本发明专利技术提供了一种模具顶出复位检测装置，其固定于模板上，所述模具顶出复位检测装置包括：设置有凹槽的顶出垫板、检测杆、限位螺丝、复位弹簧、光电开关及螺塞。本发明专利技术的有益效果在于：本发明专利技术的模具顶出复位检测装置通过将检测杆前端部的端头收容于顶出垫板上的凹槽内，检测杆后端部的自由端收容于收容槽内并与感应片相接触，从而使得顶出垫板可在光电开关与机台的配合作用下作上下运动，进而可达到顶出垫板自动复位的效果。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种检测装置，尤其涉及一种模具顶出复位检测装置，属于注塑模具产品
技术介绍
注塑模具一般包括构成模具型腔的前模座和后模座，注塑时两模座合拢，原料通过入料孔进入模具型腔内，待注塑完成后两模座分开，从而可将成型后的产品由型腔内取出。为了便于产品与模具的分离，通常会在其中一个模具内设置ー个顶针板，从而通过顶针板将产品推出型腔。 具有顶针板的模具虽然便于产品的脱模，但是其也引发了另一个问题，就是在模具合模过程中，顶针板上的顶针如果不能预先复位，则前、后模座合模过程中就容易引起模具上的滑块与顶针板上的顶针、司筒等产生干涉撞击，进而容易损坏模具。有鉴于此，有必要提供ー种新型的模具复位检测装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种模具顶出复位检测装置，该模具顶出复位检测装置能够有效检测并控制模具顶出垫板的复位。为实现上述专利技术目的，本专利技术的一种模具顶出复位检测装置，其固定于模板上，所述模具顶出复位检测装置包括 顶出垫板，所述顶出垫板上开设有凹槽； 检测杆，所述检测杆包括前端部与后端部，所述前端部收容于所述凹槽内，所述后端部的直径小于所述前端部的直径； 光电开关，所述光电开关内设有收容槽用以收容所述检测杆的后端部；及 复位弹簧，所述复位弹簧围设于所述后端部上，且位于所述前端部与所述光电开关之间。作为本专利技术的进ー步改进，所述检测杆的前端部包括弧形的端头，所述顶出垫板的凹槽内形成有与所述端头相抵接的内壁。作为本专利技术的进ー步改进，所述内壁也呈弧形设置。作为本专利技术的进ー步改进，所述检测杆的前端部上设有自前端部外表面沿径向方向凹陷的凹陷部，所述凹陷部包括靠近所述端头的第一限位面和靠近所述后端部的第二限位面。作为本专利技术的进ー步改进，所述模具顶出复位检测装置还包括限位螺丝，且所述限位螺丝位于所述第一限位面与所述第二限位面之间。作为本专利技术的进ー步改进，所述模具顶出复位检测装置还包括抵持于所述复位弹簧一端的螺塞，所述复位弹簧的另一端抵持在所述前端部的后端。作为本专利技术的进ー步改进，所述螺塞内设置有贯穿所述螺塞并与所述收容槽相连通的收容腔,所述检测杆的后端部部分收容于所述收容腔内。作为本专利技术的进ー步改进，所述光电开关内设置有感应片。作为本专利技术的进ー步改进，所述检测杆的自由端收容于所述收容槽内并与所述感应片相接触，使得所述光电开关能够输出信号。作为本专利技术的进ー步改进，所述模具顶出复位检测装置还包括保护盖，所述保护盖与所述光电开关相连接以对所述光电开关起保护与防尘作用。与现有技术相比，本专利技术的优势在于本专利技术的模具顶出复位检测装置通过将检测杆的前端部收容于顶出垫板上的凹槽内，检测杆后端部的自由端收容于光电开关的收容槽内，从而使得顶出垫板在检测杆、复位弹簧、光电开关及机台的配合作用下作上下运动，进而达到顶出垫板自动复位的效果。附图说明 图I是本专利技术的模具顶出复位检测装置的安装示意图。图2是本专利技术的模具顶出复位检测装置的放大示意图。具体实施例方式为了使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细描述。如图I与图2所示，本专利技术的一种模具顶出复位检测装置100，其固定于模板10上，且与机台(未图示)相连接。所述模具顶出复位检测装置100包括顶出垫板20、检测杆30、限位螺丝40、复位弹簧50、光电开关70及螺塞60，且所述顶出垫板20、检测杆30、限位螺丝40、复位弹簧50、螺塞60及光电开关70都固定于所述模板10上。所述顶出垫板20上开设有凹槽21，所述检测杆30包括前端部31与直径小于所述前端部31直径的后端部32，所述前端部31收容于所述凹槽21内，所述检测杆30的前端部31包括弧形的端头311，所述顶出垫板20的凹槽21内形成有与所述端头311相抵接的内壁211，本实施方式中，所述内壁211也呈弧形设置。所述检测杆30的前端部31上设有自所述前端部31外表面沿径向方向凹陷的凹陷部312，所述凹陷部312包括靠近所述端头311的第一限位面313和靠近所述后端部32的第二限位面314，所述限位螺丝40位于所述第一限位面313与所述第二限位面314之间，所述凹陷部312的径向长度大于所述限位螺丝40的径向长度，从而使得所述检测杆30的端头311在滑出和滑进所述凹槽21时，所述限位螺丝40能够在第一限位面313与第二限位面314之间限制所述检测杆30的滑动位移。所述复位弹簧50围设于所述后端部32上，且位于所述前端部31与所述光电开关70之间。所述螺塞60抵持于所述复位弹簧50的一端，所述复位弹簧50的另一端抵持在所述前端部31的后端，且所述螺塞60与所述复位弹簧50相配合使得所述螺塞60能够对所述复位弹簧50起到预压的作用，所述螺塞60内设置有贯穿所述螺塞60的收容腔(未标号)，所述检测杆30的后端部32部分收容于所述收容腔内。所述光电开关70内设置有感应片71和用以收容所述检测杆30后端部32的收容槽(未标号)，本实施方式中，所述收容腔与所述收容槽相连通，使得所述检测杆30的自由端能够穿过所述收容腔并收容于所述收容槽内，进ー步与所述感应片71相接触，从而所述光电开关70能够输出信号以控制所述机台发生动作。所述机台可上下运动，且所述机台在接收到所述光电开关70发出的输出信号后，可控制所述顶出垫板20作上下运动。本专利技术的模具顶出复位检测装置100还包括保护盖80，所述保护盖80与所述光电开关70相连接以对所述光电开关70起保护与防尘作用，且所述保护盖80也固定于所述模板10上。所述模板10上还设置有构成模具型腔11的前模座和后模座，注塑时两模座合拢，原料通过入料孔进入模具型腔11内，待注塑完成后两模座分开，从而可将成型后的产品由模具型腔11内取出。本专利技术的模具顶出复位检测装置100在运行时，所述机台向上运动并将所述顶出垫板20顶出上行，所述检测杆30的端头311滑出所述凹槽21，此时所述检测杆30后退以致所述限位螺丝40抵顶于所述第一限位面313上，同时所述检测杆30的自由端与所述感 应片71相接触，使得所述光电开关70输出阻止合模信号给所述机台，从而可将成型后的产品由所述模具型腔11内取出；所述机台向下运动，则所述顶出垫板20自动复位，所述顶出垫板20向下运动后，所述检测杆30的端头311在所述复位弹簧50的作用下滑入所述凹槽21，并切断所述检测杆30自由端与所述感应片71的接触，此时所述限位螺丝40抵顶于所述第二限位面314上，这时，所述光电开关70输出可以合模信号给所述机台，待两模座合拢后将原料通过入料孔注入所述模具型腔11内，从而机台可以连续生产。综上所述，本专利技术的模具顶出复位检测装置100通过将所述检测杆30的端头311收容于所述顶出垫板20上的凹槽21内，所述检测杆30的自由端在所述复位弹簧50的作用下与所述感应片71相接触，从而使得所述顶出垫板20可在所述光电开关70与所述机台的配合作用下作上下运动，进而可达到所述顶出垫板20自动复位的效果；同时通过将所述限位螺丝40限制在所述凹陷部312的第一限位面313与第二限位面314之间，使得所述限位螺丝40能够限制所述检测杆30的位移。以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，尽管參照较佳实施例对本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模具顶出复位检测装置，其固定于模板上，其特征在于，所述模具顶出复位检测装置包括 顶出垫板，所述顶出垫板上开设有凹槽； 检测杆，所述检测杆包括前端部与后端部，所述前端部收容于所述凹槽内，所述后端部的直径小于所述前端部的直径； 光电开关，所述光电开关内设有收容槽用以收容所述检测杆的后端部；及 复位弹簧，所述复位弹簧围设于所述后端部上，且位于所述前端部与所述光电开关之间。2.根据权利要求I所述的模具顶出复位检测装置，其特征在于所述检测杆的前端部包括弧形的端头，所述顶出垫板的凹槽内形成有与所述端头相抵接的内壁。3.根据权利要求2所述的模具顶出复位检测装置，其特征在于所述内壁也呈弧形设置。4.根据权利要求I所述的模具顶出复位检测装置，其特征在于所述检测杆的前端部上设有自前端部外表面沿径向方向凹陷的凹陷部，所述凹陷部包括靠近所述端头的第一限位面和靠近所述后端部的第二限位面。5.根据权利要求4所述的模具顶出...
【专利技术属性】
技术研发人员：殷黎明，王俊有，李建树，刘超，陈杰，
申请(专利权)人：昆山嘉华电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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