注射成型机制造技术

本发明专利技术提供一种能够支援注射成型机的设定的调整的注射成型机。本发明专利技术的注射成型机具备：注射装置，包含被按压于模具装置且向所述模具装置内注射成型材料的喷嘴、在前端部设置有所述喷嘴的缸体及在所述缸体内进退自如的注射部件；移动装置，使所述注射装置相对于所述模具装置进退，并产生向所述模具装置按压所述喷嘴的喷嘴接触压力；及监视装置，监视保压工序中的所述注射部件的最大前进位置及保压工序结束时的所述注射部件的位置中的至少一个位置，并根据该监视位置的注射之间的变动进行所述喷嘴接触压力的设定变更。

【技术实现步骤摘要】
注射成型机本申请主张基于2015年1月23日申请的日本专利申请第2015-011701号的优先权。该日本申请的全部内容通过参考援用于本说明书中。
本专利技术涉及一种注射成型机。
技术介绍
注射成型机具有包含向模具装置内注射成型材料的喷嘴的注射装置、使注射装置相对于模具装置进退的移动装置及控制移动装置的控制器等(例如参考专利文献1)。移动装置通过将注射装置的喷嘴按压到模具装置，从而抑制成型材料从喷嘴与模具装置之间泄漏。将向模具装置按压注射装置的喷嘴的压力称为喷嘴接触压力。专利文献1：日本特开2006-62244号公报一直以来，要求一种能够支援注射成型机的设定的调整的注射成型机。
技术实现思路
本专利技术是鉴于上述课题而完成的，其主要目的在于提供一种能够支援注射成型机的设定的调整的注射成型机。为了解决上述课题，根据本专利技术的一方式提供如下注射成型机：所述注射成型机具备：注射装置，包含被按压于模具装置且向所述模具装置内注射成型材料的喷嘴、在前端部设置有所述喷嘴的缸体及在所述缸体内进退自如的注射部件；移动装置，使所述注射装置相对于所述模具装置进退，并产生向所述模具装置按压所述喷嘴的喷嘴接触压力；及监视装置，监视保压工序中的所述注射部件的最大前进位置及保压工序结束时的所述注射部件的位置中的至少一个位置，并根据该监视位置的注射之间的变动进行所述喷嘴接触压力的设定变更。专利技术效果根据本专利技术的一方式，提供一种能够支援注射成型机的设定的调整的注射成型机。附图说明图1为表示本专利技术的一实施方式的注射成型机的图。标号说明30-模具装置，32-定模，33-动模，34-型腔空间，40-注射装置，41-缸体，42-喷嘴，43-螺杆，46-注射马达，47-压力检测器，60-移动装置，61-液压泵，62-马达，63-液压缸，72-第1压力检测器，73-第2压力检测器，90-控制器。具体实施方式以下，参考附图对用于实施本专利技术的方式进行说明。图1为表示本专利技术的一实施方式的注射成型机的图。图1所示的注射成型机具有框架Fr、注射装置40、移动装置60及控制器90等。注射装置40设置在相对于框架Fr进退自如的滑座Sb上，且相对于模具装置30进退自如。注射装置40接触模具装置30，而向模具装置30内填充成型材料。模具装置30由定模32和动模33构成。定模32安装于固定压板12，动模33安装于可动压板13。通过使可动压板13相对于固定压板12进退来进行模具装置30的闭模、合模及开模。合模状态的定模32与动模之间形成型腔空间34。通过使被填充到型腔空间34内的成型材料固化而获得成型品。之后，进行模具装置30的开模，而从模具装置30顶出成型品。注射装置40例如具有缸体41、喷嘴42、作为注射部件的螺杆43、计量马达45、作为驱动源的注射马达46及压力检测器47。以下，将填充时的螺杆43的移动方向(图1中为左方向)作为前方，将计量时的螺杆43的移动方向(图1中为右方向)作为后方来说明。缸体41对从供给口41a供给的成型材料进行加热。供给口41a形成于缸体41的后部。在缸体41的外周设置有加热器等加热源。喷嘴42设置于缸体41的前端部，且被按压于模具装置30。螺杆43在缸体41内以旋转自如且进退自如的方式配设。计量马达45通过使螺杆43旋转而沿着螺杆43的螺旋状的槽将成型材料送到前方。成型材料在被送往前方的同时，通过来自缸体41的热量而逐渐熔融。螺杆43随着液态的成型材料被送往螺杆43的前方并堆积在缸体41的前部而后退。注射马达46为使螺杆43进退的驱动装置。注射马达46通过使螺杆43前进，而将堆积在螺杆43的前方的液态的成型材料填充到模具装置30的型腔空间34内。之后，注射马达46向前方按压螺杆43，并对型腔空间34内的成型材料施加压力。从而能够补充不够的量的成型材料。在注射马达46与螺杆43之间设置有将注射马达46的旋转运动转换成螺杆43的直线运动的运动转换机构。