注射成形机制造技术

本发明专利技术的注射成形机具有在机台上搭载了合模机构和注射机构的结构，且具备切断向电气设备部的电力供给的断路器，该电气设备部用于驱动该合模机构及注射机构。该断路器的全部或者一部分配置在构成机台的支柱的内部。通过这样地配置断路器，能够减少断路器后方的不可利用空间。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及在注射成形机的机台上具备电源切断用断路器的注射成形机。
技术介绍
使用图6以及图7A至图7C来说明现有的注射成形机的一例。如图6所不，注射成形机包括:对金属模具进行开合且产生合模力的合模机构1 ;与该合模机构1对置地配置且将树脂熔融并注射入金属模具内的注射机构2 ;用于操作注射成形机的操作盘3 ;机台4 ;以及驱动合模机构1和注射机构2的电气设备部5。操作盘3以朝向注射成形机的正面方向的方式配置。合模机构1和注射机构2搭载于机台4。电气设备部5配置于机台4的内部。在构成机台4的一个支柱7上，如图7A所示，以从该支柱7朝向后方在机台4内的未配置电气设备部5的空间延伸的方式安装有断路器支架8。在该断路器支架8上安装有电源切断用断路器6。安装在断路器支架8上的电源切断用断路器6配置为如图7C所示，从注射成形机的正面观察，其操作部朝向右侧方向，且配置为如图7B所示，从正面观察，从支柱7的宽度上稍微向右方向突出。在日本特开平11-268094号公报中公开了在注射成形机的注射装置部的前表面操作侧设置电源切断机的方案。根据进行驱动的伺服电动机等机器的使用电力来决定电源切断用断路器6的尺寸，一般情况下随着注射成形机的合模力增大，电源切断用断路器6的尺寸也趋向于增大。另外，考虑到保养性、安全性，要求将电源切断用断路器6等电装部件配置为部件的前表面敞开。因此，如果以断路器支架8从支柱7开始延伸的方式安装，并在断路器支架8上配置电源切断用断路器6，则有可能无法在断路器支架8和电源切断用断路器6背面的空间内配置电装部件。因此，为了将必要的电装部件装入机台4的内部，有时不得不加长机台4。另外，在图6所示的现有技术中，电源切断用断路器6设置在支柱7的背后，其结果，配置为从注射成形机的正面观察，电源切断用断路器6的操作面朝向右侧。因此，电源切断用断路器6的操作可能会变得困难。特别是在搭载于机台4上的注射机构2从该机台4较大地突出的情况下，需要钻入注射机构2下进行电源切断用断路器6的操作，因此，操作可能变得更加困难。在上述日本特开平11-268094号公报中，记载了在前表面操作侧配置电源切断机，但没有记载其具体的配置方式等。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的在于提供能够减少在注射成形机中电源切断用断路器后方的不可利用空间另外能够提高电源切断用断路器的操作性的注射成形机。本专利技术的注射成形机具备:合模机构，其对金属模具进行开合，能够产生合模力；注射机构，其与上述合模机构对置地配置，且能够将树脂熔融并注射入上述金属模具内；机台，其搭载有上述合模机构和上述注射机构，且具备支柱；电气设备部，其用于驱动上述合模机构和上述注射机构；以及断路器，其切断从电源向上述电气设备部的电力供给。再有，上述断路器的至少一部分设置在上述支柱的内部。也可以为，在上述支柱的至少一面上设置开口部，上述断路器以贯通至少一个上述开口部的方式设置。也可以为，上述支柱是截面C形的柱状部件。也可以为，上述支柱是中空的柱状部件。也可以为，设置有上述断路器的支柱配置在操作侧且上述注射机构侧端部附近。本专利技术通过具备以上的结构，能够提供能减少电源切断用断路器后方的不可利用空间另外能提高电源切断用断路器的操作性的注射成形机。【附图说明】图1是本专利技术的注射成形机的第一实施方式的主视图。图2A、图2B、图2C是表示图1的注射成形机中的支柱及电源切断用断路器的周边的俯视图、右视图、主视图。图3是图1的注射成形机所使用的多个支柱中安装有电源切断用断路器的支柱的放大图。图4A、图4B、图4C是表示本专利技术的注射成形机的第二实施方式中的支柱及电源切断用断路器的周边的俯视图、右视图、主视图。图5是本专利技术的注射成形机的第二实施方式中使用的多个支柱中安装有电源切断用断路器的支柱的放大图。图6是表不现有技术的注射成形机的一例的主视图。图7是表示图6的注射成形机中的支柱及电源切断用断路器的周边的详图。【具体实施方式】首先，使用图1至图3来说明本专利技术的注射成形机的第一实施方式。如图1所不，注射成形机包括:对金属模具进行开合且产生合模力的合模机构1 ;与该合模机构1对置地配置且将树脂熔融并注射入金属模具内的注射机构2 ;用于操作注射成形机的操作盘3 ;机台4 ;以及驱动合模机构1和注射机构2的电气设备部5。操作盘3以朝向注射成形机的正面方向的方式配置。合模机构1和注射机构2搭载于机台4。电气设备部5配置于机台4的内部。构成机台4的支柱7由截面为大致C形的柱状部件构成，如图3所示，在其宽度方向中央的平面部形成有开口部9。如图2A所示，该支柱7以其开口部9朝向背面侧的方式设置。在支柱7上，以贯通该支柱7的开口部9的方式安装有电源切断用断路器6。如图2A所示，安装在支柱7上的电源切断用断路器6配置为，其一部分位于截面C形的支柱7的内侧，其余部分位于该支柱7的外部(即支柱7的后部)。如图2A所示，该电源切断用断路器6中位于支柱7的外部(后部)的部分被设置在支柱7上的断路器支架8支撑。电源切断用断路器6以贯通支柱7的开口部9的方式安装，由此，其操作部6a如图2C所示配置为朝向注射成形机的正面侧。其结果，操作者能够视觉确认电源切断用断路器6的操作部6a，操作部6a的操作变得容易。此外，虽然图2A所示的支柱7以其开口部9朝向注射成形机的背面侧的方式配置，但也可以与该配置相反地以开口部9朝向注射成形机的正面侧的方式配置。下面，使用图4A、图4B、图4C及图5来说明本专利技术的注射成形机的第二实施方式。该第二实施方式与上述第一实施方式相比，关于注射成形机的整体结构(图1)没有区别，但如图5所示支柱7的形状不同。S卩，在第二实施方式中，支柱7由截面长方形的柱状部件构成，在对置的长方形的2个长边所对应的面上分别形成有开口部9a、9b。如图4A所示，该支柱7以开口部9a及开口部9b朝向正面侧及背面侧的方式设置。电源切断用断路器6以贯通支柱7的成为背面侧的一侧的开口部9的方式配置，并如图4A所示配置为，电源切断用断路器6的一部分位于截面长方形的支柱7的内部，其余部分位于该支柱7的外部(支柱7的后部)。如图4A所示，该电源切断用断路器6中位于支柱7的外部(后部)的部分被设置在支柱7上的断路器支架8支撑。电源切断用断路器6以贯通支柱7的开口部9的方式安装，由此，其操作部6a如图4C所示配置为朝向注射成形机的正面侧。其结果，操作者能够视觉确认电源切断用断路器6的操作部6a，操作部6a的操作变得容易。此外，虽然图4A所示的支柱7以其开口部9朝向注射成形机的正面侧或背面侧的方式配置，但只要该支柱7是面向注射成形机的正面侧的支柱7，也可以将其配置为开口部9朝向侧面侧。与现有技术的绕到支柱背后进行操作的情况相比，这样配置的情况下也能实现操作性的提高。此外，在支柱7较大等情况下，也能够不设置开口部9，而将电源切断用断路器6整体配置在支柱7的内部。进而，虽然图4A所示的支柱7的形状做成截面长方形，但也可以用截面正方形来代替该形状，另外只要能在内部收纳电源切断用断路器6的整体或者一部分，也可以用其它形状来代替该形状。进而，虽然在上述第一、第二实施方式中，如图1所示，将电源切断用断路器6配置在构成机台的多个支柱7中的设置在注射机构2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注射成形机，具备：合模机构，其对金属模具进行开合，能够产生合模力；注射机构，其与上述合模机构对置地配置，且能够将树脂熔融并注射至上述金属模具内；机台，其搭载有上述合模机构和上述注射机构，且具备支柱；电气设备部，其用于驱动上述合模机构和上述注射机构；以及断路器，其切断从电源向上述电气设备部的电力供给，上述注射成形机的特征在于，上述断路器的至少一部分设置在上述支柱的内部。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：菅原圭介，西村浩一，
申请(专利权)人：发那科株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP