连结固定压板11的四角与肘节支架13的四角的4根棒状部件构成(仅图示其中的2根)。肘节机构16为用于减少或增大(即进行闭模或开模)固定压板11与可动压板12之间的间隔的机构，由十字头16a及多个肘节操纵杆组构成。合模马达17为用于产生合模力的装置，例如由伺服马达构成，通过驱动肘节机构16来产生合模力。合模马达17的旋转力例如通过滚珠丝杠机构转换成轴向力，转换后的轴向力使十字头16a向X1-X2方向平行移动，从而驱动肘节机构16。压缩缸18为可向X1-X2方向滑动地容纳用于驱动搭载于动模22内的压缩型芯的压缩活塞的装置。并且，压缩缸18的Xl方向侧的面安装有动模22，X2方向侧的面固定于可动压板12。模具装置20为用于构筑收容从注射装置注射出的熔融树脂的型腔空间的装置，由安装于固定压板11的定模21及安装于可动压板12的动模22构成。 合模力传感器SI为用于检测合模力的传感器，例如为根据安装于连接杆14表面的应变仪的伸缩度(连接杆14的伸缩度)检测合模力的应变传感器，对控制装置50输出检测出的值。位置传感器S2为用于检测可动压板12的位置的传感器，例如为用于检测合模马达17的旋转位置的旋转编码器，对控制装置50输出检测出的值。存在探测传感器S3为用于探测肘节机构16的十字头16a是否存在于预定位置的传感器。存在探测传感器S3例如为通过使安装于十字头16a的开关和从可动压板12延伸的棒状体(未图示)接触来探测十字头16a存在于预定位置的极限开关，对控制装置50输出探测信号。并且，存在探测传感器S3可为以非接触探测探测对象靠近的接近开关或间隙传感器。接着，参考图2 图5对压缩缸18进行详细说明。图2是图I中用虚线圆表示的模具部分的放大截面图。并且，图3 图5为分别与图2对应的图，图3表不合模中的状态，图4表不开模前的状态，图5表示开模之后取出成型品时的状态。压缩缸18由与动模22抵接的第I压缩缸部18a和与可动压板12抵接的第2压缩缸部18b构成。第I压缩缸部18a上形成用于容纳压缩活塞18c的空间CO，空间CO隔着压缩活塞18c被分割成杆侧液室Cl和头侧液室C2。并且,第I压缩缸部18a其内部形成与杆侧液室Cl连通的压力液管路18d。第2压缩缸部18b其内部形成与头侧液室C2连通的压力液管路18e。压缩活塞18c为通过在空间CO流出流入的压力液相对于第I压缩缸部18a向X1-X2方向移动的部件。压缩活塞18c基于通过压力液管路18d流入杆侧液室Cl内的压力液本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
2011.03.09 JP 052205/20111.一种注射成型机，具有驱动压缩活塞的液压回路，所述压缩活塞能够对模具型腔内的树脂按压压缩型芯，其特征在于，具备 合模判定部，判定是否在进行合模 '及 驱动压控制部，控制所述压缩活塞的驱动压， 当所述合模判定部判定为在进行合模时，所述驱动压控制部允许所述压缩活塞基于预定压力以...
【专利技术属性】
技术研发人员：井上峰雄，山口宏，
申请(专利权)人：住友重机械工业株式会社，
类型：发明
国别省市：
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