压力检测器47例如配设于注射马达46与螺杆43之间，并检测螺杆43从成型材料受到的压力及对于螺杆43的背压等。螺杆43从成型材料受到的压力与从螺杆43施加于成型材料的压力相对应。注射装置40的动作通过控制器90而被控制。控制器90控制填充工序、保压工序及计量工序等。在填充工序中，通过驱动注射马达46来使螺杆43以设定速度前进，并将堆积在螺杆43的前方的液态的成型材料填充到模具装置30内。螺杆43的位置和速度例如通过注射马达46的编码器46a来检测。若螺杆43的位置到达规定位置，则从填充工序切换(所谓V/P切换)成保压工序。另外，在填充工序中，也可以在螺杆43的位置到达规定位置之后，在该规定位置使螺杆43暂时停止，之后进行V/P切换。在V/P切换之前，也可以不使螺杆43停止，取而代之使螺杆43以微速前进或以微速后退。在保压工序中，通过驱动注射马达46以设定压力向前方按压螺杆43，并对模具装置30内的成型材料施加压力。从而能够补充不够的量的成型材料。成型材料的压力例如通过压力检测器47来检测。保压工序之后，开始冷却工序。在冷却工序中进行型腔空间34内的成型材料的固化。也可以在冷却工序中进行计量工序。在计量工序中，通过驱动计量马达45来使螺杆43以设定转速旋转，并沿着螺杆43的螺旋状的槽将成型材料送到前方。与此相伴，成型材料逐渐熔融。螺杆43随着液态的成型材料被送往螺杆43的前方并堆积在缸体41的前部而后退。螺杆43的转速例如通过计量马达45的编码器45a来检测。在计量工序中，为了限制螺杆43急速后退，可以通过驱动注射马达46来向螺杆43施加设定背压。对螺杆43施加的背压例如通过压力检测器47来检测。若螺杆43后退至规定位置，且规定量的成型材料堆积在螺杆43的前方，则结束计量工序。另外，本实施方式的注射装置40为同轴螺杆方式，但也可以是螺杆预塑方式等。螺杆预塑方式的注射装置将在塑化缸体内熔融的成型材料供给到注射缸体，并从注射缸体向模具装置内注射成型材料。螺杆在塑化缸体内以旋转自如或旋转自如且进退自如的方式配设，柱塞在注射缸体内以进退自如的方式配设。此时，柱塞与技术方案中记载的注射部件对应，注射缸体与技术方案中记载的缸体对应。移动装置60使注射装置40相对于模具装置30进退。并且，移动装置60将喷嘴42按压到模具装置30，并产生喷嘴接触压力。移动装置60包括液压泵61、马达62、液压缸63、第1安全阀64、第2安全阀65、溢流阀66、第1单向阀67、第2单向阀68、罐69、电磁切换阀71、第1压力检测器72及第2压力检测器73等。液压泵61具有第1端口61a和第2端口61b。液压泵61为能够双向旋转的泵，通过切换马达62的旋转方向，从第1端口61a及第2端口61b中的任意一个端口吸入工作液(例如油)，并从另一端口吐出，从而产生液压。另外，液压泵61也能够通过从罐69抽吸工作液来从第1端口61a及第2端口61b中的任一端口吐出工作液。马达62使液压泵61工作。马达62以与来自控制器90的控制信号相应的旋转方向及转矩驱动液压泵61。马达62可以是电动马达，也可以是电动伺服马达。液压缸63具有缸体主体63a、活塞63b及活塞杆63c。缸体主体63a相对于注射装置40而固定。活塞63b将缸体主体63a的内部划分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注射成型机，具备：注射装置，包含被按压于模具装置且向所述模具装置内注射成型材料的喷嘴、在前端部设置有所述喷嘴的缸体及在所述缸体内进退自如的注射部件；移动装置，使所述注射装置相对于所述模具装置进退，并产生向所述模具装置按压所述喷嘴的喷嘴接触压力；及监视装置，监视保压工序中的所述注射部件的最大前进位置及保压工序结束时的所述注射部件的位置中的至少一个位置，并根据该监视位置的注射之间的变动进行所述喷嘴接触压力的设定变更。

【技术特征摘要】
2015.01.23 JP 2015-0117011.一种注射成型机，具备：注射装置，包含被按压于模具装置且向所述模具装置内注射成型材料的喷嘴、在前端部设置有所述喷嘴的缸体及在所述缸体内进退自如的注射部件；移动装置，使所述注射装置相对于所述模具装置进退，并产生向所述模具装置按压所述喷嘴的喷嘴接触压力；及监视装置，监视保压工序中的所述注射部件的最大前进位置及保压工序结束时的所述注射部件的位置中的至少一个位置，并根据该监视位置的注射之间的变动进行所述喷嘴接触压力的设定...

【专利技术属性】
技术研发人员：山口宏，
申请(专利权)人：住友重机械工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP