注射成形机制造技术

本发明专利技术提供注射成形机，其具有注射装置、合模装置、向上述注射装置以及/或者合模装置进行电力供给的蓄电装置、以及底盘。底盘具备上框、下框、以及相对于上述下框支承上述上框的支柱，在上框配置注射装置以及合模装置，在下框配置蓄电装置。该蓄电装置由壳体和配置在该壳体内的蓄电单元构成。

【技术实现步骤摘要】
注射成形机
本专利技术涉及注射成形机，尤其涉及具备蓄电装置的注射成形机。
技术介绍
在注射成形机的注射装置、合模装置中，一般使用伺服马达进行驱动，从马达的驱动装置向伺服马达供给驱动电力，驱动用于使螺旋件、合模装置移动的可动盘等以使其进退。此处，注射装置中需要使螺旋件以高速前进后退，或者合模装置中也需要使支承金属模具的可动盘以高速前进后退，从而需要较大的电力。这样的情况下，在以高输出驱动大型伺服马达的情况下，需要从放大器向伺服马达供给较大的电力。然而，若以来自主电源的电力提供全部上述较大的电力，则需要大容量的变压器，从而有成本大幅度提高的担忧。为了解决该问题，有如下方法，即，预先给蓄电装置充电，并从在充电于该蓄电装置的电力供给高输出时需要的大电力。然而，在进行该方法的情况下，需要与注射成形机分开地设置用于充电大电力的蓄电装置。以往，这样的蓄电装置一般与注射成形机分开配置。因此，当设置注射成形机时，需要与注射成形机的设置场所分开地确保蓄电装置的设置场所。并且，当使注射成形机移动时，需要一起使蓄电装置移动，从而有移动费时的担忧。日本特开2000-141440号公报中公开了如下技术，即，在注射成形机的马达驱动装置中，将用于向注射装置供给电力的蓄电装置设置于注射装置的外部。上述的现有技术中，均是蓄电装置与注射成形机分开配置，因而如已说明那样，需要与注射成形机的设置场所分开地确保蓄电装置的设置场所，或者当使注射成形机移动时需要一起使蓄电装置移动，从而有移动费时的担忧。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的在于提供如下注射成形机，即，作为注射成形机的设置场所不需要确保宽广的场所，当使注射成形机移动时也能够简单地使之移动。本专利技术的注射成形机具有注射装置、合模装置、向上述注射装置以及/或者合模装置进行电力供给的蓄电装置、以及底盘。而且，上述底盘具备上框、下框、以及相对于上述下框支承上述上框的支柱，上述注射装置以及合模装置配置于上述底盘的上述上框，上述蓄电装置由壳体和配置在该壳体内的蓄电单元构成，并配置于上述底盘的上述下框。本专利技术的注射成形机中，在构成注射成形机的下框配置进行电力供给的蓄电装置，而不需要与注射成形机分开地配置蓄电装置，从而不需要与注射成形机的设置场所分开地确保蓄电装置的设置场所。并且，由于蓄电装置与注射成形机成为一体，所以蓄电装置和注射成形机的移动变得容易。上述蓄电单元能够是蓄电池或者电容器。上述蓄电单元的周围也可以由多个遮蔽物覆盖。该实施方式中，利用遮蔽物，能够提高在机械连接电源之后的机械操作时的安全性。上述遮蔽物的一部分也可以兼作上述底盘的上述支柱。或者，上述遮蔽物也可以兼作上述蓄电装置的壳体。该实施方式中，能够减少部件的数量而使整体的结构简化。上述壳体也可以具备把手。该实施方式中，能够提高设置时、搬运时的作业性。上述蓄电装置也可以经由缓冲装置而支承于上述底盘的上述下框。该实施方式中，能够稳定地进行蓄电装置相对于下框的固定。上述蓄电装置也可以配置在上述底盘的下框、且在上述合模装置的下方的部位。该实施方式中，能够有效地利用注射成形机的下框的部分。上述注射成形机也可以构成为，上述蓄电装置与变压器并列地配置于上述底盘的上述下框。该实施方式中，能够有效地利用注射成形机的下框的部分。根据本专利技术，能够提供如下注射成形机，即，作为注射成形机的设置场所不需要确保宽广的场所，当使注射成形机移动时也能够简单地使之移动。附图说明通过以下参照附图的实施例的说明，本专利技术的上述的以及其它的目的以及特征会变得清楚。这些附图中：图1是表示基于本专利技术的注射成形机的第一实施方式的结构的图。图2是表示配置于图1的注射成形机的蓄电单元的作为电容器单元的结构的图。图3是表示基于本专利技术的注射成形机的第一实施方式(图1)的第一变形例的结构的图。图4是表示基于本专利技术的注射成形机的第一实施方式(图1)的第二变形例的结构的图。图5是表示基于本专利技术的注射成形机的第二实施方式的结构的图。图6是表示图5的注射成形机中使用的缓冲装置31的详细结构的图。图7是表示在基于本专利技术的注射成形机的第二实施方式配置的作为蓄电单元的电容器单元的结构的图。图8表示将图7所示的电容器单元安装于注射成形机的状态。图9是表示基于本专利技术的注射成形机的第四实施方式的结构的图。图10是表示配置于图9的注射成形机的作为蓄电单元的蓄电池单元的结构的图。图11是表示在基于本专利技术的注射成形机的第五实施方式配置的作为蓄电单元的蓄电池单元的结构的图。图12表示将图11所示的蓄电池单元安装于注射成形机的状态。图13是表示基于本专利技术的注射成形机的第六实施方式的结构的一个例子的图。图14是表示基于本专利技术的注射成形机的第六实施方式的结构的其它例子的图。图15是表示第七实施方式的注射成形机的结构的图。具体实施方式首先，使用图1～图4对基于本专利技术的注射成形机的第一实施方式进行说明。图1是表示本实施方式的注射成形机的结构的图。构成注射成形机的底盘11由上框12和下框13构成，在两者之间具备多个支柱14，并构成为相对于下框13支承上框12。而且，在上框12配置有合模装置21和注射装置22。合模装置21以及注射装置22分别至少具备一个伺服马达(未图示)。通过该伺服马达的驱动，设于注射装置22的缸体以相对于合模装置21前进后退的方式动作。并且，在下框13，且在注射装置22的下部具备电气安装部23，在合模装置21的下部具备作为蓄电装置的电容器单元1。电气安装部23具有对注射成形机进行电力供给的未图示的电力供给装置和控制注射成形机的未图示的控制装置。并且，对电容器单元1预先充电，在注射装置22的驱动时、合模装置21的驱动时进行需要的电力供给。图2是表示电容器单元1的结构的图。电容器单元1由圆筒状且在一面具有正极端子4a以及负极端子5a的电容器2、和开设有多个电容器定位用的孔9a的壳体3构成，并以具有电容器2的正极端子4a以及负极端子5a的面成为上面的方式排列配置于壳体3。壳体3由金属的板料、塑料等树脂形成。图2的电容器单元1中，电容器2配置为两列，但也可以是配置为一列、或三列以上的构造。图3是表示基于本专利技术的注射成形机的第一实施方式(图1)的第一变形例的图。图3所示的注射成形机中，以横跨于支柱14之间的方式设置遮蔽物15，而由遮蔽物15覆盖电容器单元1的周围。遮蔽物15由金属的板料、塑料等树脂形成。根据这样的结构，成为作为蓄电装置的电容器单元1从周围被遮蔽的结构，在将机械连接于电源之后的机械操作时能够安全地进行作业。图4是表示基于本专利技术的注射成形机的第一实施方式(图1)的第二变形例的图。图4所示的注射成形机中，将遮蔽物的一部分作为板材支柱16，成为埋入两根支柱之间的形状。这些板材支柱16也由金属的板料、塑料等树脂形成。根据这样的结构，由于成为遮蔽物的一部分兼作支柱的结构，所以能够减少部件的件数。电容器单元1的周围具有上方、下方的两面、长边方向上的两面、水平面内与长边方向正交的方向上的两面合计六面。图3、图4所示的例子(第一、第二变形例)中，构成为由一个遮蔽物15、板材支柱16覆盖一个面，但也可以构成为由一个遮蔽物覆盖两个以上的面、或由两个以上的遮蔽物覆盖一面。另外，图3、图4所示的例子中，遮蔽物形成为四边形状，但若能够覆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注射成形机，其具有注射装置、合模装置、向上述注射装置以及/或者合模装置进行电力供给的蓄电装置、以及底盘，该注射成形机的特征在于，上述底盘具备上框、下框、以及相对于上述下框支承上述上框的支柱，上述注射装置以及合模装置配置于上述底盘的上述上框，上述蓄电装置由壳体和配置在该壳体内的蓄电单元构成，并配置于上述底盘的上述下框。

【技术特征摘要】
2014.04.04 JP 2014-0779841.一种注射成形机，其具有注射装置、合模装置、向上述注射装置以及/或者合模装置进行电力供给的蓄电装置、以及底盘，该注射成形机的特征在于，上述底盘具备上框、下框、以及相对于上述下框支承上述上框的支柱，上述注射装置以及合模装置配置于上述底盘的上述上框，上述蓄电装置由壳体和配置在该壳体内的蓄电单元构成，并配置于上述底盘的上述下框，上述蓄电单元的周围由多个遮蔽物覆盖，上述遮蔽物的一部分兼作上...

【专利技术属性】
技术研发人员：菅原圭介，
申请(专利权)人：发那科株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP