注射成型机制造技术

一种能调整合模力的平衡的注射成型机。本发明专利技术的注射成型机具备：安装有定模（32）的第1固定部件（12）、安装有动模（33）的第1可动部件（13）、经由连结部件（19）与第1可动部件（13）连结的第2可动部件（18）及经由连接杆（16）与第1固定部件（12）连结的第2固定部件（15），其中，由第2固定部件（15）及第2可动部件（18）构成通过电磁铁（25）的吸附力产生合模力的合模力产生部（24）。注射成型机具备检测规定部件相对于框架（11）的姿势变化的检测部（50）、调节规定部件的温度或与该规定部件连结的部件的温度的调温部（43）及根据检测部（50）的检测结果控制调温部（43）的控制部（60）。

【技术实现步骤摘要】
注射成型机
本申请主张基于2013年3月29日申请的日本专利申请第2013-072872号的优先权。其申请的全部内容通过参考援用于本说明书中。 本专利技术涉及一种注射成型机。
技术介绍
注射成型机具有进行模具装置的闭模、合模及开模的合模装置。模具装置由定模及动模等构成，合模装置具有安装有定模的固定压板及安装有动模的可动压板等(例如参考专利文献I)。 专利文献1:国际公开第2005/090052号 以往，存在合模力的平衡被破坏，成型品周围发生溢料等成型品质量变差的情况。
技术实现思路
本专利技术是鉴于上述课题而完成的，其目的在于提供一种能够调整合模力的平衡的注射成型机。 为解决上述课题，根据本专利技术的一方式提供一种注射成型机，其具备:第I固定部件，安装有定模;第I可动部件，安装有动模；第2可动部件，经由连结部件与所述第I可动部件连结，并与所述第I可动部件一起移动；及第2固定部件，配设于所述第I可动部件与所述第2可动部件之间，并经由连接杆与所述第I固定部件连结，由所述第2固定部件及所述第2可动部件构成通过电磁铁的吸附力产生合模力的合模力产生部，该注射成型机还具备:检测部，检测所述第I固定部件、所述第I可动部件、所述第2固定部件及所述第2可动部件中的至少I个部件相对于框架的姿势变化；调温部，调节通过所述检测部检测所述变化的部件的温度或与该部件连结的部件的温度；及控制部，根据所述检测部的检测结果控制所述调温部。 专利技术效果 根据本专利技术提供一种能够调整合模力的平衡的注射成型机。 【附图说明】 图1为表示基于本专利技术的第I实施方式的注射成型机闭模结束时的状态的图。 图2为表示基于本专利技术的第I实施方式的注射成型机开模结束时的状态的图。 图3为从后方观察基于本专利技术的第I实施方式的固定压板的图。 图4为从后方观察基于本专利技术的第I实施方式的可动压板的图。 图5为从前方观察基于本专利技术的第I实施方式的后压板的图。 图6为从后方观察基于本专利技术的第I实施方式的吸附部件的图。 图7为表示基于本专利技术的第I实施方式的变形例的注射成型机开模结束时的状态的图。 图8为表示基于本专利技术的第2实施方式的注射成型机闭模结束时的状态的图。 图9为表示基于本专利技术的第2实施方式的注射成型机开模结束时的状态的图。 图10为表示基于本专利技术的第2实施方式的变形例的注射成型机开模结束时的状态的图。 图中:10_合模装置，11-框架，12-固定压板(第I固定部件)，13-可动压板(第I可动部件)，15-后压板(第2固定部件)，16-连接杆，18-吸附部件(第2可动部件)，19-杆(连结部件)，21-线性马达，24-合模力产生部，25-电磁铁，26-吸附部，30-模具装置，32-定模，33-动模，42-固定压板调温部，43-可动压板调温部，45-后压板调温部，48-吸附部件调温部，50-检测部，51,52-磁传感器，53,54-应变传感器，60-控制部，146-连接杆调温部。 【具体实施方式】 以下，参考附图对用于实施本专利技术的方式进行说明，在各附图中对相同或对应的结构附加相同或对应的符号以省略说明。并且，将进行闭模时的可动压板的移动方向作为前方，将进行开模时的可动压板的移动方向作为后方来进行说明。并且，将相对于框架垂直的方向作为上下方向进行说明。前后方向、上下方向及左右方向为相互垂直的方向。另外，本实施方式的注射成型机是卧式，但也可以是立式。 [第I实施方式] 图1为表示基于本专利技术的第I实施方式的注射成型机闭模结束时的状态的图。图2为表示基于本专利技术的第I实施方式的注射成型机开模结束时的状态的图。图2中，单点划线放大表示经由杆19连结的吸附部件18及可动压板13相对于框架11倾斜的状态，实线表示吸附部件18及可动压板13相对于框架11垂直的状态。 注射成型机具备进行模具装置30的闭模、合模及开模的合模装置10及控制部60(参考图2)等。模具装置30例如由定模32及动模33构成。 合模装置10具有框架11、作为第I固定部件的固定压板12、作为第I可动部件的可动压板13、作为第2固定部件(及合模用部件)的后压板15、作为第2可动部件的吸附部件18、作为模开闭驱动部的线性马达21及合模力产生部24等。 固定压板12进退自如地载置于框架11上。固定压板12的模具安装面上安装有定模32。 可动压板13固定于沿着铺设于框架11上的引导件(例如导轨)17移动自如的导向块14上。由此，可动压板13相对于框架11进退自如。可动压板13的模具安装面上安装有动模33。 后压板15经由多根(例如4根)连接杆16与固定压板12连结。后压板15配设于可动压板13与吸附部件18之间，并固定于框架11。 吸附部件18经由作为连结部件的杆19与可动压板13连结，并与可动压板13 —起移动。配设于可动压板13与吸附部件18之间的后压板15上形成有供杆19插穿的插穿孔。 吸附部件18固定于沿着铺设于框架11上的引导件17移动自如的滑动基座20。由此，吸附部件18在比后压板15更靠后方移动自如。 线性马达21使经由杆19连结的可动压板13及吸附部件18相对于框架11移动。线性马达21例如配设于吸附部件18与框架11之间，通过线性马达21产生的推力经由吸附部件18传递到可动压板13。 另外，线性马达21也可以配设于可动压板13与框架11之间，通过线性马达21产生的推力经由可动压板13传递到吸附部件18。 线性马达21包含固定件22及可动件23。固定件22形成于框架11，可动件23形成于滑动基座20。若向可动件23的线圈供给规定电流，则在通过流过线圈的电流形成的磁场和通过固定件22的永久磁铁形成的磁场的相互作用下使可动件23进退。其结果，使吸附部件18及可动压板13相对于框架11进退，进行闭模及开模。另外，也可将线圈与永久磁铁的配置互换，并且也可以代替永久磁铁而使用其他线圈。 另外，作为模开闭驱动部可以使用旋转马达及将旋转马达的旋转运动转化为直线运动的滚珠丝杠的组合或液压缸等，以代替线性马达21。 合模力产生部24由后压板15及吸附部件18构成，通过电磁铁25的吸附力产生合模力。后压板15的吸附面的规定部分，例如杆19的周围形成有容纳电磁铁25的线圈的槽，槽的内侧形成有电磁铁25的磁芯。吸附部26形成于吸附部件18的吸附面的规定部分例如包围杆19、并且与电磁铁25对置的部分。若向电磁铁25的线圈供给电流，则电磁铁25与吸附部26之间会产生吸附力，并产生合模力。 另外，本实施方式的电磁铁25独立于后压板15形成,但也可以作为后压板15的一部分形成。并且，本实施方式的吸附部26独立于吸附部件18形成，但也可以作为吸附部件18的一部分形成。并且，也可将电磁铁25与吸附部26的配置互换。即，可在吸附部件18侧形成电磁铁25，在后压板15侧形成吸附部26。并且，也可以在后压板侧与吸附部件侧这两侧形成电磁铁。 接着，参考图1及图2对上述结构的合模装置10的动作进行说明。 在图2所示的开模结束的状态下驱动线性马达21来使可动压板13前进，则如图1所示，动模33与定模32进行接触，并结束闭模。在闭模结束的时刻，在后压板1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注射成型机，具备：第1固定部件，安装有定模；第1可动部件，安装有动模；第2可动部件，经由连结部件与所述第1可动部件连结，并与所述第1可动部件一起移动；及第2固定部件，配设于所述第1可动部件与所述第2可动部件之间，并经由连接杆与所述第1固定部件连结，由所述第2固定部件及所述第2可动部件构成通过电磁铁的吸附力产生合模力的合模力产生部，该注射成型机还具备：检测部，检测所述第1固定部件、所述第1可动部件、所述第2固定部件及所述第2可动部件中的至少1个部件相对于框架的姿势变化；调温部，调节通过所述检测部检测所述变化的部件的温度或与该部件连结的部件的温度；及控制部，根据所述检测部的检测结果控制所述调温部。

【技术特征摘要】
2013.03.29 JP 2013-0728721.一种注射成型机，具备: 第I固定部件，安装有定模； 第I可动部件，安装有动模； 第2可动部件，经由连结部件与所述第I可动部件连结，并与所述第I可动部件一起移动；及 第2固定部件，配设于所述第I可动部件与所述第2可动部件之间，并经由连接杆与所述第I固定部件连结， 由所述第2固定部件及所述第2可动部件构成通过电磁铁的吸附力产生合模力的合模力产生部， 该注射成型机还具备: 检测部，检测所述第I固定部件、所述第I可动部件、所述第2固定部件及所述第2可动部件中的至少I个部件相对于框架的姿势变化； 调温部，调节通过所述检测部检测所述变化的部件的温度或与该部件连结的部件的温度；及 控制部，根据所述检测部的检测结果控制所述调温部。2.根据权利要求1所述的注射成型机,其中， 所述检测部检测由所述电磁铁形成的磁场来检测所述变化。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：森田洋，水野博之，
申请(专利权)人：住友重机械工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP